一种碾环机托料板的制作方法

本技术涉及碾环机，具体为一种碾环机托料板。

背景技术：

1、现有的径向碾环机主要包括碾压轮、芯辊，其中芯辊为从动辊，在碾压轮的带动下做从动旋转轧制运动；在轧制过程中，首先将毛坯件通过中心孔放置在芯辊上，并使工件的轴向端面抵在托料板上，然后碾压轮逐渐向芯辊靠近，通过碾压轮和芯辊的轧制作用，毛坯件的径向端面产生局部塑性变形，直径不断扩大。

2、其中，托料板在辗环过程中起到承载工件、防止辗环失稳的作用，如图1所示，目前常见的托料板1为整块板状结构，且固定在芯辊的底部，因此现有的托料板1在使用的过程中存在如下技术问题：1、托料板占用位置大，且功能较为单一，不具备推料的作用，当工件加工完成后还需操作人员将其夹持取下；2、在辗环的过程中托料板上部的托料台面与工件产生旋转摩擦，表面易磨损，当磨损到一定程度时，还会使工件辗环质量下降，因此需及时更换新的托料板，然而对整块托料板进行更换，增加了加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种碾环机托料板，可以解决现有的托料板功能单一、替换维修成本高的技术问题。

2、本申请提供如下技术方案：一种碾环机托料板，包括托料板结构，托料板结构设置在碾环机的本体上，碾环机包括碾压轮和芯辊，芯辊位于碾压轮的下方，托料板结构包括托料主板和推料板，托料主板固定在芯辊的下方，且托料主板的顶部设置有避位槽；推料板设置在托料主板的正下方，推料板能够沿着芯辊的轴向方向移动，推料板的两侧设置有推料杆，推料杆向上延伸位于托料主板的两侧。

3、有益效果：

4、1、本申请通过将原有的托料板分为上下两块，一块作为托料主板安装在芯辊的底部，在碾环时首先将待加工工件套在芯辊上时，使工件的端面抵在托料主板上，起到定位和托持工件的作用，避免工件在旋转加工时发生偏移；另一块设置在托料主板的下方作为推料板使用，当工件加工完成后，使推料板沿着芯辊轴向向外运动，利用两个推料杆将工件从芯辊上推出，无需操作人员夹取工件，提高了加工的效率。

5、2、将托料板设置为两块结构，当托料主板发生较大磨损需要替换时，只需要替换上方的托料主板，而无需将整个托料板取下，降低了加工成本。

6、3、在推料板上设置推料杆，加工工件时推料杆位于托料主板的两侧，不会阻挡工件加工。

7、进一步，本体的背面设置有推动气缸，推动气缸位于芯辊的下方，推动气缸的活塞杆穿过本体与推料板连接。利用气缸推动推料板移动，操作更为方便。

8、进一步，本体与托料主板之间上还设置有支承板，托料主板固定在支承板上。

9、进一步，本体的前方还设置有安装座，安装座上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上设置有限位套，限位套的端面设置有限位孔。加工工件时，限位气缸的活塞杆伸出，芯辊的前端伸入限位套的限位孔内，限位套对工件起到限位的作用，避免工件旋转时脱离芯辊。

10、进一步，安装座与本体之间还设置有用于传送工件的滑槽，滑槽倾斜设置。工件加工完成后，推料杆将其推出落至滑槽中，工件沿着滑槽落下，等待下一工序加工。

技术特征：

1.一种碾环机托料板，包括托料板结构，托料板结构设置在碾环机的本体上，碾环机包括碾压轮和芯辊，芯辊位于碾压轮的下方，其特征在于，所述托料板结构包括托料主板和推料板，所述托料主板固定在芯辊的下方，且托料主板的顶部设置有避位槽；所述推料板设置在托料主板的正下方，推料板能够沿着芯辊的轴向方向移动，推料板的两侧设置有推料杆，推料杆向上延伸位于托料主板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种碾环机托料板，其特征在于：所述本体的背面设置有推动气缸，推动气缸位于芯辊的下方，推动气缸的活塞杆穿过本体与推料板连接。

3.根据权利要求2所述的一种碾环机托料板，其特征在于：所述本体与托料主板之间上还设置有支承板，所述托料主板固定在支承板上。

4.根据权利要求3所述的一种碾环机托料板，其特征在于：所述本体的前方还设置有安装座，安装座上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上设置有限位套，限位套的端面设置有限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种碾环机托料板，其特征在于：所述安装座与本体之间还设置有用于传送工件的滑槽，所述滑槽倾斜设置。

技术总结
本技术涉及碾环机技术领域，具体为一种碾环机托料板，包括托料板结构，托料板结构设置在碾环机的本体上，碾环机包括碾压轮和芯辊，芯辊位于碾压轮的下方，托料板结构包括托料主板和推料板，托料主板固定在芯辊的下方，且托料主板的顶部设置有避位槽；推料板设置在托料主板的正下方，推料板能够沿着芯辊的轴向方向移动，推料板的两侧设置有推料杆，推料杆向上延伸位于托料主板的两侧。本技术可以解决现有的托料板功能单一、替换维修成本高的技术问题。

技术研发人员：饶涛,江东
受保护的技术使用者：重庆市璧山区茂渝机械制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12