一种铝棒剥皮废料打散脱落装置的制作方法

本发明涉及合金棒剥皮，特别是一种铝棒剥皮废料打散脱落装置。

背景技术：

1、型材是通过挤压加热之后的金属棒材成型，但在挤压前需要去除棒材表面氧化层，尤其是大型工程所需要的大尺寸型材，剥皮能够保证型材质量。现有的合金棒剥皮装置，行业中常用的如专利文件cn113523446b-一种铝棒剥皮脱落装置、cn204818907u-热铝棒剥皮机废料自动接料装置、cn215238313u-一种铝棒剥皮装置等，其中所使用的刀具为环形带刃的刀具，如专利文件cn107552892a-一种分切式合金棒剥皮刀具、cn203992672u-合金棒冷剥皮刀具，这些剥皮设备的核心都是采用的是利用液压顶杆将铝棒向带刃的环形刀挤压，挤压后废皮在刀具上形成圆周均布的环状，废皮在环形刀具端面上形成如图1中所示的状态，由于废皮温度还比较高，造成废皮不能从环刀表面自行脱落，需要专门敲打。

2、现有剥皮设备虽然能够满足型材生产过程中的剥皮需求，但是也存在明显的缺陷，主要表现在：一，剥皮后废料是环状的，且粘附在刀具表面，需要专人敲打，敲打中有震动，废料的不规则振动极易导致废料对刀刃部位造成损伤，需要经常打磨；或者如上述专利文件cn113523446b中所述的向反方向将废料顶推掉落，但是该方案中的推皮板2在顶推中，由于废皮温度依然很高，废料发软，很容易粘附在推皮板2表面，且容易在环形刀表面形成残余；二，剥皮后的废皮废料需要打包运输回收，但是废料呈环状空心，非常占用运输车辆的空间，不利于运输，现有措施是将其运至破碎装置进行初步破碎，但是此时废皮温度已经降低，硬度增大，此时破碎，会使得废料形状既不完整也不规则，效率也非常低下，碎屑非常多，造成合金材料的浪费。

3、故，现提供一种废料打散脱落装置，能够将剥皮废料分成多个部分，能够避免敲打振动对刀具的影响，减少刀具损耗，提高刀具使用寿命，同时，在废料温度较高硬度降低时，能及时对环状废料进行打散破除，节能环保，减少或者不产生碎屑，省去破碎设备，保证废料回收利用率，方便装运，并且能够提高转运车辆的空间利用率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，有效的解决了现有的铝棒剥皮后废料不能及时顺利的脱离刀具，易对剥皮刀具产生振动或者损耗，废料废皮没有被及时打散处理，造成能源浪费与材料浪费，废料占用空间大，不利于废料转运的问题。

2、其解决的技术方案是，包括竖直的圆环，圆环内有多个小液压缸，小液压缸沿圆环的径向固定，每个小液压缸靠近圆环中心的一侧有两个活动板，每个小液压缸的前后两侧均有一个支撑杆，活动板靠近圆环中心的一侧与其对应的支撑杆铰接，活动板远离圆环中心的一端铰接有连杆，连杆靠近小液压缸的一端与小液压缸的活塞杆铰接，活塞杆的伸缩能带动两个活动板相互远离或靠近，相邻的两个活塞杆的运动方向保持相反。

3、进一步地，所述的多个小液压缸分两组，两组小液压缸间隔分布，每组内的多个小液压缸均呈圆周均布，所述的圆环左侧有竖直的大液压缸，大液压缸内的活塞板将腔室分为上腔室与下腔室，其中上腔室与其中一组小液压缸经第一管道连通，下腔室与另一组小液压缸经第二管道连通；当活塞板向上移动时，上腔室内的液体经第一管道进入与其对应的小液压缸内，且使这些小液压缸所对应的两个活动板相互远离，与此同时，其余的小液压缸内活塞杆收缩，且带动其所对应的两个活动板相互靠近。

4、进一步地，所述的大液压缸上下两端均固定有安装板，安装板固定在圆环上，大液压缸上侧固定有第一电缸，第一电缸的输出轴能带动大液压缸内的活塞板上下移动；所述的大液压缸左侧有两个水平状的圆筒，圆筒内有能左右移动的滑板，滑板左端与圆筒左端之间连接有压簧，滑板右侧有与其同轴的圆板，圆板、滑板及圆筒组成密闭的空腔，圆板上固定有硬质的空心管，其中上腔室与上侧的空腔经对应的空心管连通，下腔室与下侧的空腔经对应的空心管连通，圆板固定且不能动，圆筒能在圆板上左右滑动；所述的大液压缸左侧固定有水平的第二电缸，第二电缸的输出轴与圆筒之间经固定杆固定在一起，第二电缸能带动圆筒左右移动。

5、进一步地，所述的圆筒左侧有向内的折边。

6、进一步地，所述的圆环后端外侧有环形凸起，环形凸起上设置有多个预留孔。

7、本发明结构巧妙，能够将剥皮废料分成多个部分，能够避免敲打振动对刀具的影响，减少刀具损耗，提高刀具使用寿命，同时，在废料温度较高硬度降低时，能及时对环状废料进行打散破除，节能环保，减少或者不产生碎屑，省去破碎设备，保证废料回收利用率，方便装运，并且能够提高转运车辆的空间利用率。

技术特征：

1.一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，其特征在于，包括竖直的圆环（1），圆环（1）内有多个小液压缸（2），小液压缸（2）沿圆环（1）的径向固定，每个小液压缸（2）靠近圆环（1）中心的一侧有两个活动板（3），每个小液压缸（2）的前后两侧均有一个支撑杆（4），活动板（3）靠近圆环（1）中心的一侧与其对应的支撑杆（4）铰接，活动板（3）远离圆环（1）中心的一端铰接有连杆（5），连杆（5）靠近小液压缸（2）的一端与小液压缸（2）的活塞杆（6）铰接，活塞杆（6）的伸缩能带动两个活动板（3）相互远离或靠近，相邻的两个活塞杆（6）的运动方向保持相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，其特征在于，所述的多个小液压缸（2）分两组，两组小液压缸（2）间隔分布，每组内的多个小液压缸（2）均呈圆周均布，所述的圆环（1）左侧有竖直的大液压缸（7），大液压缸（7）内的活塞板（8）将腔室分为上腔室（9）与下腔室（10），其中上腔室（9）与其中一组小液压缸（2）经第一管道连通，下腔室（10）与另一组小液压缸（2）经第二管道连通；当活塞板（8）向上移动时，上腔室（9）内的液体经第一管道进入与其对应的小液压缸（2）内，且使这些小液压缸（2）所对应的两个活动板（3）相互远离，与此同时，其余的小液压缸（2）内活塞杆（6）收缩，且带动其所对应的两个活动板（3）相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，其特征在于，所述的大液压缸（7）上下两端均固定有安装板（11），安装板（11）固定在圆环（1）上，大液压缸（7）上侧固定有第一电缸（12），第一电缸（12）的输出轴能带动大液压缸（7）内的活塞板（8）上下移动；所述的大液压缸（7）左侧有两个水平状的圆筒（13），圆筒（13）内有能左右移动的滑板（14），滑板（14）左端与圆筒（13）左端之间连接有压簧，滑板（14）右侧有与其同轴的圆板（15），圆板（15）、滑板（14）及圆筒（13）组成密闭的空腔（17），圆板（15）上固定有硬质的空心管（16），其中上腔室（9）与上侧的空腔（17）经对应的空心管（16）连通，下腔室（10）与下侧的空腔（17）经对应的空心管（16）连通，圆板（15）固定且不能动，圆筒（13）能在圆板（15）上左右滑动；所述的大液压缸（7）左侧固定有水平的第二电缸（18），第二电缸（18）的输出轴与圆筒（13）之间经固定杆（19）固定在一起，第二电缸（18）能带动圆筒（13）左右移动。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，其特征在于，所述的圆筒（13）左侧有向内的折边。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，其特征在于，所述的圆环（1）后端外侧有环形凸起，环形凸起上设置有多个预留孔。

技术总结
本发明提供了一种铝棒剥皮废料打散脱落装置，有效的解决了现有的铝棒剥皮后废料不能及时顺利的脱离刀具，易对剥皮刀具产生振动或者损耗，废料废皮没有被及时打散处理，造成能源浪费与材料浪费，废料占用空间大，不利于废料转运的问题；其解决的技术方案是，包括竖直的圆环，圆环内有多个小液压缸，小液压缸沿圆环的径向固定，每个小液压缸靠近圆环中心的一侧有两个活动板，每个小液压缸的前后两侧均有一个支撑杆，活动板靠近圆环中心的一侧与其对应的支撑杆铰接，活动板远离圆环中心的一端铰接有连杆，连杆靠近小液压缸的一端与小液压缸的活塞杆铰接，活塞杆的伸缩能带动两个活动板相互远离或靠近，相邻的两个活塞杆的运动方向保持相反。

技术研发人员：田永辉
受保护的技术使用者：田永辉
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12