一种棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置的制作方法

本发明涉及一种棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置。

背景技术：

1、在棒线材生产过程中，一般应用测径仪对产品进行在线检测，在现有技术中测径仪主要用于轧制过程中尺寸检测和筛选异常品，并不能为自动化控制提供及时有效的数据，而且测径仪的测量准确性易受环境的影响而出现波动。棒线材在轧制过程中的高温会产生热气流，且在高速运行的同时产生振动。运行速度越高，振动频率越快，测量精度越难保证。传统的螺纹钢因为外形复杂，测径仪无法在螺纹钢高速运动状态下对其进行检测。螺纹钢一般外形尺寸检测都是抽样检查，即从生产线上取下成品，使用专用的外径测量工具进行测量。如果人工监测不及时将会造成外观质量上存在缺陷的废品。

2、为此，研发了利用视觉识别技术对棒线材轧制过程产生的剪切料进行识别的系统(已另案申请)。首先通过设置于飞剪溜槽下的剪切料收集装置，对剪切料进行收集并输送到指定的检测平台。剪切料在检测平台被视觉识别后，包括剪切料的长度，外径，裂纹，槽型等，最后将处理过的数据信息传给控制系统，实现棒剪切料的高精度检测，最后通过溜槽被输送到废料框。但是，剪切料表面附带的夹杂通常会对视觉识别带来干扰，从而影响后期的视觉识别。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明涉及一种棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置。

2、为达到上述目的，本发明的棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，所述的棒线材剪切料识别系统包括：呈角度倾斜设置的溜槽，所述的溜槽下部开口设置有第一收集框；所述的溜槽一侧设置有第二收集框，在所述的溜槽上对应第二收集框设置有出料口；在所述的出料口处设置有视觉识别装置；

3、在出料口处的溜槽底板上垂直于溜槽底板设置有转动板，

4、一驱动装置驱动所述的转动板沿溜槽底板转动以使其位于第一工作位或第二工作位；当转动板位于第一工作位时，溜槽内的物料沿溜槽落入第一收集框，当转动板位于第二工作位时，溜槽内的物料沿溜槽和转动板落入第二收集框；

5、在所述的出料口处设置夹杂清除装置,夹杂清除装置包括导位装置，在所述的导位装置内设置有多个压缩空气喷口，所述的压缩空气喷口的进气端与压缩空气管道连通。

6、进一步的，所述的各压缩空气喷口迎向出料方向设置。

7、进一步的，在所述的出料口内的溜槽上设置有一组以上的喷头；所述的喷头与水管相连通。

8、进一步的，在所述的出料口处设置有受控闸门，在所述的出料口内设置有温度检测装置；

9、还包括一控制装置，所述的控制装置的输入端与温度检测装置连接；所述的控制装置的输出端与受控闸门连接。

10、进一步的，在所述的溜槽上设置有开孔，所述的喷头设置在开孔内。

11、本发明利用导位上设置的压缩空气喷口喷出高压空气除去剪切料表面的夹杂；更进一步的，还可利用喷头对剪切料进行喷水降温，以有利于后续的视觉识别。夹杂清除后的剪切料在出料口处被视觉识别后，包括剪切料的长度、外径、裂纹、槽型等，最后将处理过的数据信息传给控制系统，轧线控制系统在收集到剪切料数据信息后，对轧机辊缝需要的调整量进行判断，并控制坯料进料时序，在两根坯料的轧制间隙控制轧机控制系统对轧机辊缝进行无负载调整；实现棒剪切料的高精度检测。

技术特征：

1.一种棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，其特征在于，所述的棒线材剪切料识别系统包括：呈角度倾斜设置的溜槽，所述的溜槽下部开口设置有第一收集框；所述的溜槽一侧设置有第二收集框，在所述的溜槽上对应第二收集框设置有出料口；在所述的出料口处设置有视觉识别装置；

2.如权利要求1所述的棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，其特征在于，所述的各压缩空气喷口迎向出料方向设置。

3.如权利要求1所述的棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，其特征在于，在所述的出料口内的溜槽上设置有一组以上的喷头；所述的喷头与水管相连通。

4.如权利要求3所述的棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，其特征在于，在所述的出料口处设置有受控闸门，在所述的出料口内设置有温度检测装置；

5.如权利要求3所述的棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，其特征在于，在所述的溜槽上设置有开孔，所述的喷头设置在开孔内。

6.如权利要求1所述的棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，其特征在于，所述的导位装置包括一中空圆柱体，在其开口处设置有倒锥形开口。

技术总结
本发明公开一种棒线材剪切料识别系统的夹杂清除装置，所述的棒线材剪切料识别系统包括：呈角度倾斜设置的溜槽，所述的溜槽下部开口设置有第一收集框；所述的溜槽一侧设置有第二收集框，在所述的溜槽上对应第二收集框设置有出料口；在所述的出料口处设置有视觉识别装置；在出料口处的溜槽底板上垂直于溜槽底板设置有转动板，一驱动装置驱动所述的转动板沿溜槽底板转动以使其位于第一工作位或第二工作位；在所述的出料口处设置有导位装置，在所述的导位装置内设置有多个压缩空气喷口，所述的压缩空气喷口的进气端与压缩空气管道连通。

技术研发人员：杜预,孙保生
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11