一种金属型材矫直机的制作方法

本发明涉及矫直机应用，具体涉及一种金属型材矫直机。

背景技术：

1、金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，在日常生活的很多地方都可以发现它们的身影，人们常使用它们来对其他物品进行固定，如在建筑行业，就会使用钢材质的筋条来对房屋进行固定，并且在水利行业，也会使用钢管来对水流的流动提供保护，而上述的两种物品也属于金属型材的一种，而因为一部分金属型材的长度较长，所以就会使金属型材的表面弹性较大，在运输的过程中以及在使用的过程中受到外力碰撞时，极容易发生金属型材弯折的现象，而在金属型材发生这种现象之后，为了能够更好对其继续使用，人们通常会使用金属型材矫直机来对弯折的金属型材来进行矫直，从而使的金属型材能够继续使用。

2、而现有的矫直机对金属型材的矫直方法就是将需要矫直的金属器材通过矫直机内设置的多个矫直轮中经过，通过上下对应的两组矫直轮的矫直效果，使得金属型材回复成能够正常使用的外形，而现有的矫直机在对外径不同的金属型材进行依次矫直时，需要不停的调整两个上下对应的多个矫直轮之间的间隙，从而对不同外径的弯折的金属型材进行矫直作业，而在对大量的不同外径的金属型材进行矫直作业时，对于矫直机的调试工作就会尤为麻烦，这大大影响了工作效率，并且矫直机在对一些弯折角度过大或弯折地方较多的金属型材进行矫直作业时，单单依靠矫直机内转动的多个矫直轮的传动效果，较难对这些金属型材进行很好的传动，容易出现卡在矫直机内的现象，使得使用者不得不停机整修。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属型材矫直机，其能够在对多个不同外径的金属型材在进行依次矫直作业时，不用对矫直机内设置的多个矫直轮之间的间隙进行较大的调整，有效的节省了对矫直机的调整时间，有效的提高了工作效率，并且在对金属型材进行矫直时，对其提供足够的传动力，使其能够较顺利的从多个矫直轮之间穿过，较不易发生卡在多个矫直轮之间的情况。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属型材矫直机，包括供电箱，还包括：操作箱、固定框与控制框；

5、操作箱，所述操作箱设置在供电箱的顶端后侧，操作箱的前侧设置有防护罩，所述操作箱的前端的上下两侧均设置有多个安装辊，每个所述安装辊上均套设有多个尺寸不一的矫直轮，位于上侧的多个安装辊的后端之间设置有移动组件，位于下侧的多个安装辊的后端之间设置有传动组件，所述防护罩的左右两端均开设有开口，所述开口中固定连接有夹持框，所述夹持框的前后两侧均设置有夹持辊，每个所述夹持辊与夹持框之间均设置有弹性组件；

6、固定框，两个所述固定框均通过安装件分别设置在供电箱的左右两侧，所述固定框的上下两侧均设置有输送带，所述输送带的的内部设置有驱动组件，两个所述输送带之间设置有升降组件；

7、控制框，两个所述控制框均设置在供电箱的左侧，其中一个设置在防护罩的左端且与防护罩之间设置有操作组件，另一个控制框设置在防护罩的内部且与防护罩之间设置有推动组件，每个所述控制框的前后两侧均设置有控制辊，两个所述控制辊之间设置有设置件。

8、为了调整上下两侧的多个矫直轮之间的间隙，优选的，所述移动组件包括移动体，位于上侧的多个所述安装辊的后端均贯穿操作箱的前端与移动体固定连接，所述移动体滑动连接在操作箱的内壁之间，操作箱的顶端安装有多个电动缸一，所述电动缸一的输出端贯穿操作箱的顶端与移动体固定连接，操作箱的前端对应位于上侧的多个安装辊开设有开槽。

9、为了驱动位于下侧的多个矫直轮对需要矫直的金属型材进行传动，进一步的，所述传动组件包括传动带，位于下侧的多个所述安装辊均贯穿操作箱的前端且伸入到操作箱的内部，位于下侧的多个所述安装辊的后部上均设置有传动轮，所述传动带设置在多个传动轮的外侧之间，操作箱的后端安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿操作箱的后端与其中一个安装辊固定连接。

10、为了使金属型材能够更流畅的在开口中移动，再进一步的，所述弹性组件包括滑动板，所述夹持框的前后两侧均设置有滑动腔，所述滑动板滑动连接在对应的滑动腔中，所述滑动板与对应的滑动腔的内壁之间设置有多个弹簧，两个滑动板相对应的一端的上下两侧均设置有固定块，所述夹持辊转动连接在对应的两个固定块之间。

11、为了对固定框进行固定支撑，作为本方案进一步的方案，所述安装件包括安装板，所述安装板通过支架与供电箱的侧壁固定连接，所述固定框固定连接在对应的安装板的顶端。

12、为了控制输送带运动，作为本方案再进一步的方案，所述驱动组件包括两个转动轴，所述转动轴上套装有输送轮，所述输送带设置在两个输送轮的外侧之间，位于同一水平高度的两个转动轴的一端之间转动连接有固定板，所述固定板的两端均滑动连接有移动板，所述移动板固定连接在安装板的顶端，其中一个移动板的前端的上下两侧均通过安装体一安装有电机二，所述电机二贯穿移动板和固定板的一端与对应的转动轴固定连接。

13、为了使两个输送带将需要矫直的金属型材夹紧输送，在前述方案的基础上，所述升降组件包括电机三，位于同一侧的两个固定板的一端均固定连接有联动板，所述固定框的顶部一侧与安装板的顶端均固定连接有固定套，两个所述固定套之间转动连接有转动杆，所述转动杆的上下两端分别设置有两段螺纹相反的螺纹段，两个所述螺纹段分别与对应的两个联动板螺纹连接，所述电机三通过安装体二安装在固定框的顶部一侧，所述电机三的输出端贯穿对应的固定套与转动杆固定连接。

14、为了将设置在防护罩外侧的固定框移动到指定位置，在前述方案的基础上进一步的，所述操作组件包括齿板与齿轮，所述齿板与齿轮相互啮合，所述齿板通过连接板与防护罩的左端滑动连接，其中一个所述控制框固定连接在齿板的顶端一侧，固定框靠近防护罩的一端安装有电机四，所述齿轮套设在电机四的输出端上。

15、为了将设置在防护罩内部的固定框移动到指定位置，在前述方案的基础上更进一步的，所述推动组件包括电动缸二，所述电动缸二安装在防护罩的左部前端，防护罩的前内壁的左侧固定连接有滑动条，其中一个所述控制框滑动连接在滑动条上，所述电动缸二的输出端贯穿防护罩与控制框的前端固定连接。

16、为了控制两个控制辊对金属器材在矫直过程中进行固定，在前述方案的基础上更优化的，所述设置件包括双头电动缸，所述双头电动缸通过安装体三安装在控制框的顶端，所述控制辊的上侧两端均转动连接有滑动块，所述滑动块横向滑动连接在控制框的内壁中，位于上侧的两个所述滑动块的顶端均固定连接有推动片，控制框的顶端对应两个推动片开设有通槽，两个所述推动片均通过通槽伸出到控制框的上侧，所述双头电动缸的两个输出端分别与两个推动片固定连接。

17、(三)有益效果

18、与已知公有技术相比，本发明提供了一种金属型材矫直机，具备以下有益效果：

19、本发明中，通过在操作箱的前端的上下两侧均设置有多个安装辊，每个所述安装辊上均套设有多个尺寸不一的矫直轮，便于将不同尺寸的金属型材输送至不同尺寸的两个矫直轮之间进行矫直作业，通过在位于上侧的多个安装辊的后端之间设置有移动组件，便于调整上下两侧的多个矫直轮之间的间隙，通过在位于下侧的多个安装辊的后端之间设置有传动组件，便于驱动位于下侧的多个矫直轮对需要矫直的金属型材进行传动，通过在防护罩的左右两端均开设的开口中设置有夹持框，且在夹持框中设置有夹持辊与弹性组件，便于使金属型材能够更流畅的在开口中移动，通过在供电箱的左右两侧均通过安装件设置有固定框，且在固定框的上下两侧均设置有输送带，并且两个输送带之间设置有升降组件，便于使两个输送带将需要矫直的金属型材夹紧输送，通过在供电箱的左侧设置有两个控制框，并且将两个控制框分别设置在防护罩的外侧与内部，便于引导需要矫直作业的金属型材进入到不同尺寸的多个矫直轮之间，因此，该金属型材矫直机能够在对多个不同外径的金属型材在进行依次矫直作业时，不用对矫直机内设置的多个矫直轮之间的间隙进行较大的调整，有效的节省了对矫直机的调整时间，并且在对金属型材进行矫直时，对其提供足够的传动力，不易发生卡在多个矫直轮之间的情况。