一种卧式加工中心镗铣床的制作方法

本技术涉及镗铣加工，更具体地说，本技术涉及一种卧式加工中心镗铣床。

背景技术：

1、镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具，一般分为立式和卧式。立式是指刀具轴线与加工平面平行，而卧式是指刀具轴线与加工平面垂直。镗铣床结合了镗床和铣床的两种功能于一体，即将镗孔和铣削集成在同一台机床上，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

2、现有的镗铣床在对工件进行加工时会产生大量的废屑，且溅射的废屑后续清理十分麻烦，此外现有的镗铣床通常为单一工位加工，连续性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卧式加工中心镗铣床，通过利用回弹式防护筒来防止加工过程中产生的废屑飞溅，同时，利用回转式的回转台来对加工完成的工件与后续待加工的工件进行工位切换，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心镗铣床，包括基台，所述基台底部四角位置均固定设有立柱，所述基台顶部一端固定设有竖板，所述竖板一侧顶部固定设有横板，所述基台顶部中心位置竖直贯穿设有通槽，所述通槽内腔中部固定设有托板，所述托板底部中心位置固定安装有伺服电机二以及顶部活动贴合有回转台，所述伺服电机二的输出轴端部活动贯穿托板并与回转台固定连接，所述回转台顶中部固定设有立板，所述立板两侧顶部中部均固定安装有气缸三，两个气缸三的输出轴端部均固定连接有清理刷，所述横板底部对应回转台的位置处设置有加工头调整机构。

3、作为本发明技术方案进一步的限定：所述加工头调整机构包括有开设于横板底端面中部的t型滑槽一，所述t型滑槽一内部滑动连接有t型滑块一，所述竖板面向横板的一侧中部固定安装有气缸一，且气缸一的输出轴端部与t型滑块一固定连接，所述t型滑块一底部一端固定设有侧板以及底端面中部开设有t型滑槽二，所述t型滑槽二内部滑动连接有t型滑块二，所述t型滑块二底端固定设有移动块，所述侧板面向移动块的一侧中部固定安装有气缸二，且气缸二的输出轴端部与移动块固定连接，所述移动块底部中心位置固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有呈倒置的u型架，所述u型架内侧通过轴承转动安装有轴杆，u型架外侧固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出轴端部活动贯穿u型架的所在侧并与轴杆固定连接，所述轴杆外周面中部固定套设有套筒，所述套筒外周面固定设有两个呈相互垂直设置的安装杆，且两个安装杆的端部分别可拆卸安装有铣刀以及镗刀。

4、作为本发明技术方案进一步的限定：两个所述安装杆外周面靠近套筒的一端均固定套设有限位环板以及远离套筒的一端均活动套设有防护筒，所述安装杆外周面位于限位环板与防护筒之间的位置处活动套设有弹簧，且弹簧两端分别与所在位置的限位环板以及防护筒固定连接。

5、作为本发明技术方案进一步的限定：所述清理刷的刷毛长度大于刷毛板底端面到回转台上表面之间的距离，清理刷的宽度等于回转台的宽度。

6、作为本发明技术方案进一步的限定：所述基台底端面两端中部均开设有t型滑槽三，两个t型滑槽三内部均滑动安装有收集箱，所述回转台外周面与通槽的内周面的对应侧之间均形成有缝隙，且收集箱的开口大于托板两侧与通槽所在端内侧之间围成的空腔。

7、作为本发明技术方案进一步的限定：所述加工头调整机构的x轴向调整区域小于托板所在侧与回转台所在端端面之间形成的空腔大小。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、本实用新型通过设置回转式的回转台，可在进行工件加工的过程中，通过控制伺服电机二带动回转台转动180°，实现对加工完成的工件与后续待加工的工件进行工位切换，达到连续化加工的目的，与此同时，还可以通过伺服电机一驱动轴杆转动90°，实现对镗加工与铣加工之间进行切换，使用灵活、方便；

10、2、本实用新型通过在刀头区域设置回弹式防护筒，可在进行工件加工时，防护筒底端面始终保持与工件上表面接触，从而防止表面加工过程中产生的废屑飞溅，方便后续清理以及废屑飞溅伤人，与此同时，还可以通过清理刷对加工完成工件表面残留的碎屑以及待加工工件表面的残留颗粒物进行清理。

技术特征：

1.一种卧式加工中心镗铣床，包括基台(1)，所述基台(1)底部四角位置均固定设有立柱(2)，所述基台(1)顶部一端固定设有竖板(3)，所述竖板(3)一侧顶部固定设有横板(4)，其特征在于：所述基台(1)顶部中心位置竖直贯穿设有通槽(6)，所述通槽(6)内腔中部固定设有托板(7)，所述托板(7)底部中心位置固定安装有伺服电机二(8)以及顶部活动贴合有回转台(9)，所述伺服电机二(8)的输出轴端部活动贯穿托板(7)并与回转台(9)固定连接，所述回转台(9)顶中部固定设有立板(10)，所述立板(10)两侧顶部中部均固定安装有气缸三(11)，两个气缸三(11)的输出轴端部均固定连接有清理刷(12)，所述横板(4)底部对应回转台(9)的位置处设置有加工头调整机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心镗铣床，其特征在于：所述加工头调整机构(5)包括有开设于横板(4)底端面中部的t型滑槽一(51)，所述t型滑槽一(51)内部滑动连接有t型滑块一(52)，所述竖板(3)面向横板(4)的一侧中部固定安装有气缸一(53)，且气缸一(53)的输出轴端部与t型滑块一(52)固定连接，所述t型滑块一(52)底部一端固定设有侧板(57)以及底端面中部开设有t型滑槽二(54)，所述t型滑槽二(54)内部滑动连接有t型滑块二(55)，所述t型滑块二(55)底端固定设有移动块(56)，所述侧板(57)面向移动块(56)的一侧中部固定安装有气缸二(58)，且气缸二(58)的输出轴端部与移动块(56)固定连接，所述移动块(56)底部中心位置固定设有驱动电机(59)，所述驱动电机(59)的输出轴端部固定连接有呈倒置的u型架(510)，所述u型架(510)内侧通过轴承转动安装有轴杆(511)，u型架(510)外侧固定安装有伺服电机一(512)，且伺服电机一(512)的输出轴端部活动贯穿u型架(510)的所在侧并与轴杆(511)固定连接，所述轴杆(511)外周面中部固定套设有套筒(513)，所述套筒(513)外周面固定设有两个呈相互垂直设置的安装杆(514)，且两个安装杆(514)的端部分别可拆卸安装有铣刀以及镗刀。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心镗铣床，其特征在于：两个所述安装杆(514)外周面靠近套筒(513)的一端均固定套设有限位环板(516)以及远离套筒(513)的一端均活动套设有防护筒(515)，所述安装杆(514)外周面位于限位环板(516)与防护筒(515)之间的位置处活动套设有弹簧(517)，且弹簧(517)两端分别与所在位置的限位环板(516)以及防护筒(515)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心镗铣床，其特征在于：所述清理刷(12)的刷毛长度大于刷毛板底端面到回转台(9)上表面之间的距离，清理刷(12)的宽度等于回转台(9)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心镗铣床，其特征在于：所述基台(1)底端面两端中部均开设有t型滑槽三(13)，两个t型滑槽三(13)内部均滑动安装有收集箱(14)，所述回转台(9)外周面与通槽(6)的内周面的对应侧之间均形成有缝隙，且收集箱(14)的开口大于托板(7)两侧与通槽(6)所在端内侧之间围成的空腔。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心镗铣床，其特征在于：所述加工头调整机构(5)的x轴向调整区域小于托板(7)所在侧与回转台(9)所在端端面之间形成的空腔大小。

技术总结
本技术公开了一种卧式加工中心镗铣床，具体涉及镗铣加工技术领域，包括基台，基台底部四角位置均固定设有立柱，基台顶部一端固定设有竖板，竖板一侧顶部固定设有横板，基台顶部中心位置竖直贯穿设有通槽，通槽内腔中部固定设有托板，托板底部中心位置固定安装有伺服电机二以及顶部活动贴合有回转台，伺服电机二的输出轴端部活动贯穿托板并与回转台固定连接，回转台顶中部固定设有立板，立板两侧顶部中部均固定安装有气缸三，两个气缸三的输出轴端部均固定连接有清理刷，横板底部对应回转台的位置处设置有加工头调整机构。本技术不仅可以避免加工过程中产生的废屑飞溅，还能达到连续化加工的目的。

技术研发人员：冷勇锋,吴泽宝,许雨生,李连军
受保护的技术使用者：安徽裕隆重工装备制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14