一种用于对模具进行离线预热的预热设备及方法与流程

本发明实施例涉及模具设计，尤其涉及一种用于对模具进行离线预热的预热设备及方法。

背景技术：

1、道岔用异型钢轨跟端锻压成形采用四工位模具成形。由于其结构特点和使用特性，每次使用时均需要预热，以防止模具在冷热应力作用下断裂失效。目前模具预热方式为先将四工位模具工装安装在现有压力机上，通过压力机将上模块抬升使上下模分离，然后将预热板移入上、下模具空间内，通过加热管的热辐射将模具预热，预热温度为200-300℃，预热时间为2-3h，夏天2h，冬天3h。模具预热期间操作人员处于待工作状态，严重制约钢轨热锻成形生产效率。

2、随着产品种类的增多而增大，且每批次数量越少，对生产效率的影响越严重。根据目前生产情况，热锻模具种类已经有40余种，且每批次生产量较小为10-20件(班产为25根左右)，据统计每天因模具预热所需要的生产辅助时间2-3小时，严重影响了生产。为此需要设计一套装置，在不占用锻压机的前提下，方便快捷的完成模具的预热工作。一般的，我们定义模具安装在锻压机上进行预热为在线预热，不在锻压机上预热为离线预热。

3、关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：

4、由于现有模具预热装置预热模具时占用锻压机时间长，在产品种类多、批量小时，需要频繁更换模具种类。无法在不占用锻压机的情况下完成模具预热。

5、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

6、需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于对模具进行离线预热的预热设备及方法，进而至少在一定程度上解决上述的由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

2、本发明首先提供一种用于对模具进行离线预热的预热设备，所述模具可分解为上模部分和下模部分，所述预热设备包括：

3、模具分离装置，所述模具分离装置设置有框架，所述框架设置有底板，所述底板上连接有升降组件，所述升降组件的上端连接有用于放置所述模具的放置平台，所述框架的上端连接有限位组件，所述限位组件设置于所述模具的所述上模部分和所述下模部分之间；其中，所述放置平台通过所述升降组件带动所述模具向下移动时，所述限位组件限制所述模具的所述上模部分向下移动，从而使所述模具的所述上模部分和所述下模部分分离；

4、模具预热装置；所述模具预热装置设置有水平移动组件，所述水平移动组件朝向所述模具分离装置的一侧连接有用于对所述模具进行预热的加热组件，所述水平移动组件用于带动所述加热组件移动至所述模具的所述上模部分和所述下模部分之间。

5、本发明中，所述限位组件包括多个限位块，所述多个限位块两两相对地设置于所述框架的两侧，且每个所述限位块朝向所述模具的方向伸出和缩回，所述限位块伸出时所述限位块的上表面与所述上模部分的下表面相接触。

6、本发明中，所述放置平台的上表面设置有辊轴，用于移动所述模具进出所述模具分离装置。

7、本发明中，在所述放置平台两侧分别设置有导套，在所述框架的所述底板的两侧分别设置有与所述导套相匹配的导柱，且所述导柱沿竖向方向设置并套置在所述导套内。

8、本发明中，所述放置平台还设置有定位组件，所述定位组件设置于所述辊轴的上表面，用于定位所述模具在所述模具预热装置内放置位置。

9、本发明中，所述水平移动组件设置有水平导轨和立板，所述立板通过第一滑块与所述水平导轨滑动连接；所述加热组件连接于所述立板朝向所述模具分离装置的一侧。

10、本发明中，所述模具预热装置还设置有垂直移动组件，所述垂直移动组件设置有垂直导轨，所述垂直导轨固定连接于所述立板的侧表面，所述加热组件通过第二滑块与所述垂直导轨滑动连接。

11、本发明中，所述加热组件设置有外框，所述外框的上表面与所述模具的上模部分的下表面相匹配，所述外框的下表面与所述模具的下模部分的上表面相匹配。

12、本发明中，所述加热组件设置有多个加热管，所述多个加热管设置于所述外框的内部，且排布成上下两层。

13、本发明中，所述预热设备还包括：进出料装置；

14、所述进出料装置和所述模具预热装置分别设置于所述模具分离装置的相对的两侧，所述进出料装置用于将所述模具运输至所述模具预热装置内。

15、本发明还提供一种对模具进行离线预热的方法，采用上述实施例中任一项所述的用于对模具进行离线预热的预热设备对模具进行离线预热。

16、本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

17、本发明中，通过预热设备对模具的上下部分同时进行离线预热，在不占用锻压机的情况下完成模具预热，模具预热结束后可以将模具直接开始生产作业，从而解决产品种类多、批量小的状态下需要生产辅助时间长，导致生产效率低的问题。

技术特征：

1.一种用于对模具进行离线预热的预热设备，所述模具可分解为上模部分和下模部分，其特征在于，所述预热设备包括：

2.根据权利要求1所述的预热设备，其特征在于，所述限位组件包括多个限位块，所述多个限位块两两相对地设置于所述框架的两侧，且每个所述限位块朝向所述模具的方向伸出和缩回，所述限位块伸出时所述限位块的上表面与所述上模部分的下表面相接触。

3.根据权利要求1所述的预热设备，其特征在于，所述放置平台的上表面设置有辊轴，用于移动所述模具进出所述模具分离装置。

4.根据权利要求3所述的预热设备，其特征在于，在所述放置平台两侧分别设置有导套，在所述底板的两侧分别设置有与所述导套相匹配的导柱，且所述导柱沿竖向方向设置并套置在所述导套内。

5.根据权利要求3所述的预热设备，其特征在于，所述放置平台还设置有定位组件，所述定位组件设置于所述辊轴的上表面，用于定位所述模具在所述模具预热装置内放置位置。

6.根据权利要求1所述的预热设备，其特征在于，所述水平移动组件设置有水平导轨和立板，所述立板通过第一滑块与所述水平导轨滑动连接；所述加热组件连接于所述立板朝向所述模具分离装置的一侧。

7.根据权利要求6所述的预热设备，其特征在于，所述模具预热装置还设置有垂直移动组件，所述垂直移动组件设置有垂直导轨，所述垂直导轨固定连接于所述立板的侧表面，所述加热组件通过第二滑块与所述垂直导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的预热设备，其特征在于，所述加热组件设置有外框，所述外框的上表面与所述模具的上模部分的下表面相匹配，所述外框的下表面与所述模具的下模部分的上表面相匹配。

9.根据权利要求8所述的预热设备，其特征在于，所述加热组件设置有多个加热管，所述多个加热管设置于所述外框的内部，且排布成上下两层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预热设备，其特征在于，所述预热设备还包括：进出料装置；

11.一种对模具进行离线预热的方法，其特征在于，采用权利要求1-10任一项所述的用于对模具进行离线预热的预热设备对模具进行离线预热。

技术总结
本发明涉及一种用于对模具进行离线预热的预热设备及方法。预热设备包括：模具分离装置，其设置有框架，框架设置有底板，底板上连接有升降组件，升降组件的上端连接有用于放置模具的放置平台，框架的上端连接有限位组件，限位组件设置于模具的上模部分和下模部分之间；模具预热装置；其设置有水平移动组件，水平移动组件的一侧连接有用于对模具进行预热的加热组件，水平移动组件用于带动加热组件移动至模具的上模部分和下模部分之间。本发明通过预热设备对模具的上下部分同时进行预热，在不占用锻压机的情况下完成模具预热，模具预热结束后可将模具直接开始生产作业，解决产品种类多、批量小的状态下需要生产辅助时间长，导致生产效率低的问题。

技术研发人员：严安宁,王子舒,张莉,李志龙,郭坤亮
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13