铝型材全自动挤压机设备的制作方法

本发明涉及铝型材生产，具体为铝型材全自动挤压机设备。

背景技术：

1、金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。挤压机的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

2、铝型材成型作业中，需要将铝棒进行加热后才能进行挤压作业，加热后的铝棒在向挤压机方向运动时，其容易出现横至或竖至耳道情况，此时需要工人用夹具去调节铝棒得到位置，此种生产方式在大规模的生产作业中，严重增加了工人的劳作强度，也变相提高了厂家的生产成本。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、铝型材全自动挤压机设备，包括基础模块、传输模块、位置调整模块、传输模块和挤压模块，所述基础模块包括支撑台、安装于所述支撑台顶部的加热箱、与所述加热箱连接的料框和位于所述支撑台底部的挤出箱，所述传输模块包括与所述加热箱连接的第一弧形板、安装于所述第一弧形板内部的第一电动推杆、与所述第一电动推杆活动端连接的板体、安装于所述第一弧形板内部的轻触开关、与所述加热箱连接并且延伸至加热箱内部的第二电动推杆、与所述第二电动推杆连接的框体、活动安装于所述加热箱内部的加热块和与所述加热块连接的弹簧，所述位置调整模块包括与所述支撑台连接的支撑件、与所述支撑件连接的接料斗、位于所述接料斗底部的l形板和开设于所述l形板上的球形开口，所述传输模块包括安装于所述挤出箱前侧的传输件、安装于所述传输件内侧的斜板、与所述斜板滑动连接的杆体、连接于两个所述杆体之间的连杆、活动套接于所述连杆外侧的多根绳体、与多根所述绳体连接的u形杆以及连接于所述u形杆和绳体之间的细弹簧。

4、通过采用上述技术方案，被加热的铝棒在两个加热块分开时，其沿着加热块的角度自椭圆形开口滑出，铝棒掉入接料斗内，接料斗使铝棒呈竖直方向向下坠落，直至其底端与球形开口接触后，铝棒顶端向下落，然后铝棒横至并且搭在两个撑板顶部，机械化程度高，杜绝了工人干预，降低了厂家的生产成本。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热箱内部开设有矩形腔，所述框体与矩形腔构成滑动连接关系，所述加热箱一侧开设有圆形开口，所述加热箱另一侧开设有椭圆形开口，所述圆形开口和椭圆形开口均与矩形腔内部连通。

6、通过采用上述技术方案，未加热的铝棒可以灵活的进入加热箱内，与此同时，加热后的铝棒可以呈倾斜状滑落至接料斗内。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板位于支撑台和料框之间，所述第一弧形板外壁与圆形开口内壁固接，所述轻触开关位于圆形开口内部，所述第二电动推杆位于支撑台和第一弧形板之间。

8、通过采用上述技术方案，结构设计合理，降低了本发明工作时出现问题的概率。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热块外侧设置为斜面，所述加热块设置为两个并且关于框体水平中心线对称，所述框体活动套接于两个加热块外侧，所述弹簧设置为四个，四个所述弹簧以两个为一组分别安装于两个加热块外侧。

10、通过采用上述技术方案，可以控制加热块的运动状态，实现自由脱落加热铝棒的目的。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料斗由一个漏斗和一个空心柱构成，所述空心柱安装于漏斗底部，所述支撑件套接于空心柱外侧，所述球形开口的直径与空心柱的直径相等。

12、通过采用上述技术方案，可以对铝棒进行导向，为其横至与传输件上提供创造条件。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输件由一个u形板和两个撑板一体加工制成，两个所述撑板均安装于u形板一侧并且关于u形板垂直中心线对称，所述斜板与撑板固接，所述撑板与斜板平行，所述绳体连接于两个撑板之间，所述l形板与靠近所述支撑台后侧的撑板固接。

14、通过采用上述技术方案，传输件可以对铝棒提供支撑，使铝棒能够整齐的平铺于u形板上，为挤压作业做准备。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体外侧套接有环体，所述环体底部与斜板顶部相接触。

16、通过采用上述技术方案，环体可以防止杆体自斜板上掉落，其起到支撑和导向的作用，使杆体运动更加平稳。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝型材全自动挤压机设备还包括挤压模块，所述挤压模块包括位于所述挤出箱前侧的第二弧形板和安装于所述第二弧形板内部的第三电动推杆。

18、通过采用上述技术方案，第二弧形板对铝棒位置进行校准，使其能够准确的插入挤出箱内，然后第三电动推杆对铝棒进行挤压，挤出箱将铝棒加工成厂家需要的形状。

19、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上安装有多个加固杆，多个所述加固杆分别与挤出箱、第一弧形板和第二弧形板连接。

20、通过采用上述技术方案，加固杆可以增加支撑台的牢固性，同时也对挤出箱、第一弧形板和第二弧形板进行固定。

21、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台底部安装有楼梯，所述楼梯底部、加固杆底部和挤出箱底部均位于同一水平面。

22、通过采用上述技术方案，楼梯便于工人爬上爬下，提高使用舒适度。

23、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

24、1.本发明中，被加热的铝棒在两个加热块分开时，其沿着加热块的角度自椭圆形开口滑出，铝棒掉入接料斗内，接料斗使铝棒呈竖直方向向下坠落，直至其底端与球形开口接触后，铝棒顶端向下落，然后铝棒横至并且搭在两个撑板顶部，机械化程度高，杜绝了工人干预，降低了厂家的生产成本。

25、2.本发明中，第一电动推杆活动端将落在第一弧形板上的铝棒推入两个加热块之间，期间，板体与轻触开关接触，然后轻触开关控制第二电动推杆活动端延伸，第二电动推杆通过框体使两个加热块闭合，两个加热块对铝棒全面加热，解热效果好。

26、3.本发明中，掉落至传输件上的铝棒将重力传递给杆体，杆体受力沿着斜板滑动，细弹簧被拉伸，直至铝棒运动至撑板底端位置时，撑板底端的高度高于杆体，铝棒整齐的滑落至u形板上，接着再从u形板上滑落至第二弧形板上，第三电动推杆对铝棒进行挤压，挤出箱将铝棒加工成厂家需要的形状，机械化程度高，使用舒适度好。

技术特征：

1.铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，包括：基础模块（100）、输送模块（200）、位置调整模块（300）和传输模块（400），

2.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述加热箱（120）内部开设有矩形腔，所述框体（260）与矩形腔构成滑动连接关系，所述加热箱（120）一侧开设有圆形开口，所述加热箱（120）另一侧开设有椭圆形开口，所述圆形开口和椭圆形开口均与矩形腔内部连通。

3.根据权利要求2所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述第一弧形板（210）位于支撑台（110）和料框（130）之间，所述第一弧形板（210）外壁与圆形开口内壁固接，所述轻触开关（240）位于圆形开口内部，所述第二电动推杆（250）位于支撑台（110）和第一弧形板（210）之间。

4.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述加热块（270）外侧设置为斜面，所述加热块（270）设置为两个并且关于框体（260）水平中心线对称，所述框体（260）活动套接于两个加热块（270）外侧，所述弹簧（280）设置为四个，四个所述弹簧（280）以两个为一组分别安装于两个加热块（270）外侧。

5.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述接料斗（320）由一个漏斗和一个空心柱构成，所述空心柱安装于漏斗底部，所述支撑件（310）套接于空心柱外侧，所述球形开口（340）的直径与空心柱的直径相等。

6.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述传输件（410）由一个u形板和两个撑板一体加工制成，两个所述撑板均安装于u形板一侧并且关于u形板垂直中心线对称，所述斜板（420）与撑板固接，所述撑板与斜板（420）平行，所述绳体（460）连接于两个撑板之间，所述l形板（330）与靠近所述支撑台（110）后侧的撑板固接。

7.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述杆体（430）外侧套接有环体，所述环体底部与斜板（420）顶部相接触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述铝型材全自动挤压机设备还包括挤压模块（500），所述挤压模块（500）包括位于所述挤出箱（140）前侧的第二弧形板（510）和安装于所述第二弧形板（510）内部的第三电动推杆（520）。

9.根据权利要求8所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述支撑台（110）上安装有多个加固杆（600），多个所述加固杆（600）分别与挤出箱（140）、第一弧形板（210）和第二弧形板（510）连接。

10.根据权利要求9所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述支撑台（110）底部安装有楼梯（700），所述楼梯（700）底部、加固杆（600）底部和挤出箱（140）底部均位于同一水平面。

技术总结
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为铝型材全自动挤压机设备，包括基础模块、传输模块、位置调整模块、传输模块和挤压模块，所述基础模块包括支撑台、安装于所述支撑台顶部的加热箱、与所述加热箱连接的料框和位于所述支撑台底部的挤出箱，所述传输模块包括与所述加热箱连接的第一弧形板、安装于所述第一弧形板内部的第一电动推杆。本发明中，被加热的铝棒在两个加热块分开时，其沿着加热块的角度自椭圆形开口滑出，铝棒掉入接料斗内，接料斗使铝棒呈竖直方向向下坠落，直至其底端与球形开口接触后，铝棒顶端向下落，然后铝棒横至并且搭在两个撑板顶部，机械化程度高，杜绝了工人干预，降低了厂家的生产成本。

技术研发人员：李泳文
受保护的技术使用者：江苏华昌铝厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13