一种复合集流体焊接质量的确定方法、装置及电子设备与流程

本申请涉及机械生产，尤其是涉及一种复合集流体焊接质量的确定方法、装置及电子设备。

背景技术：

1、由于复合集流体具有更好的柔韧性和机械强度，因此，市面上对于复合集流体的应用越来越广泛，然而，复合集流体中的两层铜箔和中间层集流体在进行焊接的过程中，常常会发生铜箔之间的翻折，或是使用的焊接设备也极易由于焊接不当导致容易焊接不良，因此，无法对复合集流体的焊接质量进行实时判断。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种复合集流体焊接质量的确定方法、装置及电子设备，实现了对复合集流体的焊接质量进行实时判断和监控。

2、本申请实施例提供了一种复合集流体焊接质量的确定方法，复合集流体焊接质量的确定方法包括：

3、根据待检测复合集流体中的滚焊机滚轮位置数据、滚焊机滚轮冲击力数据、滚焊机滚轮振动数据、滚焊机线速度数据以及前后压辊线速度数据，确定所述待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标数据特征；

4、将所述目标数据特征输入训练好的焊接质量检测模型中，确定所述目标铜箔的目标焊接质量分数，其中，所述训练好的焊接质量检测模型是根据所述待检测复合集流体对历史铜箔进行焊接的历史数据特征训练得到的；

5、基于所述目标焊接质量分数，确定所述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量是否合格。

6、进一步的，通过以下方式确定训练好的焊接质量检测模型：

7、根据待检测复合集流体中的滚焊机历史滚轮位置数据、滚焊机历史滚轮冲击力数据、滚焊机历史滚轮振动数据、滚焊机历史线速度数据以及前后压辊历史线速度数据，确定所述待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史初始数据特征；

8、针对所述历史初始数据特征进行标准化处理，确定所述待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史目标数据特征；

9、将所述历史目标数据特征输入初始的焊接质量预测分类器中进行模型训练，确定训练好的焊接质量检测模型。

10、进一步的，所述将所述历史目标数据特征输入初始的焊接质量预测分类器中进行模型训练，确定训练好的焊接质量检测模型，包括：

11、获取历史目标数据特征对应的历史特征标签，其中，所述历史特征标签用于表征所述历史目标数据特征对应的真实历史焊接质量分数；

12、将历史目标数据特征输入初始的焊接质量预测分类器中进行模型训练，确定所述历史目标数据特征对应的预测历史焊接质量分数；

13、当所述预测历史焊接质量分数与所述的真实历史焊接质量分数之间的损失值小于预设阈值，训练截止，确定训练好的焊接质量检测模型。

14、进一步的，所述标准化处理包括噪声处理、归一标准处理、多项式处理以及筛选处理，所述针对所述历史初始数据特征进行标准化处理，确定所述待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史目标数据特征，包括：

15、针对历史初始数据特征进行噪声处理，确定待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史中间数据特征；

16、针对所述历史中间数据特征进行归一标准处理和多项式处理，确定所述待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史标准数据特征；

17、针对所述历史标准数据特征进行筛选处理确定所述待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史目标数据特征。

18、进一步的，所述基于所述目标焊接质量分数，确定所述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量是否合格，包括：

19、判断目标焊接质量分数是否超过预设焊接质量分数阈值，以及判断待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标峰值功率是否超过预设峰值功率；

20、若所述目标焊接质量分数超过所述预设焊接质量分数阈值，且所述待检测复合集流体在焊接所述目标铜箔时对应的目标峰值功率未超过所述预设峰值功率，确定述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量为合格；

21、若所述目标焊接质量分数未超过所述预设焊接质量分数阈值，和/或所述待检测复合集流体在焊接所述目标铜箔时对应的目标峰值功率超过所述预设峰值功率，确定述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量为不合格。

22、进一步的，通过以下方式确定待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标峰值功率：

23、获取待检测复合集流体的滚焊机中的超声波焊头的目标振幅和目标振动频率；

24、根据所述目标振幅和所述目标振动频率，确定所述待检测复合集流体在在焊接目标铜箔时对应的目标峰值功率。

25、进一步的，所述复合集流体焊接质量的确定方法还包括：

26、判断待检测复合集流体在对目标铜箔进行焊接的过程中，是否发生过焊；

27、若是，则确定所述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量为不合格。

28、本申请实施例还提供了一种基复合集流体焊接质量的确定装置，复合集流体焊接质量的确定装置包括：

29、第一确定模块，用于根据待检测复合集流体中的滚焊机滚轮位置数据、滚焊机滚轮冲击力数据、滚焊机滚轮振动数据、滚焊机线速度数据以及前后压辊线速度数据，确定所述待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标数据特征；

30、第二确定模块，用于将所述目标数据特征输入训练好的焊接质量检测模型中，确定所述目标铜箔的目标焊接质量分数，其中，所述训练好的焊接质量检测模型是根据所述待检测复合集流体对历史铜箔进行焊接的历史数据特征训练得到的；

31、第三确定模块，用于基于所述目标焊接质量分数和所述滚焊机的预设峰值功率，确定所述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量是否合格。

32、本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如上述的复合集流体焊接质量的确定方法的步骤。

33、本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的复合集流体焊接质量的确定方法的步骤。

34、本申请实施例提供的复合集流体焊接质量的确定方法、装置及电子设备，与现有技术中相比，本申请提供的实施例通过将采集的待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标数据特征输入训练好的焊接质量检测模型中，确定目标焊接质量分数，并根据目标焊接质量分数和滚焊机的预设峰值功率，确定复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量是否合格，实现了对复合集流体的焊接质量进行实时判断和监控。

35、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，所述复合集流体焊接质量的确定方法包括：

2.根据权利要求1所述的复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，通过以下方式确定训练好的焊接质量检测模型：

3.根据权利要求2所述的复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，所述将所述历史目标数据特征输入初始的焊接质量预测分类器中进行模型训练，确定训练好的焊接质量检测模型，包括：

4.根据权利要求2所述的复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，所述标准化处理包括噪声处理、归一标准处理、多项式处理以及筛选处理，所述针对所述历史初始数据特征进行标准化处理，确定所述待检测复合集流体在焊接历史铜箔时对应的历史目标数据特征，包括：

5.根据权利要求1所述的复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，所述基于所述目标焊接质量分数，确定所述复合集流体对所述目标铜箔的焊接质量是否合格，包括：

6.根据权利要求5所述的复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，通过以下方式确定待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标峰值功率：

7.根据权利要求1所述的复合集流体焊接质量的确定方法，其特征在于，所述复合集流体焊接质量的确定方法还包括：

8.一种复合集流体焊接质量的确定装置，其特征在于，所述复合集流体焊接质量的确定装置包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行如上述权利要求1至7中任一所述的复合集流体焊接质量的确定方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如上述权利要求1至7中任一所述的复合集流体焊接质量的确定方法的步骤。

技术总结
本申请提供了一种复合集流体焊接质量的确定方法、装置及电子设备，复合集流体焊接质量的确定方法包括：根据待检测复合集流体中的滚焊机滚轮位置数据、滚焊机滚轮冲击力数据、滚焊机滚轮振动数据、滚焊机线速度数据以及前后压辊线速度数据，确定待检测复合集流体在焊接目标铜箔时对应的目标数据特征；将目标数据特征输入训练好的焊接质量检测模型中，确定目标铜箔的目标焊接质量分数，其中，训练好的焊接质量检测模型是根据待检测复合集流体对历史铜箔进行焊接的历史数据特征训练得到的；基于目标焊接质量分数和滚焊机的预设峰值功率，确定复合集流体对目标铜箔的焊接质量是否合格。本申请实现了对复合集流体的焊接质量进行实时判断和监控。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12