一种铣床加工凹面用装置的制作方法

本技术属于铣床加工领域，具体涉及一种铣床加工凹面用装置。

背景技术：

1、铣床是常见的加工平面的机构。但是对于很多工件，用于形状等不均匀，在铣床上加工完成平面后，经过热变形加工或者热处理后，平面会发生变形，达不到质量标准。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。反变形法是解决热变形的一种方法，根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地制出一个变形，使这个变形与热处理后发生的变形方向相反而数值相等，这种方法称为反变形法，即事先估计好结构变形的大小和方向，然后在热处理时给予一个相反方向的变形，与之变形相抵消。常规的铣平面工装不能解决热处理后的变形问题大道解决；基于热处理变形而采取热处理前反变形法，需要一款铣床上的凹面加工工装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铣床加工凹面用装置。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种铣床加工凹面用装置，包括可拆卸设置在铣床上的底板，所述底板上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘，所述底板上或者安装盘上或者底板和安装盘之间设置限制安装盘转动角度的限位机构，所述安装盘的转动轴线设置在底板左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。

3、所述限位机构包括分别设置在所述安装盘的转动轴线左侧、右侧的限位柱，所述限位柱固定设置在所述底板上并且位于所述安装盘的下方。

4、所述安装盘包括安装板以及设置在安装板的左、右、前、后四边的四个侧壁；安装板以及四个侧壁围成用于放置工件的安装槽；所述底板上位于安装盘的前方位置的左、右两侧分别设置至少一个支撑件，所述底板上位于安装盘的后方位置的左、右两侧也分别设置至少一个支撑件，所述支撑件上设置可以转动的滚轮，所述滚轮的圆周面分别和对应侧的安装盘侧壁外表面滚动接触并压紧。

5、所述安装盘的安装槽内设置分别对工件的左、右两侧进行定位的定位件，所述定位件包括设置在安装槽内左侧位置的两个定位柱以及设置在安装槽内右侧位置的两个定位柱。

6、所述底板的前侧和后侧分别设置轴承座，轴承座内设置轴承，所述安装盘底部左右方向的中心位置固定设置转动轴，所述转动轴的前后两端分别在轴承座的轴承内。

7、所述工件的重心以及安装盘的重心都位于所述安装盘的转动轴线所在的竖直平面内。

8、相对于现有技术，本实用新型能够在普通铣床上加工出中间低两端高的凹面，结构简单、操作方便、成本低廉。本实用新型加工出的反变形的凹面经过热处理后变形后到达需要的标准，成品率从65%提高到98.5%。

技术特征：

1.一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：包括可拆卸设置在铣床上的底板，所述底板上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘，所述底板上或者安装盘上或者底板和安装盘之间设置限制安装盘转动角度的限位机构，所述安装盘的转动轴线设置在底板左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。

2.根据权利要求1所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述限位机构包括分别设置在所述安装盘的转动轴线左侧、右侧的限位柱，所述限位柱固定设置在所述底板上并且位于所述安装盘的下方。

3.根据权利要求1所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述安装盘包括安装板以及设置在安装板的左、右、前、后四边的四个侧壁；安装板以及四个侧壁围成用于放置工件的安装槽；所述底板上位于安装盘的前方位置的左、右两侧分别设置至少一个支撑件，所述底板上位于安装盘的后方位置的左、右两侧也分别设置至少一个支撑件，所述支撑件上设置可以转动的滚轮，所述滚轮的圆周面分别和对应侧的安装盘侧壁外表面滚动接触并压紧。

4.根据权利要求3所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述安装盘的安装槽内设置分别对工件的左、右两侧进行定位的定位件，所述定位件包括设置在安装槽内左侧位置的两个定位柱以及设置在安装槽内右侧位置的两个定位柱。

5.根据权利要求1所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述底板的前侧和后侧分别设置轴承座，轴承座内设置轴承，所述安装盘底部左右方向的中心位置固定设置转动轴，所述转动轴的前后两端分别在轴承座的轴承内。

6.根据权利要求1-5任一所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述工件的重心以及安装盘的重心都位于所述安装盘的转动轴线所在的竖直平面内。

技术总结
本技术提供一种铣床加工凹面用装置，包括可拆卸设置在铣床上的底板，所述底板上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘，所述底板上或者安装盘上或者底板和安装盘之间设置限制安装盘转动角度的限位机构，所述安装盘的转动轴线设置在底板左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。本技术能够在普通铣床上加工出中间低两端高的凹面，结构简单、操作方便、成本低廉。本技术加工出的反变形的凹面经过热处理后变形后到达需要的标准，成品率从65%提高到98.5%。

技术研发人员：李天昌,王成亮,石雨
受保护的技术使用者：河南欧迪艾铸造有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12