一种铁制工艺品加工用折弯机构及其折弯方法与流程

本发明属于工艺品生产，涉及一种折弯机构，具体为一种铁制工艺品加工用折弯机构及其折弯方法。

背景技术：

1、在我们的生活里，铁可以算得上是最有用、最价廉、最丰富、最重要的金属了。工农业生产中，铁是最重要的基本结构材料，铁合金用途广泛；随着社会的发展铁的价值也是越来越高的，做出的工艺品不断美观结实，同时也有很高的欣赏水平。所以铁艺工艺品不但用到家居装饰摆件，而且也制造成很多精美的工艺礼品，他的独特的工艺和生动的神态，以顾大局而不失大体的风格也深受人们的喜爱。

2、现有技术中的折弯机构在对铁片进行折弯的过程中容易出现夹紧不牢靠，且无法对铁片的折弯角度进行调整控制，使用的灵活性较差，为此，我们提供一种铁制工艺品加工用折弯机构及其折弯方法。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于提供一种铁制工艺品加工用折弯机构及其折弯方法，利用设置的输送装置对待折弯铁片进行输送，降低人工上料的工作强度，也避免了人员受伤的风险，通过设置导向块和移动块，并在导向块侧面开设弧槽，利用多个导向轮对移动块进行导向，减小移动块的晃动，增加了夹紧的稳定性，保证了折弯的质量，通过设置竖直安装板和旋转圆盘，并在旋转圆盘设置双杆气缸，利用旋转齿轮进行传动，配合折弯板对待折弯铁片进行二次弯折，控制折弯的角度，使折弯机构的使用场景更加灵活，间接降低生产成本。

2、本发明所解决的技术问题为：

3、(1)如何通过设置导向块和移动块，并在导向块侧面开设弧槽，利用多个导向轮对移动块进行导向，减小移动块的晃动，解决现有技术中折弯机构难以对待折弯铁片进行稳定夹紧的问题；

4、(2)如何通过设置竖直安装板和旋转圆盘，并在旋转圆盘设置双杆气缸，利用旋转齿轮进行传动，配合折弯板对待折弯铁片进行二次弯折，控制折弯的角度，解决现有技术中折弯机构不能进行多个角度弯折的问题。

5、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

6、一种铁制工艺品加工用折弯机构，包括输送装置、折弯底板、竖直安装板、旋转圆盘、限位轮、旋转齿轮、双杆气缸、第一夹紧块、第二夹紧块、定位销、传动轴、旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹紧安装座、固定支座、折弯气缸、导向块、浮动接头、移动块、导向轮、折弯板、安装顶板、固定柱、送料块、挤压块和压缩弹簧，所述折弯底板的顶部一侧设置有输送装置，所述折弯底板的顶部对称设置有竖直安装板；

7、所述竖直安装板的侧面开设有圆形通槽，所述圆形通槽的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与圆形通槽同轴心设置，所述环形凹槽中等角度设置有四个限位轮，所述圆形通槽内设置旋转圆盘，所述旋转圆盘的外侧壁与限位轮的外侧壁相接触，且旋转圆盘与限位轮滚动连接，所述环形凹槽的下方开设有齿轮安装槽，位于旋转圆盘底部的限位轮一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与限位轮固定连接，所述齿轮安装槽内转动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与从动齿轮啮合连接；

8、两个所述竖直安装板之间设置有传动轴，所述传动轴的两端贯穿竖直安装板与旋转齿轮固定连接，所述竖直安装板的外侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与传动轴固定连接，所述传动轴的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机与折弯底板固定连接，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；

9、所述旋转圆盘的一侧固定安装有双杆气缸，所述双杆气缸的活塞杆端贯穿旋转圆盘，且贯穿旋转圆盘的一端分别固定安装有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块的一侧对称开设有定位孔，所述第二夹紧块的一侧对称安装有定位销，所述定位销与定位孔相互配合。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述输送装置包括两个对称设置的输送安装板，两个所述输送安装板之间平行设置有若干个传送辊，所述传送辊的两端均与输送安装板转动连接，所述传送辊的一端设置在输送安装板内，且传送辊设置在输送安装板内的一端固定连接有传送齿轮，设置有传送齿轮的输送安装板内转动安装有传送蜗杆，若干个所述传送齿轮均与传送蜗杆啮合连接，所述传送蜗杆的一端设置有传送电机，所述传送电机的输出轴端部与传送蜗杆的一端固定连接，所述输送安装板的一侧开设有条形槽，所述条形槽内等距离设置有若干个导料杆，所述导料杆通过扭力弹簧与输送安装板转动连接。

11、本发明的进一步技术改进在于：所述折弯底板的顶部对称设置有夹紧安装座，两个所述夹紧安装座均与折弯底板固定连接，所述夹紧安装座的顶部一端固定连接有固定支座，所述固定支座上通过旋转销转动连接有折弯气缸，所述折弯气缸的活塞杆一端设置有导向块，所述导向块的两侧面开设有弧槽，所述导向块内设置有移动块，所述移动块的两侧对称设置有两个轮组，每个轮组由两个导向轮组成，所述导向轮通过销轴均与移动块转动连接，两个所述轮组分别设置在两个弧槽内，所述导向轮均与导向块滚动连接，所述移动块的一侧固定连接有折弯板，所述折弯板的下方设置有浮动接头，所述浮动接头的一端与移动块固定连接，浮动接头远离移动块的一端与折弯气缸的活塞杆端部螺纹连接。

12、本发明的进一步技术改进在于：所述折弯底板的正上方设置有安装顶板，所述安装顶板与竖直安装板的顶部固定连接，所述安装顶板的顶部开设有让位槽，所述让位槽的两侧对称设置有固定柱，所述固定柱的一端与安装顶板固定连接，所述让位槽的正上方设置有送料块，所述送料块与安装顶板的顶部均固定连接，所述送料块的底部一端呈竖直设置，且送料块底端的两个内侧壁对称开设有两个槽组，每个槽组由两个挤压槽组成，每个所述挤压槽内均设置有挤压块，所述挤压块与送料块转动连接，所述挤压块的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与挤压块固定连接，压缩弹簧的另一端与送料块固定连接。

13、本发明的进一步技术改进在于：所述安装顶板的一侧与两个输送安装板的一端均固定连接，所述送料块的顶部水平高度与传送辊的轴线水平高度相一致。

14、本发明的进一步技术改进在于：两个所述条形槽内设置的导料杆的具体数目一致且一一对应，且两个条形槽内对应的导料杆的端部之间的距离一致。

15、该折弯方法具体包括以下步骤：

16、步骤一：将待折弯铁片放置在传送辊上，启动传送电机，传送电机的输出轴转动带动传送蜗杆旋转，从而通过啮合传动带动传送齿轮转动，与传送齿轮固定连接的传送辊随之发生转动，将待折弯铁片向靠近安装顶板的一侧进行输送；

17、步骤二：待折弯铁片通过输送装置的传输进入送料块内，并与对称设置的挤压块侧面相接触，从而形成减速，在送料块内缓慢下滑，当待折弯铁片进入到第一夹紧块和第二夹紧块之间时，对称设置的两个旋转圆盘的活塞杆伸出，第二夹紧块上对称设置的定位销进入第一夹紧块侧面对应的定位孔内，将待折弯铁片进行夹紧固定；

18、步骤三：同时启动对称设置的折弯气缸，气缸活塞杆伸出，推动移动块在导向块内移动，使设置在移动块两侧的传动轴沿着弧槽进行移动，从而使与移动块固定连接的折弯板随之移动，并对待折弯铁片进行挤压弯折；

19、步骤四：当需要对折弯铁片的折弯角度进行进一步控制时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，从而通过轮齿啮合传动带动第二锥齿轮运动，进而使传动轴发生旋转，与传动轴两端固定连接的旋转齿轮随之发生旋转，带动与其啮合连接的从动齿轮啮合连接，限位轮随之转动，带动旋转圆盘旋转，从而在夹紧状态下，配合对称设置的折弯板对其进行进一步弯折。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明在使用时，将待折弯铁片放置在传送辊上，启动传送电机，传送电机的输出轴转动带动传送蜗杆旋转，从而通过啮合传动带动传送齿轮转动，与传送齿轮固定连接的传送辊随之发生转动，将待折弯铁片向靠近安装顶板的一侧进行输送，利用设置的输送装置对待折弯铁片进行输送，降低人工上料的工作强度，也避免了人员受伤的风险；

22、2、启动对称设置的折弯气缸，气缸活塞杆伸出，推动移动块在导向块内移动，使设置在移动块两侧的传动轴沿着弧槽进行移动，从而使与移动块固定连接的折弯板随之移动，并对待折弯铁片进行挤压弯折，通过设置导向块和移动块，并在导向块侧面开设弧槽，利用多个导向轮对移动块进行导向，减小移动块的晃动，增加了夹紧的稳定性，保证了折弯的质量；

23、3、当需要对折弯铁片的折弯角度进行进一步控制时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，从而通过轮齿啮合传动带动第二锥齿轮运动，进而使传动轴发生旋转，与传动轴两端固定连接的旋转齿轮随之发生旋转，带动与其啮合连接的从动齿轮啮合连接，限位轮随之转动，带动旋转圆盘旋转，从而在夹紧状态下，配合对称设置的折弯板对其进行进一步弯折，通过设置竖直安装板和旋转圆盘，并在旋转圆盘设置双杆气缸，利用旋转齿轮进行传动，配合折弯板对待折弯铁片进行二次弯折，控制折弯的角度，使折弯机构的使用场景更加灵活，间接降低生产成本。