成型装置及金属管的制作方法

本发明涉及一种成型装置及金属管。

背景技术：

1、以往，已知有一种成型装置，其用于成型出金属管。例如，在下述专利文献1中公开了一种成型装置，其具备：成型模具，具有彼此成对的下型及上型；及流体供给部，向保持于成型模具之间的金属管材料内供给流体。

2、以往技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2009-220141号公报

技术实现思路

1、发明要解决的技术课题

2、在上述以往技术的成型装置中，有时利用上型及下型压扁金属管材料的横向上的两侧来成型出带凸缘的金属管。在这种成型装置中，要求进一步提高带凸缘的金属管的强度及刚性。

3、本发明是为了解决这种课题而完成的，本发明的目的在于提供一种能够提高带凸缘的金属管的强度及刚性的成型装置及能够提高强度及刚性的金属管。

4、用于解决技术课题的手段

5、本发明的一种实施方式所涉及的成型装置成型出带凸缘的金属管，所述成型装置具备成型出金属管的成型模，成型模具有剖视时在第1方向上彼此对置的第1模具及第2模具，并且还具有在与第1方向交叉的第2方向上配置于金属管材料的至少一侧的第3模具，第1模具及第2模具中的至少一个模具在第2方向上被分割，从而在第2方向上夹住金属管材料的一部分来形成凸缘部。

6、在成型装置中，剖视时，成型模具有在第1方向上彼此对置的第1模具及第2模具，并且还具有在与第1方向交叉的第2方向上配置于金属管材料的至少一侧的第3模具。第1模具及第2模具能够形成金属管中的第1方向上的管部的形状。并且，第3模具能够形成金属管中的第2方向上的管部的形状。在此，第1模具及第2模具中的至少一个模具在第2方向上被分割，从而在第2方向上夹住金属管材料的一部分来形成凸缘部。因此，能够成型出沿第1模具与第2模具对置的方向(即，第1方向)突出的凸缘部。由此，能够形成对应于使用时作用于金属管的荷载的方向而能够确保强度及刚性的凸缘部。如上所述，能够提高带凸缘的金属管的强度及刚性。

7、第1模具及第2模具中的至少一个模具可以具有在第2方向上夹住金属管材料的一部分来形成凸缘部的第1部分及第2部分。由此，能够成型出沿第1模具与第2模具对置的方向(即，第1方向)突出的凸缘部。

8、第1模具及第2模具均可以具有第1部分及第2部分。由此，能够在管部的第1方向上的两侧形成凸缘部，从而能够提高金属管的强度及刚性。

9、第1模具中的第1部分及第2部分和第2模具中的第1部分及第2部分可以在第2方向上的彼此不同的位置上形成凸缘部。此时，能够在管部的第1方向上的一侧及另一侧沿第2方向调整通过凸缘部提高强度及刚性的位置。并且，也能够控制金属管基于施加于金属管的荷载的方向而变形的情况。

10、第1部分及第2部分在与金属管的第2方向上的一个侧面相同的位置上形成凸缘部。此时，也能够控制存在凸缘部的位置只能位于端部的形状限制的情况及金属管基于施加于金属管的荷载的方向而变形的情况。

11、第1模具及第2模具中的至少一个模具可以具有第3部分，所述第3部分与第2部分夹住金属管材料的另一部分从而形成另一凸缘部。此时，能够增加凸缘部的数量来提高强度及刚性。

12、第1部分及第2部分可以形成相对于第1方向倾斜的凸缘部。此时，能够提高刚性，并且还能够将基于施加于金属管的荷载的方向的成型体的变形进一步控制在优选方向。

13、本发明所涉及的金属管具有剖视时沿长边方向延伸的空心的管部及从管部朝向与长边方向正交的短边方向上的至少一个方向突出的凸缘部。

14、在该金属管中，能够形成从管部中的剖视时沿长边方向延伸的壁部朝向短边方向突出的凸缘部。因此，针对长边方向的荷载，能够提高金属管的强度及刚性。

15、金属管可以具有从管部朝向短边方向上的两侧突出的一对凸缘部。由此，能够提高金属管的强度及刚性。

16、一对凸缘部可以形成于长边方向上的彼此不同的位置。此时，能够在管部的短边方向上的一侧及另一侧沿长边方向调整通过凸缘部提高强度及刚性的位置。

17、凸缘部可以形成于与管部的长边方向上的一个侧面相同的位置。此时，相对于来自对象方向的负荷(弯曲荷载性的负荷)成为相同的应力产生状态，从而能够设为强度上得到平衡的形状。

18、可以在管部中的长边方向上的彼此不同的位置上形成多个朝向短边方向上的至少一个方向突出的凸缘部。此时，能够增加凸缘部的数量来提高强度及刚性。

19、凸缘部可以相对于短边方向倾斜。此时，即便与垂直方向相比刚性及强度上变差，但在与附件的接合中，具有一定倾斜角的话其便利性更高，从而有时能够应对设计上的要求。并且，还能够根据荷载的方向及凸缘部的倾斜来使变形变得最佳化。

20、发明效果

21、根据本发明，提供一种能够提高带凸缘的金属管的强度及刚性的成型装置及能够提高强度及刚性的金属管。

技术特征：

1.一种成型装置，其成型出带凸缘的金属管，所述成型装置的特征在于，

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求2至4中任一项所述的成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求2至5中任一项所述的成型装置，其特征在于，

7.根据权利要求2至6中任一项所述的成型装置，其特征在于，

8.一种金属管，其特征在于，具有：

9.根据权利要求8所述的金属管，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的金属管，其特征在于，

11.根据权利要求8至10中任一项所述的金属管，其特征在于，

12.根据权利要求8至11中任一项所述的金属管，其特征在于，

13.根据权利要求8至12中任一项所述的金属管，其特征在于，

技术总结
成型装置成型出带凸缘的金属管，所述成型装置具备成型出金属管的成型模，成型模具有剖视时在第1方向上彼此对置的第1模具及第2模具，并且还具有在与第1方向交叉的第2方向上配置于金属管材料的至少一侧的第3模具，第1模具及第2模具中的至少一个模具在第2方向上被分割，从而在第2方向上夹住金属管材料的一部分来形成凸缘部。

技术研发人员：杂贺雅之,上野纪条
受保护的技术使用者：住友重机械工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15