1.本发明涉及焊接设备技术领域。更具体地，本发明涉及一种具有防护效果的点焊设备。
背景技术：
2.点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，使用现有电焊设备对锂电池组进行焊接时，将连接片的两端分别焊接在相邻电池对应的电极上，为了避免电池组使用过程中因震动而导致连接片在焊接位置脱落，焊接之前需要人工将笔直的连接片中部向下挤压出v型槽，形成缓冲区，现没有具有挤压功能的焊接设备，人工进行挤压时，挤压过程中连接片的两端会向上翘起，使得连接片的两端无法紧密贴合锂电池的电极，导致焊接不够紧密，也会使得在点焊挤压过程中连接片出现偏移现象，导致连接稳定性低下，同时，焊接过程中会溅射到工人皮肤上，造成皮肤烫伤。
技术实现要素：
3.本发明提供一种具有防护效果的点焊设备，其目的是克服现没有具有挤压功能的焊接设备，人工进行挤压时，挤压过程中连接片的两端会向上翘起，使得连接片的两端无法紧密贴合锂电池的电极，导致焊接后连接稳定性低下的缺点。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有防护效果的点焊设备，包括有连接架、第一支撑架、第二支撑架、固定组件和焊接组件；连接架下侧固接有第一支撑架；第一支撑架后侧左部和后侧右部均固接有一个第二支撑架；第一支撑架前侧连接有固定组件；两个第二支撑架上侧均连接有一个焊接组件；固定组件包括有圆杆、滑块、第一吸盘、第一弹簧、挤压单元和定位单元；第一支撑架前侧左部和前侧右部均固接有一个圆杆；两个圆杆上均滑动连接有一个滑块；两个滑块下侧均固接有一个第一吸盘；两个圆杆上均套设有一个第一弹簧，第一弹簧的一端与相邻的滑块固接，第一弹簧的另一端与第一支撑架固接；第一支撑架前侧中部连接有挤压单元；挤压单元上连接有定位单元。
5.进一步地，挤压单元包括有第一连接块、第一伸缩气缸、压块和第二吸盘；第一支撑架前侧中部固接有第一连接块；第一连接块上侧中部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有压块；压块与第一连接块滑动连接；第一连接块下侧左部和下侧右部均固接有三个第二吸盘。
6.进一步地，压块下部为等腰三棱柱，用于将连接片挤压出缓冲区。
7.进一步地，定位单元包括有第一定位块、滑套块、第二定位块和第二弹簧；第一连接块下侧前部和下侧后部均固接有一个第一定位块；第一支撑架前侧固接有两个滑套块，并且两个滑套块位于两个圆杆外侧；两个滑套块上均滑动连接有一个第二定位块；两个第二定位块上端均固接有一个第二弹簧，第二弹簧下端与相邻的滑套块固接。
8.进一步地，焊接组件包括有第二伸缩气缸、焊接头、第一连接环、弹力伸缩杆、第二连接环、防护筒、第一除杂单元、第二除杂单元和转动单元；位于左方的第二支撑架上侧固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸的伸缩端固接有焊接头；焊接头上侧固接有第一连接环；第一连接环下侧前部和下侧后部均固接有两个弹力伸缩杆；两个弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有第二连接环；第二连接环内侧固接有防护筒；防护筒内侧与焊接头滑动连接；防护筒内上侧和内下侧连接有第一除杂单元；防护筒内侧连接有第二除杂单元；防护筒内侧中部连接有转动单元，转动单元用于驱动第二除杂单元。
9.进一步地，防护筒下侧呈环形阵列开设有四个第一凹槽。
10.进一步地，第一除杂单元包括有第二连接块、第一管道和防护网；焊接头中部固接有两个第二连接块；两个第二连接块均与防护筒滑动连接；位于左方的第二连接块中部穿设有第一管道；防护筒下侧固接有四个防护网，并且四个防护网分别位于对应的第一凹槽内部。
11.进一步地，第二除杂单元包括有第三连接块、第二管道、第三管道、环状舱体、第一圆环、第四管道和收集舱体；焊接头右侧固接有第三连接块；第三连接块上固接有第二管道；第二管道与位于右方的第二连接块固接；第二管道下侧滑动连接有第三管道；防护筒内侧上部固接有环状舱体；环状舱体与第三管道相连通；环状舱体下侧转动连接有第一圆环；第一圆环上穿设有第四管道；第四管道下侧连通有收集舱体；收集舱体与防护网相接触。
12.进一步地，收集舱体前侧下部开设有第二凹槽。
13.有益效果是：本发明采用上述技术方案，通过滑块和第一吸盘相配合，在压块对连接片中部向下挤压时，第一吸盘跟随连接片端部运动，且始终将连接片端部压平在锂电池电极上，从而避免挤压过程中连接片两端翘起，进而避免了人工焊接导致连接稳定性低下的问题，同时，通过第二定位块和第二弹簧相配合可对变形的连接片进行定位，且不会影响连接片的贴合操作；焊接过程中，通过防护筒和第一管道相配合将焊接产生的烟尘清除干净，防止烟尘扩散至空气中污染工作环境，避免工人吸入有害烟尘，以达到保护效果，防护筒也用于对焊接过程中产生的火星进行拦截，避免火星飞溅至工人皮肤上，进一步达到保护效果，同时，通过收集舱体将残留在连接片上侧面的颗粒杂质聚集在一起，再通过第四管道将聚集在一起的颗粒杂质吸除干净，避免了颗粒杂质过于分散且距第一管道相对较远而导致的清理不完全的问题，且避免了颗粒杂质干扰焊接操作的问题，同时通过防护网避免因颗粒杂质飞溅至防护筒外侧而无法清理的问题。
附图说明
14.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：图1示出了本发明具有防护效果的点焊设备的结构示意图；图2示出了本发明具有防护效果的点焊设备另一视角的结构示意图；图3示出了本发明固定组件的结构示意图；图4示出了本发明固定组件另一视角的结构示意图；图5示出了本发明焊接组件的结构示意图；图6示出了本发明焊接组件另一视角的结构示意图；
图7示出了本发明焊接组件另一视角的结构示意图；图8示出了本发明焊接组件的局部结构示意图；图9示出了图8中a处的放大图；图10示出了图8中b处的放大图；图11示出了本发明焊接组件另一视角的局部结构示意图；图12示出了本发明焊接组件省略第二伸缩气缸的俯视图。
15.图中标记为：1-连接架，2-第一支撑架，3-第二支撑架，201-圆杆，202-滑块，203-第一吸盘，204-第一弹簧，205-第一连接块，206-第一伸缩气缸，207-压块，208-第二吸盘，209-第一定位块，2010-滑套块，2011-第二定位块，2012-第二弹簧，301-第二伸缩气缸，302-焊接头，303-第一连接环，304-弹力伸缩杆，305-第二连接环，306-防护筒，307-第二连接块，308-第一管道，309-防护网，3010-第三连接块，3011-第二管道，3012-第三管道，3013-环状舱体，3014-第一圆环，3015-第四管道，3016-收集舱体，3017-电机，3018-直齿轮，3019-第二圆环，3020-齿环，91-第一凹槽，92-第二凹槽。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
17.实施方案1一种具有防护效果的点焊设备，如图1-4所示，包括有连接架1、第一支撑架2、第二支撑架3、固定组件和焊接组件；连接架1下侧螺栓连接有第一支撑架2；第一支撑架2后侧左部和后侧右部均螺栓连接有一个第二支撑架3；第一支撑架2前侧连接有固定组件；两个第二支撑架3上侧均连接有一个焊接组件。
18.固定组件包括有圆杆201、滑块202、第一吸盘203、第一弹簧204、挤压单元和定位单元；第一支撑架2前侧左部和前侧右部均焊接有一个圆杆201；两个圆杆201上均滑动连接有一个滑块202；两个滑块202下侧均固接有一个第一吸盘203；两个圆杆201上均套设有一个第一弹簧204，第一弹簧204的一端与相邻的滑块202焊接，第一弹簧204的另一端与第一支撑架2焊接；第一支撑架2前侧中部连接有挤压单元；挤压单元上连接有定位单元；第一吸盘203由橡胶材质制成。
19.挤压单元包括有第一连接块205、第一伸缩气缸206、压块207和第二吸盘208；第一支撑架2前侧中部螺栓连接有第一连接块205；第一连接块205上侧中部固接有第一伸缩气缸206；第一伸缩气缸206的伸缩端固接有压块207；压块207与第一连接块205滑动连接；第一连接块205下侧左部和下侧右部均固接有三个第二吸盘208；压块207下部为等腰三棱柱，用于将连接片挤压出缓冲区；第二吸盘208由橡胶材质制成。
20.定位单元包括有第一定位块209、滑套块2010、第二定位块2011和第二弹簧2012；第一连接块205下侧前部和下侧后部均固接有一个第一定位块209；第一支撑架2前侧螺栓连接有两个滑套块2010，并且两个滑套块2010位于两个圆杆201外侧；两个滑套块2010上均滑动连接有一个第二定位块2011；两个第二定位块2011上端均焊接有一个第二弹簧2012，
第二弹簧2012下端与相邻的滑套块2010焊接。
21.准备工作时，通过螺栓将连接架1固定在外置移动机构中，人工将连接片贴合在第一连接块205下侧中部，并使连接片前后两侧分别接触相邻的第一定位块209，连接片左右两侧分别接触相邻的第二定位块2011，通过两个第一定位块209对连接片的前后位置进行定位，通过两个第二定位块2011对连接片左右位置进行定位，从而完成对连接片的快速定位，人工继续将连接片压向第二吸盘208和第一吸盘203，通过第二吸盘208和第一吸盘203对连接片进行固定，然后通过外置移动机构带动连接架1向下运动，连接架1带动其上的零件向下运动，从而带动连接片向下运动，使得连接片的两端分别接触相邻电池对应的电极，然后第一伸缩气缸206带动压块207向下运动，压块207向下运动接触连接片中部，并对压块207中部向下挤压，使得连接片中部向下凹陷，形成缓冲区，此过程中，连接片端部带动第一吸盘203向压块207方向运动，第一吸盘203带动滑块202在圆杆201上滑动，并对第一弹簧204进行拉伸，即压块207对连接片中部向下挤压时，第一吸盘203跟随连接片端部运动，且始终将连接片端部压平在锂电池电极上，从而避免挤压过程中连接片两端翘起，然后通过焊接组件将连接片两端焊接在对应的电极上，然后通过外置移动机构带动连接架1向上运动，连接架1带动其上的零件运动，并且第一伸缩气缸206持续进行伸长运动，始终贴合连接片上侧中部，对连接片中部阻拦限位，然后第一吸盘203和第二吸盘208向上脱离连接片，之后通过焊接组件对连接片的其它位置进行焊接，使用时通过滑块202和第一吸盘203相配合，在压块207对连接片中部向下挤压时，第一吸盘203跟随连接片端部运动，且始终将连接片端部压平在锂电池电极上，从而避免挤压过程中连接片两端翘起，进而避免了人工焊接导致连接稳定性低下的问题；部分连接片中部会向上凸起，呈弧型，即连接片两端的高度低于预设值，因此用于对连接片定位的第二定位块2011高度位需要降低，将连接片贴合在锂电池的电极上时，用于对连接片定位的第二定位块2011先与连接片与锂电池的电极接触，然后第一支撑架2带动滑套块2010相对于第二定位块2011向下运动，并对第二弹簧2012进行拉伸，使用时通过第二定位块2011和第二弹簧2012相配合可对变形的连接片进行定位，且不会影响连接片的贴合操作。
22.实施方案2在实施方案1的基础上，如图1-2和图5-12所示，焊接组件包括有第二伸缩气缸301、焊接头302、第一连接环303、弹力伸缩杆304、第二连接环305、防护筒306、第一除杂单元、第二除杂单元和转动单元；位于左方的第二支撑架3上侧螺栓连接有第二伸缩气缸301；第二伸缩气缸301的伸缩端固接有焊接头302；焊接头302上侧螺栓连接有第一连接环303；第一连接环303下侧前部和下侧后部均固接有两个弹力伸缩杆304；两个弹力伸缩杆304的伸缩端之间固接有第二连接环305；第二连接环305内侧焊接有防护筒306；防护筒306内侧与焊接头302滑动连接；防护筒306内上侧和内下侧连接有第一除杂单元；防护筒306内侧连接有第二除杂单元；防护筒306内侧中部连接有转动单元，转动单元用于驱动第二除杂单元；防护筒306下侧呈环形阵列开设有四个第一凹槽91。
23.第一除杂单元包括有第二连接块307、第一管道308和防护网309；焊接头302中部固接有两个第二连接块307；两个第二连接块307均与防护筒306滑动连接；位于左方的第二连接块307中部穿设有第一管道308；防护筒306下侧固接有四个防护网309，并且四个防护
网309分别位于对应的第一凹槽91内部。
24.第二除杂单元包括有第三连接块3010、第二管道3011、第三管道3012、环状舱体3013、第一圆环3014、第四管道3015和收集舱体3016；焊接头302右侧固接有第三连接块3010；第三连接块3010上固接有第二管道3011；第二管道3011与位于右方的第二连接块307固接；第二管道3011下侧滑动连接有第三管道3012；防护筒306内侧上部焊接有环状舱体3013；环状舱体3013与第三管道3012相连通；环状舱体3013下侧转动连接有第一圆环3014；第一圆环3014上穿设有第四管道3015；第四管道3015下侧连通有收集舱体3016；收集舱体3016与防护网309相接触；收集舱体3016前侧下部开设有第二凹槽92。
25.转动单元包括有电机3017、直齿轮3018、第二圆环3019和齿环3020；防护筒306内侧中部固接有电机3017；电机3017的输出轴固接有直齿轮3018；防护筒306内侧中部转动连接有第二圆环3019，并且第二圆环3019位于电机3017下方；第二圆环3019与第四管道3015固接；第二圆环3019内侧固接有齿环3020；齿环3020与直齿轮3018相啮合。
26.实施方案1中对连接片焊接的具体操作为：第二伸缩气缸301带动焊接头302向下运动，焊接头302带动其上的零件向下运动，使防护筒306向下运动接触连接片，然后焊接头302继续向下运动，使焊接头302相对于防护筒306向下滑动，并对弹力伸缩杆304进行压缩，直到焊接头302接触连接片，然后将连接片电焊在锂电池的电极上，完成焊接操作，通过防护筒306对焊接过程中产生的火星进行拦截，避免火星飞溅至工人皮肤上，实现保护效果；焊接操作之前，将外置吸气管连通至第一管道308和第二管道3011，在焊接过程中会产生大量烟尘杂质，此时，外置吸气管对第一管道308吸气，使外界空气通过第一凹槽91流入至防护筒306中，然后从防护筒306流入至第一管道308中，再从第一管道308流入至外置吸气管中，此过程中空气携带粉尘一同流动，从而实现自动除烟尘功能，防止烟尘扩散至空气中污染工作环境，避免工人吸入有害烟尘，进一步实现保护效果；焊接产生的颗粒杂质沉积在防护筒306内侧底部，由于第一管道308距防护筒306内侧底部相对较远，使第一管道308无法将颗粒杂质清除，而颗粒杂质会干扰连接片的焊接操作，此时，启动电机3017，电机3017带动直齿轮3018转动，直齿轮3018带动齿环3020转动，齿环3020带动第二圆环3019转动，第二圆环3019带动第四管道3015进行圆周运动，第四管道3015带动第一圆环3014在环状舱体3013内转动，同时第四管道3015带动收集舱体3016转动，收集舱体3016贴合连接片上侧面转动，使得连接片上侧面的颗粒杂质通过第二凹槽92聚集在收集舱体3016内侧，然后外置吸气管开始对第二管道3011吸气，使得空气依次通过收集舱体3016、第四管道3015、环状舱体3013、第三管道3012和第二管道3011吸气流入至外置吸气管中，从而将聚集在收集舱体3016内侧的颗粒杂质吸除干净，使用时通过收集舱体3016将残留在连接片上侧面的颗粒杂质聚集在一起，再通过第四管道3015将聚集在一起的颗粒杂质吸除干净，避免了颗粒杂质过于分散且距第一管道308相对较远而导致的清理不完全的问题，且避免了颗粒杂质干扰焊接操作的问题，同时通过防护网309避免因颗粒杂质飞溅至防护筒306外侧而无法清理的问题。
27.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。