一种可快速更换夹具的工装的制作方法

本技术涉及夹具，尤其是涉及一种可快速更换夹具的工装。

背景技术：

1、现有的加工定位方案，通常是将夹具通过螺纹连接件固定在法兰、安装板等零件上，再将法兰、安装板等固定在加工设备上，有时为了满足加工要求，还需通过多个法兰、安装板才能够将夹具固定在加工设备上。通过上述方式固定夹具，找正难度大，精度低。特别是在一些加工工序短，需要频繁装夹工件并更换夹具的情况下，由于夹具通过螺纹紧固件连接在法兰或安装板上，拆装困难，每次更换夹具后都需人工重新找正，不仅更换不便，而且使得加工精度不高。

技术实现思路

1、为了改善每次更换夹具后都需人工重新找正，不仅更换不便，而且使得加工精度不高的问题，本技术提供一种可快速更换夹具的工装。

2、本技术提供的一种可快速更换夹具的工装采用如下的技术方案：

3、一种可快速更换夹具的工装，包括基座，所述基座的顶部通过连接机构连接有夹具，所述连接机构包括定位框、定位柱和锁紧件，所述定位框固定设置在所述基座的顶部，所述定位框的侧壁上设有限位槽，所述限位槽贯通所述定位框的侧壁，所述限位槽上滑动穿设有解锁件，所述定位柱固定连接在所述夹具的底部，所述锁紧件设置在所述定位柱的侧壁上，所述锁紧件包括限位块和弹簧，所述定位柱的侧壁上设有安装槽，所述弹簧的一端固定连接所述安装槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接所述限位块的侧壁，所述限位块与所述安装槽的内壁滑动连接，当所述定位柱完全滑动插设在所述定位框内时，所述限位块远离所述弹簧的一端插入所述限位槽内并抵住所述解锁件，所述弹簧处于压缩状态。

4、通过采用上述技术方案，当需要安装夹具时，按压限位块，使限位块完全进入到安装槽内，此时弹簧被进一步压缩，将定位柱滑动插入定位框内，直到定位柱完全滑动插设在定位框内时，由于弹簧的弹力作用，限位块向靠近限位槽的方向移动，限位块移动远离所述弹簧的一端插入限位槽内并抵住所述解锁件，弹簧稍微回复但仍处于压缩状态，从而将定位柱与定位框进行锁紧，完成对夹具的安装；当需要拆卸夹具时，按压解锁件，使解锁件在限位槽内滑动，并带动限位块，使得限位块逐渐离开限位槽，并逐渐进入到安装槽内，此时弹簧进一步被压缩，直到限位块完全离开限位槽时，将定位柱从定位框内滑动移出，从而将夹具拆卸下来；通过定位柱和定位框的配合可以对夹具进行精准定位，通过锁紧件与解锁件的配合可以很方便的对夹具进行安装与拆卸，从而可以改善每次更换夹具后都需人工重新找正，不仅更换不便，而且使得加工精度不高的问题。

5、可选的，所述安装槽的侧壁上设有导向槽，所述导向槽将所述安装槽的侧壁贯通，所述限位块的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在所述导向槽内。

6、通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合可以对限位块的移动起到导向的作用，有利于使限位块的移动更加稳定。

7、可选的，所述导向槽靠近所述安装槽的槽口处固定设置有挡块，当所述限位块位于距离所述安装槽槽底的最远处时，所述导向块抵住所述挡块。

8、通过采用上述技术方案，挡块的设置可以对导向块起到一定的阻挡作用，从而可以对限位块进行限位，减小限位块脱离安装槽的可能。

9、可选的，所述解锁件包括解锁块和防掉块，所述解锁块滑动穿设在所述限位槽上，所述限位槽的内壁上设有第一滑槽，所述解锁块的侧壁上固定连接所述防掉块，所述防掉块滑动连接在所述第一滑槽内，当所述限位块远离所述弹簧的一端插入所述限位槽内，并抵住所述解锁块时，所述防掉块位于所述第一滑槽远离所述定位柱的一端，所述解锁块远离所述限位块的一端从所述限位槽的槽口露出。

10、通过采用上述技术方案，当需要拆卸夹具时，按压解锁块远离限位块的一端，使解锁块沿限位槽的内壁滑动，此时防掉块在第一滑槽内滑动，在解锁块的带动下限位块一同进行移动，并逐渐离开限位槽，直到限位块完全离开限位槽内部时，将定位柱从定位框内滑动移出，就可以完成拆卸；解锁块的设置可以很方便的对插入限位槽内的限位块进行解锁，从而便于拆卸夹具，有利于改善更换不便的问题。

11、可选的，所述基座的顶部固定设置有第一磁片，并且所述第一磁片位于所述定位框的内部，所述定位柱远离所述夹具的一端固定连接有第二磁片，当所述定位柱完全滑动插设在所述定位框内时，所述第一磁片与所述第二磁片互相吸附。

12、通过采用上述技术方案，第一磁片与第二磁片互相吸附可以在安装夹具时进一步加强对夹具的锁紧作用，减小在加工过程中夹具发生窜动的可能。

13、可选的，所述基座包括第一平台、连接柱和第二平台，所述连接柱的一端转动连接在所述第一平台的顶部，所述连接柱的一端固定连接在所述第二平台的底部，所述第一平台、所述第二平台和所述连接柱的竖直中心线重合，所述第一平台的顶部设置有用于驱动所述第二平台转动的驱动机构，所述第二平台位于所述第一平台的上方，所述夹具设置在所述第二平台的顶部。

14、通过采用上述技术方案，当在加工过程中需要对工件的各个角度进行加工时，无需将工件从夹具上取下调整角度，直接启动驱动机构，通过驱动机构可以驱动第二平台，使得第二平台相对于第一平台进行转动，并带动夹具一起转动，从而可以很方便的对夹持在夹具上的工件的各个角度进行加工，节省时间，有利于提高加工效率。

15、可选的，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿环，所述连接柱靠近所述第二平台的一端固定套接有齿环，所述齿环的中心轴线与所述第二平台的竖直中心线重合，并且所述连接柱靠近所述第二平台的一端位于所述齿环的内部，所述第一平台的顶部固定连接所述电机，所述电机的转轴竖直向上设置且所述电机的转轴固定连接所述齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合。

16、通过采用上述技术方案，需要转动第二平台时，启动电机，电机的转轴带动齿轮进行转动，齿轮的转动使得齿条进行转动，从而带动第二平台与连接柱一起相对于第一平台进行转动，通过上述过程可以很方便的驱动第二平台进行转动，从而可以很方便的对夹持在夹具上的工件的各个角度进行加工，操作方便，节省时间，有利于提高加工效率。

17、可选的，所述第二平台的水平截面呈圆形，所述第二平台的侧壁上设置有角度刻线，所述第一平台的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板上固定连接有指针，所述指针指向所述角度刻线。

18、通过采用上述技术方案，当第二平台转动时，随着第二平台的转动，指针所指向的角度刻线会发生变化，从而可以使工作人员清晰直观地观察到第二平台转动的角度，有利于提高加工精度。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要安装夹具时，按压限位块，使限位块完全进入到安装槽内，此时弹簧被进一步压缩，将定位柱滑动插入定位框内，直到定位柱完全滑动插设在定位框内时，由于弹簧的弹力作用，限位块向靠近限位槽的方向移动，限位块移动远离所述弹簧的一端插入限位槽内并抵住所述解锁件，弹簧稍微回复但仍处于压缩状态，从而将定位柱与定位框进行锁紧，完成对夹具的安装；当需要拆卸夹具时，按压解锁件，使解锁件在限位槽内滑动，并带动限位块，使得限位块逐渐离开限位槽，并逐渐进入到安装槽内，此时弹簧进一步被压缩，直到限位块完全离开限位槽时，将定位柱从定位框内滑动移出，从而将夹具拆卸下来；通过定位柱和定位框的配合可以对夹具进行精准定位，通过锁紧件与解锁件的配合可以很方便的对夹具进行安装与拆卸，从而可以改善每次更换夹具后都需人工重新找正，不仅更换不便，而且使得加工精度不高的问题。

21、2.当在加工过程中需要对工件的各个角度进行加工时，无需将工件从夹具上取下调整角度，直接启动驱动机构，通过驱动机构可以驱动第二平台，使得第二平台相对于第一平台进行转动，并带动夹具一起转动，从而可以很方便的对夹持在夹具上的工件的各个角度进行加工，节省时间，有利于提高加工效率。

22、3.当第二平台转动时，随着第二平台的转动，指针所指向的角度刻线会发生变化，从而可以使工作人员清晰直观地观察到第二平台转动的角度，有利于提高加工精度。