一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法

本发明涉及流场板模具领域，具体而言，涉及一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法。

背景技术：

1、金属流场板是燃料电池重要的组成部件之一，在燃料电池领域也称为双极板，双极板上流道的形状决定着反应气体的流动状态，从而影响反应气体在电极上的反应。它的主要作用是分配气体，使其在流道内均匀分布；排出反应生成的水，防止极板出现“水淹现象”。常见的燃料电池流场板的种类有平行流场、蛇型流场、交指型流场以及点状流场。

2、目前薄型金属流场板在生产过程中，通常会采用挤压模具的方式，而在现有的挤压模具在工作中，通常只是完成挤压成型的效果，金属板的上表面经常会附着一些杂质，如果不能在挤压前将杂质取出，后期杂质会与金属板表面紧密贴合导致清除难度增大，而且在金属板的生产中，其侧壁经常会出现一定细小的颗粒凸起，导致金属板两侧的光滑程度难以满足流场板的生产需求；并且现有挤压模具中缺少有效的降热装置，使得切割件刀片部位由于长期的摩擦，其表面温度会很高，从而造成一定量的热损耗，甚至使得切割刀片发生变形，沿着影响这切割刀片的使用寿命，以及装置自身的生产效率。因此，如何发明一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，旨在改善现在挤压模板无法有效对金属板侧边打磨、表面清理造成流场板生产质量降低，以及切割刀片长期发热耐用性降低的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，包括底座，设置在底座左侧的输送带，以及固定在底座右侧的滑料斗，底座顶部固定连接有架体，架体两侧均固定连接有第一气缸，第一气缸远离架体的一端固定连接有升降板，升降板顶部固定连接有第二气缸，升降板内腔滑动连接有冲压板，且第二气缸底端与冲压板顶部固定连接，还包括：

4、磨边机构，磨边机构安装在底座上，磨边机构用于对金属流场板的两侧边缘进行打磨，并在金属流场板前进打磨的过程中对其冲压面杂质进行清理；

5、切割组件，切割组件设置在升降板上，切割组件用于对金属流场板进行切割，并在切割过程中通过加速气流与喷涂切削液的方式减缓切割组件的损耗。

6、优选的，磨边机构包括轴心杆，轴心杆与底座上表面固定连接，轴心杆侧壁底部转动连接有磨边轮，磨边轮底部与底座上表面转动连接，磨边轮内腔侧壁固定连接有引风叶片，底座内腔开设有进气孔，且进气孔与磨边轮内腔相连通，轴心杆顶部开设有出风口，且轴心杆内腔与磨边轮的内腔相连通。

7、优选的，出风口内高外底设置，且出风口输出端偏向于滑料斗方向。

8、优选的，轴心杆沿底座侧边设置有多个，两侧轴心杆沿底座中心对称设置，且两侧磨边轮之间的距离等于金属流场板的宽度。

9、优选的，升降板底部靠近输送带的一侧开设有切割槽，底座靠近输送带的一侧开设有收集槽，且切割槽与收集槽中心轴线相互重合，切割组件包括切割刀，切割刀与切割槽顶部固定连接，切割槽顶部位于切割刀两侧均固定连接有密封套板，密封套板底部滑动连接有活塞板，且活塞板顶部与密封套板之间固定连接有第一弹簧，密封套板靠近切割刀的一侧上部等间距开设有冲流孔，且冲流孔与密封套板内腔相连通。

10、优选的，活塞板远离切割刀的一侧滑动连接有挤压板，挤压板位于活塞板内的一端固定连接有压缩板，压缩板与活塞板内腔侧壁密封且滑动连接，且压缩板与活塞板内壁之间固定连接有第二弹簧，活塞板靠近切割刀的一侧等间距设置有雾化喷头，且雾化喷头与活塞板内腔相连通，升降板顶部固定连接有储液盒，储液盒两侧均固定连接有弹性导液管，且弹性导液管下端与活塞板内腔相连通，活塞板靠近切割刀的一侧固定连接有涂抹刷，涂抹刷侧壁与切割刀相贴合，且涂抹刷位于雾化喷头下方。

11、优选的，弹性导液管与雾化喷头内均设置有单向阀，且两个单向阀方向相反。

12、一种薄型金属流场板的挤压方法，步骤如下：

13、s1、首先薄型金属板由输送带向滑料斗方向运输，并在此过程中，将薄型金属板侧壁置于两侧的磨边轮之间，伴随着薄型金属板的前进，各个磨边轮均会发生转动，以此对薄型金属板的两侧进行打磨；

14、s2、磨边轮还将会带动引风叶片同步进行转动，在薄型金属板移动的过程中，轴心杆将会从进气孔内吸气，然后从出风口处由高向低且由左向右排出，最终将附着在薄型金属板表面的灰尘杂质吹向滑料斗侧；

15、s3、薄型金属板被传送至升降板下方后，输送带停止工作，此时第一气缸推送升降板向下移动，使得切割刀与薄型金属板接触，并在第一气缸的挤压效果下，使得型金属板被切断；

16、s4、在升降板下降的过程中，活塞板将会向密封套板内回缩，以此挤压压缩板将切削液从雾化喷头处向切割刀侧壁喷洒，并利用涂抹刷使其涂抹均匀，从而有效降低切割刀的热磨损；

17、s5、在切割刀切割完成后，由第二气缸将冲压板压下，以此对薄型金属板表面进行挤压，从而形成金属流场板，待升降板复位后，输送带继续工作，使得未挤压的薄型金属板将金属流场板向滑料斗处推动，如此往复，即可完成高效生产工作。

18、本发明的有益效果是：本发明通过轴心杆、磨边轮以及引风叶片的设置，在薄型金属板被向前推送的过程中，实现对薄型金属板的定位导向，对金属板两侧的打磨以及薄型金属板表面灰尘杂质的清理，从而确保了薄型金属板的生产质量；并且在切割刀下移过程中，通过密封套板、活塞板、挤压板、压缩、冲流孔、雾化喷头以及涂抹刷的设置，对切割刀的两侧喷涂切削液，并加快切割刀两侧的气体流动，从而有效降低切割刀的热损耗，以此提高了切割刀的耐用性。

技术特征：

1.一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，包括底座（1），设置在底座（1）左侧的输送带，以及固定在底座（1）右侧的滑料斗，其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有架体（2），所述架体（2）两侧均固定连接有第一气缸（21），所述第一气缸（21）远离架体（2）的一端固定连接有升降板（22），所述升降板（22）顶部固定连接有第二气缸（23），所述升降板（22）内腔滑动连接有冲压板（24），且所述第二气缸（23）底端与冲压板（24）顶部固定连接，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，其特征在于，所述磨边机构（3）包括轴心杆（31），所述轴心杆（31）与底座（1）上表面固定连接，所述轴心杆（31）侧壁底部转动连接有磨边轮（32），所述磨边轮（32）底部与底座（1）上表面转动连接，所述磨边轮（32）内腔侧壁固定连接有引风叶片（33），所述底座（1）内腔开设有进气孔（34），且所述进气孔（34）与磨边轮（32）内腔相连通，所述轴心杆（31）顶部开设有出风口（35），且所述轴心杆（31）内腔与磨边轮（32）的内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，其特征在于，所述出风口（35）内高外底设置，且所述出风口（35）输出端偏向于滑料斗方向。

4.根据权利要求2所述的一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，其特征在于，所述轴心杆（31）沿底座（1）侧边设置有多个，两侧所述轴心杆（31）沿底座（1）中心对称设置，且两侧所述磨边轮（32）之间的距离等于金属流场板的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，其特征在于，所述升降板（22）底部靠近输送带的一侧开设有切割槽（5），所述底座（1）靠近输送带的一侧开设有收集槽（51），且所述切割槽（5）与收集槽（51）中心轴线相互重合，所述切割组件（4）包括切割刀（41），所述切割刀（41）与切割槽（5）顶部固定连接，所述切割槽（5）顶部位于切割刀（41）两侧均固定连接有密封套板（42），所述密封套板（42）底部滑动连接有活塞板（43），且所述活塞板（43）顶部与密封套板（42）之间固定连接有第一弹簧（431），所述密封套板（42）靠近切割刀（41）的一侧上部等间距开设有冲流孔（44），且所述冲流孔（44）与密封套板（42）内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，其特征在于，所述活塞板（43）远离切割刀（41）的一侧滑动连接有挤压板（45），所述挤压板（45）位于活塞板（43）内的一端固定连接有压缩板（46），所述压缩板（46）与活塞板（43）内腔侧壁密封且滑动连接，且所述压缩板（46）与活塞板（43）内壁之间固定连接有第二弹簧（461），所述活塞板（43）靠近切割刀（41）的一侧等间距设置有雾化喷头（47），且所述雾化喷头（47）与活塞板（43）内腔相连通，所述升降板（22）顶部固定连接有储液盒（48），所述储液盒（48）两侧均固定连接有弹性导液管（481），且所述弹性导液管（481）下端与活塞板（43）内腔相连通，所述活塞板（43）靠近切割刀（41）的一侧固定连接有涂抹刷（49），所述涂抹刷（49）侧壁与切割刀（41）相贴合，且所述涂抹刷（49）位于雾化喷头（47）下方。

7.根据权利要求6所述的一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，其特征在于，所述弹性导液管（481）与雾化喷头（47）内均设置有单向阀，且两个所述单向阀方向相反。

8.一种采用权利要求1-7中任意一项所述的薄型金属流场板的挤压方法，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明提供了一种薄型金属流场板的挤压模具及其挤压方法，属于流场板模具技术领域，包括底座，设置在底座左侧的输送带，以及固定在底座右侧的滑料斗，底座顶部固定连接有架体，架体两侧均固定连接有第一气缸，还包括磨边机构和切割组件；该发明通过轴心杆、磨边轮以及引风叶片的设置，在薄型金属板被向前推送的过程中，实现对薄型金属板两侧的打磨以及薄型金属板表面灰尘杂质的清理，从而确保了薄型金属板的生产质量；并且在切割刀下移过程中，通过密封套板、活塞板、挤压板、压缩、冲流孔、雾化喷头以及涂抹刷的设置，对切割刀的两侧喷涂切削液，并加快切割刀两侧的气体流动，从而有效降低切割刀的热损耗，以此提高了切割刀的耐用性。

技术研发人员：杜道忠,张超,王永亮,吴海龙,万子刚
受保护的技术使用者：江苏城乡建设职业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13