钢筋楼承板免拆网片焊接机的制作方法

本发明涉及钢筋楼承板加工，尤其涉及一种钢筋楼承板免拆网片焊接机。

背景技术：

1、免拆钢筋楼承板通常包括钢筋桁架以及网片，两者通过多个焊点焊接组装起来。

2、现有缺乏对钢筋桁架和网片进行焊接的焊接设备，通常是采用人工找正后逐个焊点焊接，并且在焊接过程中手动步进钢筋桁架和网片，以实现多个焊点的连续焊接，该方式工作强度较大，生产效率低。

3、现有技术中，国内大多数钢筋桁架楼承板都是3根钢筋桁架与网片或者镀锌板构成，因此也有直接采用钢筋桁架和镀锌板的焊接设备来对钢筋桁架和网片进行夹紧步进和焊接，但是由于网片的整体刚度小于镀锌板，在夹紧步进过程中，会出现钢筋桁架未同步步进导致遗漏焊点甚至撕裂网片等问题，也就是说用于镀锌板焊接的焊接设备并不太适用对网片的焊接。

4、因此，亟需一种钢筋楼承板免拆网片焊接机，来实现对钢筋桁架以及网片的同步步进以及焊接。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢筋楼承板免拆网片焊接机，能够实现钢筋桁架和网片的同步步进以及焊接，降低了工作强度，提高了生产效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、钢筋楼承板免拆网片焊接机，包括：

4、机架；

5、定位装置，设置于所述机架上，用于对钢筋桁架和网片进行定位，以使所述钢筋桁架和所述网片的相对位置为预设位置；

6、送进装置，可滑动设置于所述机架上，用于对所述定位装置定位后的所述钢筋桁架和所述网片进行压紧和同步送进；

7、焊接装置，设置于所述机架上，用于对所述送进装置送进的所述钢筋桁架和所述网片进行焊接。

8、作为优选，所述定位装置包括前网片定位机构，所述前网片定位机构包括安装于所述机架上的前输送辊座，转动设置于所述前输送辊座的若干前输送辊，安装于所述前输送辊座上的前输送面板，以及对称设置且位置可调地安装于所述前输送面板上的前滑动定位板，且所述前滑动定位板的滑动方向与所述网片的输送方向垂直。

9、作为优选，所述定位装置还包括钢筋桁架定位机构，所述钢筋桁架定位机构包括对称设置的两个压料支架，安装于两个所述压料支架之间的压料连接板，安装于所述压料连接板上的压料气缸座，安装于所述压料气缸座上的压料气缸，由所述压料气缸驱动升降的定位压料块，所述定位压料块用于对所述钢筋桁架定位。

10、作为优选，所述压料连接板的截面呈燕尾状，所述压料气缸座一侧开设有调节凹槽，且所述压料气缸座通过螺栓连接有调节块，所述调节块设有调节斜面，所述调节斜面与所述调节凹槽共同形成燕尾槽，所述压料连接板置于所述燕尾槽内，旋拧所述螺栓，所述调节块相对于所述压料气缸座前后移动。

11、作为优选，所述钢筋桁架定位机构还包括设置于所述压料支架上的升降驱动件，所述升降驱动件驱动连接于所述压料连接板，以带动所述压料连接板升降。

12、作为优选，所述定位装置还包括挡板定位机构，所述挡板定位机构包括挡板定位支架，安装于所述挡板定位支架上的挡板定位气缸，由所述挡板定位气缸驱动升降的定位挡板，所述定位挡板上升时，所述钢筋桁架的端部能抵接于所述定位挡板。

13、作为优选，所述挡板定位机构还包括可拆卸地安装于所述定位挡板一侧的定位板，所述定位板能与所述网片的端部抵接，以使所述钢筋桁架的端部凸出于所述网片的端部。

14、作为优选，所述送进装置包括：

15、第一步进机构，安装于所述机架上；

16、第二步进机构，设置于所述第一步进机构的下游，所述焊接装置设置于所述第一步进机构和所述第二步进机构之间；

17、夹紧机构，设置有两组，分别安装于所述第一步进机构和所述第二步进机构上，所述夹紧机构用于压紧夹持所述钢筋桁架以及所述网片，所述第一步进机构或所述第二步进机构能带动对应的夹紧机构共同输送所述钢筋桁架和所述网片。

18、作为优选，所述第一步进机构包括安装于所述机架上的第一步进驱动组件，由所述第一步进驱动组件驱动沿直线移动的第一滑板，所述第一滑板滑动连接于所述机架，其中一组所述夹紧机构安装于所述第一滑板上；

19、和/或，所述第二步进机构包括安装于所述机架上的第二步进驱动组件，由所述第二步进驱动组件驱动沿直线移动的第二滑板，所述第二滑板滑动连接于所述机架，其中一组所述夹紧机构安装于所述第二滑板上。

20、作为优选，所述夹紧机构包括压板，对称设置于所述压板两侧的两个夹紧支架，安装于两个夹紧支架之间的夹紧连接板，安装于所述夹紧连接板上的若干夹紧座，安装于所述夹紧座上的夹紧气缸，由所述夹紧气缸驱动升降的夹紧压料架，以及安装于所述夹紧压料架上的夹紧压料块，所述夹紧压料块和所述压板配合能压紧夹持钢筋桁架以及所述网片。

21、本发明的有益效果：通过定位装置对钢筋桁架和网片定位，以使钢筋桁架和网片的相对位置为所需的预设位置(也就是标准焊接位置)，随后通过送进装置对钢筋桁架和网片进行压紧和同步送进，并且通过焊接装置对钢筋桁架和网片进行焊接，避免了钢筋桁架没有同步步进导致的遗漏焊点甚至撕裂网片等问题。而且全程自动化焊接，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述定位装置(2)包括前网片定位机构(21)，所述前网片定位机构(21)包括安装于所述机架(1)上的前输送辊座(211)，转动设置于所述前输送辊座(211)的若干前输送辊(212)，安装于所述前输送辊座(211)上的前输送面板(213)，以及对称设置且位置可调地安装于所述前输送面板(213)上的前滑动定位板(214)，且所述前滑动定位板(214)的滑动方向与所述网片(200)的输送方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述定位装置(2)包括钢筋桁架定位机构(22)，所述钢筋桁架定位机构(22)包括对称设置的两个压料支架(221)，安装于两个所述压料支架(221)之间的压料连接板(222)，安装于所述压料连接板(222)上的压料气缸座(223)，安装于所述压料气缸座(223)上的压料气缸(224)，由所述压料气缸(224)驱动升降的定位压料块(225)，所述定位压料块(225)用于对所述钢筋桁架(100)定位。

4.根据权利要求3所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述压料连接板(222)的截面呈燕尾状，所述压料气缸座(223)一侧开设有调节凹槽(2231)，且所述压料气缸座(223)通过螺栓连接有调节块(226)，所述调节块(226)设有调节斜面(2261)，所述调节斜面(2261)与所述调节凹槽(2231)共同形成燕尾槽，所述压料连接板(222)置于所述燕尾槽内，旋拧所述螺栓，所述调节块(226)相对于所述压料气缸座(223)前后移动。

5.根据权利要求3所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述钢筋桁架定位机构(22)还包括设置于所述压料支架(221)上的升降驱动件(227)，所述升降驱动件(227)驱动连接于所述压料连接板(222)，以带动所述压料连接板(222)升降。

6.根据权利要求1所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述定位装置(2)还包括挡板定位机构(23)，所述挡板定位机构(23)包括挡板定位支架(231)，安装于所述挡板定位支架(231)上的挡板定位气缸(232)，由所述挡板定位气缸(232)驱动升降的定位挡板(233)，所述定位挡板(233)上升时，所述钢筋桁架(100)的端部能抵接于所述定位挡板(233)。

7.根据权利要求6所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述挡板定位机构(23)还包括可拆卸地安装于所述定位挡板(233)一侧的定位板(234)，所述定位板(234)能与所述网片(200)的端部抵接，以使所述钢筋桁架(100)的端部凸出于所述网片(200)的端部。

8.根据权利要求1-7任一所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述送进装置(3)包括：

9.根据权利要求8所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述第一步进机构(31)包括安装于所述机架(1)上的第一步进驱动组件(311)，由所述第一步进驱动组件(311)驱动沿直线移动的第一滑板(312)，所述第一滑板(312)滑动连接于所述机架(1)，其中一组所述夹紧机构(33)安装于所述第一滑板(312)上；

10.根据权利要求9所述的钢筋楼承板免拆网片焊接机，其特征在于，所述夹紧机构(33)包括压板(331)，对称设置于所述压板(331)两侧的两个夹紧支架(332)，安装于两个夹紧支架(332)之间的夹紧连接板(333)，安装于所述夹紧连接板(333)上的若干夹紧座(334)，安装于所述夹紧座(334)上的夹紧气缸(335)，由所述夹紧气缸(335)驱动升降的夹紧压料架(336)，以及安装于所述夹紧压料架(336)上的夹紧压料块(337)，所述夹紧压料块(337)和所述压板(331)配合能压紧夹持钢筋桁架(100)以及所述网片(200)。

技术总结
本发明属于钢筋楼承板加工技术领域，公开了一种钢筋楼承板免拆网片焊接机，包括：机架；定位装置，设置于所述机架上，用于对钢筋桁架和网片进行定位，以使所述钢筋桁架和所述网片的相对位置为预设位置；送进装置，可滑动设置于所述机架上，用于对所述定位装置定位后的所述钢筋桁架和所述网片进行压紧和同步送进；焊接装置，设置于所述机架上，用于对所述送进装置送进的所述钢筋桁架和所述网片进行焊接。本发明避免了钢筋桁架没有同步步进导致的遗漏焊点甚至撕裂网片等问题。而且全程自动化焊接，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

技术研发人员：陈振东,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：建科机械(天津)股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13