F型门架槽钢矫正装置的制作方法

本发明涉及钢材深加工领域，具体涉及异型钢材的整形领域，是一种f型门架槽钢矫正装置，属于全新的专用工具，能够提高异型钢材的整形精度和工作效率。

背景技术：

磁悬浮列车是未来高速交通发展的方向，具有速度快、能源消耗少、污染少等优点，在磁悬浮列车运行系统中，由f型钢制成的辊道是重要的部分，也是最难加工的部分；f型钢作为异型钢，在轧制过程中所受的轧制力不均匀，冷却过程中产生的应力不均匀，经过热矫直机后，由于应力消除的不均衡、不彻底，造成f型钢在轧制方向上容易产生冷却变形，影响下一道工序使用；目前没有专门的f型钢低温矫正装置，以往只用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度不高，容易对钢材造成二次损害，因此需要设计一种专门的装置进行钢材矫正。

技术实现要素：

本发明的目的在于f型钢的精确矫正，因此提供一套相应的装置以实现f型钢的低温矫正。该装置可提高矫正精度及矫正效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种f型门架槽钢矫正装置，所述f型门架槽钢具有腹板、由所述腹板水平伸出的翼板、位于所述腹板两端部的直腿和斜腿组成，所述矫正装置包括：底板、固定侧压板、上压板、移动侧压板、驱动装置，其中，所述底板为水平放置的平板，所述固定侧压板竖直设置在所述底板的一端的上表面，所述上压板的一端与所述固定侧压板的顶端连接，所述上压板的另一端向所述底板的另一端延伸，所述驱动装置设置在所述底板的另一端的上表面，所述驱动装置的活塞杆向所述底板的一端延伸，所述活塞杆的端部连接所述移动侧压板并能够驱动所述移动侧压板移动，所述底板的上表面、所述固定侧压板的一侧面、所述上压板的下表面和所述移动侧压板的一侧面共同围住所述f型门架槽钢的外侧面。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，所述驱动装置固定在所述底板上，优选地，所述驱动装置为液压缸。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，在所述底板上固定所述驱动装置的位置处设置有矩形的凸起。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，所述翼板和所述腹板的相连的外周形成第一外侧面，所述翼板的端部形成第二外侧面，所述翼板、所述直腿、所述腹板和所述斜腿的内侧相连的外周形成第三外侧面，所述斜腿的外侧形成第四外侧面。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，所述底板的上表面还连接有第一矫正板，所述第一矫正板的上表面覆盖所述f型门架槽钢的所述第一外侧面，优选地，所述底板与所述第一矫正板通过沉孔螺栓连接。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，所述固定侧压板的一侧面还连接有第二矫正板，所述第二矫正板的一侧面覆盖所述f型门架槽钢的所述第二外侧面，优选地，所述固定侧压板与所述第二矫正板通过沉孔螺栓连接。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，所述上压板的下表面还连接有第三矫正板，所述第三矫正板的下表面覆盖所述f型门架槽钢的所述第三外侧面，优选地，所述上压板与所述第三矫正板通过沉孔螺栓连接。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，所述移动侧压板的一侧面还连接有第四矫正板，所述第四矫正板的一侧面覆盖所述f型门架槽钢的所述第四外侧面，优选地，所述移动侧压板与所述第四矫正板通过沉孔螺栓连接。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，在所述固定侧压板的顶端处加宽以便提高与所述上压板的连接强度，所述固定侧压板与所述上压板通过螺杆连接。

进一步地，在上述f型门架槽钢矫正装置中，还包括预热框架，用于对所述f型门架槽钢预热，优选地，所述预热框架由钢管焊接而成，所述钢管上焊接有多个加热喷嘴，多个加热喷嘴均匀设置在钢管的内侧，燃烧气连接在所述钢管上的侧管路接入。

该装置的工作原理是组成一个与异型钢坯截面相似的空间，通过液压缸装置的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

本发明提供了一套装置以实现异型钢材(f型门架槽钢)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的安装示意图；

图2为图1中实施例的矫正装置部分的结构示意图；

图3为图1中实施例的预热框架部分的结构左视示意图；

图4为图3中的预热框架的俯视示意图；

图5为f型门架槽钢的结构示意图；

图6为f型门架槽钢的外侧面示意图。

附图标记说明：1底板；2固定侧压板；3上压板；4移动侧压板；5第四矫正板；6第三矫正板；7第一矫正板；8第二矫正板；9螺杆；10螺栓孔、11液压缸；12预热框架；13加热喷嘴；14侧管路；15凸起；30f型门架槽钢；31翼板；32腹板；33直腿；34斜腿；35第一外侧面；36第二外侧面；37第三外侧面；38第四外侧面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种f型门架槽钢30矫正装置，f型门架槽钢30具有腹板32、由腹板32水平伸出的翼板31、位于腹板32两端部的直腿33和斜腿34组成，矫正装置包括：底板1、固定侧压板2、上压板3、移动侧压板4、驱动装置，其中，底板1为水平放置的平板，固定侧压板2竖直设置在底板1的一端的上表面，上压板3的一端与固定侧压板2的顶端连接，上压板3的另一端向底板1的另一端延伸，驱动装置设置在底板1的另一端的上表面，驱动装置的活塞杆向底板1的一端延伸，活塞杆的端部连接移动侧压板4并能够驱动移动侧压板4移动，底板1的上表面、固定侧压板2的一侧面、上压板3的下表面和移动侧压板4的一侧面共同围住f型门架槽钢30的外侧面。

该矫正装置的工作原理是组成一个与异型钢坯(f型门架槽钢30)的截面相似的空间，通过驱动装置的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

进一步地，驱动装置固定在底板1上，优选地，驱动装置为液压缸11。在底板1上固定驱动装置的位置处设置有矩形的凸起15，以提高驱动装置和底板1之间的连接强度，且有利于活塞杆的端部与移动侧压板4的中段连接，驱动移动侧压板4平稳的移动。

进一步地，翼板31和腹板32的相连的外周形成第一外侧面35，翼板31的端部形成第二外侧面36，翼板31、直腿33、腹板32和斜腿34的内侧相连的外周形成第三外侧面37，斜腿34的外侧形成第四外侧面38。

底板1的上表面还连接有第一矫正板7，第一矫正板7的上表面覆盖f型门架槽钢30的第一外侧面35，第一矫正板7的上表面与f型门架槽钢30的第一外侧面35的形状对应。优选地，底板1与第一矫正板7通过沉孔螺栓连接，图2中的实施例由三个沉孔螺栓连接，连接稳固。由沉孔螺栓插入螺栓孔10将底板1与第一矫正板7连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

固定侧压板2的一侧面还连接有第二矫正板8，第二矫正板8的一侧面覆盖f型门架槽钢30的第二外侧面36，第二矫正板8的一侧面与f型门架槽钢30的第二外侧面36的形状对应。优选地，固定侧压板2与第二矫正板8通过沉孔螺栓连接，图2中的实施例由三个沉孔螺栓连接，连接稳固。由沉孔螺栓插入螺栓孔10将固定侧压板2与第二矫正板8连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

上压板3的下表面还连接有第三矫正板6，第三矫正板6的下表面覆盖f型门架槽钢30的第三外侧面37，第三矫正板6的下表面与f型门架槽钢30的第三外侧面37的形状对应。优选地，上压板3与第三矫正板6通过沉孔螺栓连接，图2中的实施例由三个沉孔螺栓连接，连接稳固。由沉孔螺栓插入螺栓孔10将上压板3与第三矫正板6连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

移动侧压板4的一侧面还连接有第四矫正板5，第四矫正板5的一侧面覆盖f型门架槽钢30的第四外侧面38，第四矫正板5的一侧面与f型门架槽钢30的第四外侧面38的形状对应。优选地，移动侧压板4与第四矫正板5通过沉孔螺栓连接，图2中的实施例由三个沉孔螺栓连接，连接稳固。由沉孔螺栓插入螺栓孔10将移动侧压板4与第四矫正板5连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

第四矫正板5、第三矫正板6、第一矫正板7及第二矫正板8共同形成一个完整的矫正模型。第四矫正板5、第三矫正板6、第一矫正板7及第二矫正板8的设置使得该矫正装置具有更大的灵活性，即一套装置通过更换一个或者多个矫正板可适应多种规格f型门架槽钢30的矫正。

进一步地，在固定侧压板2的顶端处加宽以便提高与上压板3的连接强度，固定侧压板2与上压板3通过螺杆9连接。

还包括预热框架12，用于对f型门架槽钢30预热。如图1所示，预热框架12安装在矫正装置的前方。如图3至图4所示，预热框架12由钢管焊接而成，钢管上焊接有加热喷嘴13，燃烧气由侧管路14接入，f型门架槽钢30加热后能够消除一部分应力，为下一步矫正做准备。

当本发明实施例的矫正装置工作时，各个矫正板安装在与各个连接的压板上，如第一矫正板7与底板1连接、第二矫正板8与固定侧压板2连接、第三矫正板6与上压板3连接、第四矫正板5与移动侧压板4连接。开始工作时移动侧压板4在液压缸的推动下，与底板1、固定侧压板2和上压板3组成“f”型框架，f型门架槽钢30经过预热框架12达到一定温度后，再穿过矫正装置，达到整体矫正的目的。

本实施例提供了一套装置以实现异型钢材(f型门架槽钢30)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、安装灵活；

2、矫正精度高；

3、工作效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。