一种自主落料冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压，特别涉及一种模具冲压装置。

背景技术：

1、冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在一些金属片产品生产过程中，常常需要冲孔分离，但是现有技术一般不会将物料与产品在冲压结束后立即分离，而是常常跟着输送带运输一段距离，直至没有支撑后才会落料，这种情况下，常会出现一些冲压分离不彻底或者是已经完全分离，但是密接阻力较大，后期需要人工干预分离的情况，比较影响生产线工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种在模具冲压后能够自主落料的冲压装置，在冲压结束后废料或者冲压件能够立刻落下，使得废件和冲压件及时有效的分离。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种自主落料冲压装置，包括机架，所述机架上方设置有与机架台面平行的第一固定板，第一固定板上固定有冲压气缸，冲压气缸前端设置有冲压动模固定板，机架台面上还设置有冲压定模固定夹，所述冲压定模固定夹包括分别设置于第一固定板下侧两端的夹持气缸，所述夹持气缸前端设置有夹持板，所述机架台面上设置有与所述夹持板配合夹持的固定立板，冲压定模位于夹持板和固定立板之间被夹紧固定，所述机架台面上还设置有顶升气缸，顶升气缸前端设置有顶升板，顶升板位于机架台面和冲压定模之间。

3、进一步的，所述第一固定板与机架台面之间设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆有四根。

4、进一步的，所述冲压动模固定板上侧设置有第二支撑杆，第二支撑杆穿过第一固定板并与第一固定板可滑动固定，第二支撑杆有两根，分别设置于冲压气缸两侧。

5、进一步的，所述夹持气缸两侧分别设置有第三支撑杆，第三支撑杆穿过第一固定板并与第一固定板可滑动固定。

6、进一步的，固定立板包括固定于机架台面上的立板，设置于立板上端的夹板。

7、进一步的，所述冲压气缸、夹持气缸、顶升气缸的运动方向均与机架台面垂直。

8、进一步的，所述冲压气缸与顶升气缸的运动方向相反。

9、本实用新型采用的技术方案的实施过程如下：冲压定模通过夹持气缸固定在顶升板与冲压动模之间，冲压气缸带动冲压动模向下运动，与此同时，顶升板贴近冲压定模给冲压定模提供支撑，冲压完成后，废料或者冲压件由定模上的冲孔落下接在顶升板上，然后扫入位于机架台面上的收集盒中即可。

技术特征：

1.一种自主落料冲压装置，包括机架，其特征在于：所述机架上方设置有与机架台面平行的第一固定板，第一固定板上固定有冲压气缸，冲压气缸前端设置有冲压动模固定板，机架台面上还设置有冲压定模固定夹，所述冲压定模固定夹包括分别设置于第一固定板下侧两端的夹持气缸，所述夹持气缸前端设置有夹持板，所述机架台面上设置有与所述夹持板配合夹持的固定立板，冲压定模位于夹持板和固定立板之间被夹紧固定，所述机架台面上还设置有顶升气缸，顶升气缸前端设置有顶升板，顶升板位于机架台面和冲压定模之间。

2.如权利要求1所述的一种自主落料冲压装置，其特征在于：所述第一固定板与机架台面之间设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆有四根。

3.如权利要求1所述的一种自主落料冲压装置，其特征在于：所述冲压动模固定板上侧设置有第二支撑杆，第二支撑杆穿过第一固定板并与第一固定板可滑动固定，第二支撑杆有两根，分别设置于冲压气缸两侧。

4.如权利要求1所述的一种自主落料冲压装置，其特征在于：所述夹持气缸两侧分别设置有第三支撑杆，第三支撑杆穿过第一固定板并与第一固定板可滑动固定。

5.如权利要求1所述的一种自主落料冲压装置，其特征在于：固定立板包括固定于机架台面上的立板，设置于立板上端的夹板。

6.如权利要求1所述的一种自主落料冲压装置，其特征在于：所述冲压气缸、夹持气缸、顶升气缸的运动方向均与机架台面垂直。

7.如权利要求6所述的一种自主落料冲压装置，其特征在于：所述冲压气缸与顶升气缸的运动方向相反。

技术总结
本技术涉及冲压技术领域。一种自主落料冲压装置，包括机架，所述机架上方设置有与机架台面平行的第一固定板，第一固定板上固定有冲压气缸，冲压气缸前端设置有冲压动模固定板，机架台面上还设置有冲压定模固定夹，冲压定模固定夹包括分别设置于第一固定板下侧两端的夹持气缸，夹持气缸前端设置有夹持板，所述机架台面上设置有与所述夹持板配合夹持的固定立板，冲压定模位于夹持板和固定立板之间被夹紧固定，所述机架台面上还设置有顶升气缸，顶升气缸前端设置有顶升板，顶升板位于机架台面和冲压定模之间。本技术提供一种在模具冲压后能够自主落料的冲压装置，在冲压结束后废料或者冲压件能够立刻落下，使得废件和冲压件及时有效的分离。

技术研发人员：林山
受保护的技术使用者：巴博斯电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12