一种高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法与流程

本发明涉及桥梁，特别是涉及一种高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法。

背景技术：

1、白沙长江大桥索塔采用耳板式锚固，腹板单元由耳板与中纵腹板焊接成一体。耳板厚度为60mm、材质为q690qd-z35，与之连接的中纵腹板厚度为30mm、材质为q345qd-z15。由于耳板与中纵腹板之间为全熔透不等厚对接焊缝，q690qd-z35高强钢厚板的焊接性差，焊接难度极大，因此设计一种嵌入式耳板锚固结构的制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，减少转角处应力集中，提高结构质量，控制焊接变形。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供了一种高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，包括以下步骤：

4、步骤一，制备耳板和中纵腹板；

5、步骤二，采用埋弧自动焊焊接耳板与中纵腹板对接焊缝的长直线区域；

6、步骤三，长直线区域焊接完成后，采用co2气体保护焊自对接焊缝的长直线区域的两端向两侧连续施焊。

7、优选地，所述步骤一中，制备中纵腹板时，中纵腹板采用数控切割机精切下料，长度方向预留焊接收缩及配切量，下料后精切坡口；制备耳板时，采用数控切割机精切下料，铣斜面后开对称坡口。

8、优选地，所述步骤一中，在焊缝交叉位置，采用耳板和中纵腹板匹配倒圆角的方式下料。

9、优选地，所述步骤一中，中纵腹板的板厚过度比为1:10。

10、优选地，所述步骤二中，焊接前，对耳板和中纵腹板进行80～120℃的预热。

11、优选地，所述步骤二和所述步骤三中，层间温度为80～200℃。

12、优选地，所述步骤二和所述步骤三中，焊后进行保温。

13、优选地，所述步骤二中，焊接前，对耳板加临时马板固定，单面打底焊接完成后去除马板，反面气刨清根后多层多道对称施焊。

14、优选地，所述步骤二中，焊接前，清理焊缝区域，在焊缝区域周围50mm范围内打磨至见金属光泽。

15、优选地，所述步骤二中，对接焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材质、板厚以及坡口形式均与相应的耳板或中纵腹板相同。

16、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

17、本发明的耳板与中纵腹板采用圆弧角过渡嵌入，保证了中纵腹板与耳板焊缝结构的延续性，可有效减少转角处应力集中，提高结构质量；耳板与中纵腹板的焊缝在不同的区域采用不同的焊接方法，有效控制焊接变形。

技术特征：

1.一种高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，制备中纵腹板时，中纵腹板采用数控切割机精切下料，长度方向预留焊接收缩及配切量，下料后精切坡口；制备耳板时，采用数控切割机精切下料，铣斜面后开对称坡口。

3.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，在焊缝交叉位置，采用耳板和中纵腹板匹配倒圆角的方式下料。

4.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，中纵腹板的板厚过度比为1:10。

5.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，焊接前，对耳板和中纵腹板进行80～120℃的预热。

6.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤二和所述步骤三中，层间温度为80～200℃。

7.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤二和所述步骤三中，焊后进行保温。

8.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，焊接前，对耳板加临时马板固定，单面打底焊接完成后去除马板，反面气刨清根后多层多道对称施焊。

9.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，焊接前，清理焊缝区域，在焊缝区域周围50mm范围内打磨至见金属光泽。

10.根据权利要求1所述的高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，对接焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材质、板厚以及坡口形式均与相应的耳板或中纵腹板相同。

技术总结
本发明公开了一种高强度嵌入式耳板锚固结构的制造方法，涉及桥梁技术领域，包括以下步骤：步骤一，制备耳板和中纵腹板；步骤二，采用埋弧自动焊焊接耳板与中纵腹板对接焊缝的长直线区域；步骤三，长直线区域焊接完成后，采用CO<subgt;2</subgt;气体保护焊自对接焊缝的长直线区域的两端向两侧连续施焊。本发明的耳板与中纵腹板采用圆弧角过渡嵌入，保证了中纵腹板与耳板焊缝结构的延续性，可有效减少转角处应力集中，提高结构质量；耳板与中纵腹板的焊缝在不同的区域采用不同的焊接方法，有效控制焊接变形。

技术研发人员：徐慰玉,徐健伟,郭红艳,陈潜,王洁,卢忠艳,陈兵山,费元佑,林恒全,许龙发,张燕,闫冬侠,彭地福,范海峰
受保护的技术使用者：中铁九桥工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12