正反沉孔加工刀具的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种正反沉孔加工刀具。

背景技术：

1、为了使零件的连接面平整，通常在零件上加工沉孔，即：将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。

2、正反沉孔是指孔轴向的两端均为阶梯状的孔。如申请号为201910990089.3的专利文献公开的一种自动正反向沉孔锪刀。对正反沉孔进行加工的刀具通常包括刀体，以及设置于刀体上的刀片，刀片通过安装于刀体内的伸缩调节器实现刀片沿径向的自动弹出与收回。加工正向沉孔时，刀片处于收回的状态；加工反向沉孔时，刀片处于弹出的状态。具有方便加工、加工效率高等优势，但是由于刀体内安装有较多机构，不仅结构复杂、制造成本高，而且使刀体的刚性变差，使用寿命较短。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的正反沉孔加工刀具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：正反沉孔加工刀具，包括刀杆，以及设置于所述刀杆上的刀片；所述刀杆的一端开设有长孔，所述长孔沿所述刀杆的轴向布置；

3、所述刀杆上安装有穿过所述长孔的销轴，所述刀杆的轴线l1与所述销轴的轴线l2相垂直；

4、所述刀片的中心处通过所述销轴转动安装，长条状的所述刀片沿其自身轴线l3的两侧均设置有刀刃，所述刀刃与所述刀片的轴线l3相平行；

5、当所述刀片收回时，所述刀片位于所述长孔内；

6、当所述刀杆绕其自身轴线l1转动、且所述刀片伸出进行加工时，所述刀片的刀刃位于所述长孔之外，且所述刀杆的轴线l1和所述销轴的轴线l2均与所述刀片的轴线l3相垂直。

7、进一步的，所述刀杆上开设有与所述长孔相连通的凹槽；

8、所述凹槽沿所述刀杆的母线布置，且向远离所述长孔的方向延伸。

9、进一步的，所述刀杆为圆柱体结构，所述凹槽沿所述刀杆的轴向布置。

10、进一步的，所述刀片为硬质合金制品。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种正反沉孔加工刀具，具有结构简单、制造成本低、刀杆刚性强、使用寿命长等优点。

技术特征：

1.正反沉孔加工刀具，包括刀杆(1)，以及设置于所述刀杆(1)上的刀片(2)；其特征在于：所述刀杆(1)的一端开设有长孔(101)，所述长孔(101)沿所述刀杆(1)的轴向布置；

2.如权利要求1所述的正反沉孔加工刀具，其特征在于：所述刀杆(1)上开设有与所述长孔(101)相连通的凹槽(102)；

3.如权利要求2所述的正反沉孔加工刀具，其特征在于：所述刀杆(1)为圆柱体结构，所述凹槽(102)沿所述刀杆(1)的轴向布置。

4.如权利要求1所述的正反沉孔加工刀具，其特征在于：所述刀片(2)为硬质合金制品。

技术总结
本技术公开了一种正反沉孔加工刀具，包括刀杆，以及设置于刀杆上的刀片；刀杆的一端开设有长孔，长孔沿刀杆的轴向布置；刀杆上安装有穿过长孔的销轴，刀杆的轴线L1与销轴的轴线L2相垂直；刀片的中心处通过销轴转动安装，长条状的刀片沿其自身轴线L3的两侧均设置有刀刃，刀刃与刀片的轴线L3相平行；当刀片收回时，刀片位于长孔内；当刀杆绕其自身轴线L1转动、且刀片伸出进行加工时，刀片的刀刃位于长孔之外，且刀杆的轴线L1和销轴的轴线L2均与刀片的轴线L3相垂直。具有结构简单、制造成本低、刀杆刚性强、使用寿命长等优点。

技术研发人员：赵文宴,余小兵,吴一凡,陈华,邱雪峰,杨磊
受保护的技术使用者：二重（德阳）重型装备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12