一种可调试机电设备标准尺寸检测台的制作方法

本技术涉及尺寸检测，具体为一种可调试机电设备标准尺寸检测台。

背景技术：

1、机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，机电设备种类繁多，分类方法也多种多样，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备，在这些机电设备中，车床属于不可或缺的关键设备，从车床上生产出的零件需要在加工完成后对零件进行抽样进行尺寸检查。

2、授权公告号为cn110068285b的实用新型专利公开了一种标准件尺寸检测系统，该实用新型包括尺寸检测设备设在底座上以用于检测待测件的尺寸；螺纹量规检测设备包括通端量规和止端量规，通端量规与止端量规间隔开设在底座上，通端量规与止端量规分别沿各自的轴向可伸缩且绕各自的轴线可转动以分别用于测量待测件的通规和止规；物料传输设备用于将待测件移动至尺寸检测设备和螺纹量规检测设备进行检测；控制终端用于输入输出数据并控制标准件尺寸检测系统的工作状态。根据本方案实施例的标准件尺寸检测系统，可实现标准件的自动化检测，人为干扰因素小，检测精度高，同时，该标准件尺寸检测系统对产品各项检测结果进行记录，便于产品质量趋势分析。

3、虽然上述实用新型能够有效地对生产出的零件进行尺寸检测，但是其机械机构复杂，占地面积较大，小型生产厂房无需使用如此全面自动化的检测机构。鉴于此，我们提出一种可调试机电设备标准尺寸检测台。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可调试机电设备标准尺寸检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面，所述台面下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑脚与所述台面下表面之间焊接有l型支撑架，所述台面前侧表面中间位置焊接有高度检测机构，所述台面上表面开设有两条连通后呈l型的滑槽，每个所述滑槽的外端均插接有挡块，每个所述滑槽的另一端上侧均焊接有固定挡块，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动阻挡机构，每个所述滑槽下表面一端均焊接有第一红外测距传感器。

4、作为优选的技术方案，所述滑动阻挡机构包括滑动连接于所述滑槽内的滑块、焊接于所述滑块上表面左侧的移动挡块以及焊接于所述滑块下表面的定位辅助块。

5、作为优选的技术方案，所述高度检测机构包括焊接于所述台面前侧表面中间位置的支撑块以及焊接于所述支撑块上表面中间位置的限位杆，所述限位杆外滑动连接有测量板，所述支撑块下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器。

6、作为优选的技术方案，所述滑槽与所述滑块均呈十字型结构。

7、作为优选的技术方案，安装于所述台面下表面的两个所述第一红外测距传感器的红外激光输出端不在同一水平面内。

8、作为优选的技术方案，所述滑槽的一端贯穿所述台面的侧表面。

9、作为优选的技术方案，位于同一个所述滑槽同一端的所述第一红外测距传感器和所述固定挡块的右侧表面位于同一竖直面内。

10、作为优选的技术方案，所述测量板的长度大于所述滑槽与所述台面侧表面之间的距离。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、将待检测件放置到滑槽l字型弯折处放置，滑动两个滑动阻挡机构，通过移动挡块和固定挡块将其夹紧，随后将测量板放置到待测件上表面，通过第一红外测距传感器以及第二红外测距传感器的读数即快速得出零件的长宽高这些基础尺寸，可判断加工是否合格。

13、当待测件尺寸过大时，可将挡块抽出，手持滑动独当机构贴合待测件侧表面进行测量。

技术特征：

1.一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）下表面四角位置均焊接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）与所述台面（1）下表面之间焊接有l型支撑架（4），所述台面（1）前侧表面中间位置焊接有高度检测机构（3），所述台面（1）上表面开设有两条连通后呈l型的滑槽（11），每个所述滑槽（11）的外端均插接有挡块（5），每个所述滑槽（11）的另一端上侧均焊接有固定挡块（12），每个所述滑槽（11）内均滑动连接有滑动阻挡机构（13），每个所述滑槽（11）下表面一端均焊接有第一红外测距传感器（14）。

2.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑动阻挡机构（13）包括滑动连接于所述滑槽（11）内的滑块（132）、焊接于所述滑块（132）上表面左侧的移动挡块（131）以及焊接于所述滑块（132）下表面的定位辅助块（133）。

3.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述高度检测机构（3）包括焊接于所述台面（1）前侧表面中间位置的支撑块（31）以及焊接于所述支撑块（31）上表面中间位置的限位杆（33），所述限位杆（33）外滑动连接有测量板（32），所述支撑块（31）下表面焊接有支撑柱（34），所述支撑柱（34）上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器（35）。

4.如权利要求2所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑槽（11）与所述滑块（132）均呈十字型结构。

5.如权利要求2所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：安装于所述台面（1）下表面的两个所述第一红外测距传感器（14）的红外激光输出端不在同一水平面内。

6.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑槽（11）的一端贯穿所述台面（1）的侧表面。

7.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：位于同一个所述滑槽（11）同一端的所述第一红外测距传感器（14）和所述固定挡块（12）的右侧表面位于同一竖直面内。

8.如权利要求3所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述测量板（32）的长度大于所述滑槽（11）与所述台面（1）侧表面之间的距离。

技术总结
本技术涉及尺寸检测技术领域，具体为一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面，所述台面下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑脚与所述台面下表面之间焊接有L型支撑架，所述台面前侧表面中间位置焊接有高度检测机构，所述台面上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽，将待检测件放置到滑槽L字型弯折处放置，滑动两个滑动阻挡机构，通过移动挡块和固定挡块将其夹紧，随后将测量板放置到待测件上表面，通过第一红外测距传感器以及第二红外测距传感器的读数即快速得出零件的长宽高这些基础尺寸，可判断加工是否合格，当待测件尺寸过大时，可将挡块抽出，手持滑动独当机构贴合待测件侧表面进行测量。

技术研发人员：朱云,代立华,曹贵勇
受保护的技术使用者：贵州红林德佳精密机械有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/14