高效钻孔工装设备的制作方法

本发明涉及钻孔设备，特别涉及高效钻孔工装设备。

背景技术：

1、相关技术中，钣金上进行钻孔，都是工人手持钻枪进行，钻孔时需要将钣金进行固定，由于难以对不规则形状的钣金进行有效的固定，加上工人手持钻枪对准不方便，导致钻孔的位置不准。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出高效钻孔工装设备，所述高效钻孔工装设备能够快速准确地移动钻孔组件，对定位好的钣金件进行钻孔，工人对钣金件钻孔的位置更为准确，加工更为便捷。

2、根据本发明实施例的高效钻孔工装设备，包括：

3、基座，所述基座设置有两个对称布置的直线导轨；

4、多个定位块，安装于所述基座的外侧，多个所述定位块沿所述直线导轨的长度方向间隔布置，所述定位块用于定位钣金件；

5、钻孔组件，滑动设置于所述直线导轨，所述钻孔组件包括手摇杆和钻头，所述手摇杆用于驱使所述钻头沿竖直方向运动，以对所述钣金件钻孔。

6、根据本发明实施例的高效钻孔工装设备，至少具有如下有益效果：钣金件定位在定位块后，工人操作钻孔组件在直线导轨上移动，能够快速准确地将钻头移动至钣金件待钻孔位置，对钣金件钻孔加工更为便捷。

7、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，多个所述定位块位于所述基座的同一侧，多个所述定位块配合以挂装所述钣金件。

8、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述定位块呈方状或圆状。

9、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述定位块的上端设置有镀铬层。

10、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述钣金件的两端均设置有凹形结构，所述钣金件的两端通过夹紧器夹紧，以固定所述钣金件。

11、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述基座连接有延伸梁，所述延伸梁伸出所述基座设置，所述定位块安装于所述延伸梁的端部。

12、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述延伸梁安装有压紧组件，所述压紧组件用于压紧所述钣金件。

13、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸连接并驱动所述压紧板沿朝向或背离所述定位块的一侧运动。

14、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述压紧板由弹性材料制成。

15、根据本发明所述的高效钻孔工装设备，所述基座安装有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与所述直线导轨的长度方向对应。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.高效钻孔工装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：多个所述定位块位于所述基座的同一侧，多个所述定位块配合以挂装所述钣金件。

3.根据权利要求2所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述定位块呈方状或圆状。

4.根据权利要求3所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述定位块的上端设置有镀铬层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述钣金件的两端均设置有凹形结构，所述钣金件的两端通过夹紧器夹紧，以固定所述钣金件。

6.根据权利要求1至4任一项所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述基座连接有延伸梁，所述延伸梁伸出所述基座设置，所述定位块安装于所述延伸梁的端部。

7.根据权利要求6所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述延伸梁安装有压紧组件，所述压紧组件用于压紧所述钣金件。

8.根据权利要求7所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸连接并驱动所述压紧板沿朝向或背离所述定位块的一侧运动。

9.根据权利要求8所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述压紧板由弹性材料制成。

10.根据权利要求1所述的高效钻孔工装设备，其特征在于：所述基座安装有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与所述直线导轨的长度方向对应。

技术总结
本发明公开了高效钻孔工装设备，包括：基座，基座设置有两个对称布置的直线导轨；多个定位块，安装于基座的外侧，多个定位块沿直线导轨的长度方向间隔布置，定位块用于定位钣金件；钻孔组件，滑动设置于直线导轨，钻孔组件包括手摇杆和钻头，手摇杆用于驱使钻头沿竖直方向运动，以对钣金件钻孔。钣金件定位在定位块后，工人操作钻孔组件在直线导轨上移动，能够快速准确地将钻头移动至钣金件待钻孔位置，对钣金件钻孔加工更为便捷。

技术研发人员：池平安,李九旺
受保护的技术使用者：鹤山市协力机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12