一种去毛刺装置及其使用方法与流程

本发明涉及圆孔边去毛刺设备，尤其是涉及一种去毛刺装置及其使用方法。

背景技术：

1、如图5所述，工件3为圆盘形结构，目前对其通孔31的圆边311去毛刺时，通过刀片在圆边311上转动切割，切割后在靠近圆边311周围仍残留有部分毛刺，这部分毛刺需将工件3取下后使用锉刀简单处理即可脱落，但是这种操作效率低，时间成本高，因此急需改良。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种去毛刺装置及其使用方法，有效去除毛刺残留，操作效率高，降低生产成本。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种去毛刺装置，包括可上下移动的滑台，滑台上端可放置工件，工件设有通孔，通孔上方设有刀头，刀头上端通过电机带动可绕其轴线转动，刀头包括位于底部的锥部，滑台带动工件上升以使锥部抵住通孔上端圆边进行旋转切割，刀头底部设有缺口，缺口内设置有刮毛刺机构，刮毛刺机构固定于刀头，刮毛刺机构包括刮板，刮板可沿通孔轴向及径向移动，刮板包括上刮板以及位于上刮板下方的下刮板，上刮板包括位于下端的第一刮面，下刮板包括位于外侧的第二刮面，锥部抵住通孔上端圆边时，第一刮面贴紧工件上端面，第二刮面贴紧通孔内壁上部。

4、缺口沿锥部径向向内侧凹陷延伸，缺口包括位于上端的第二侧壁，刮毛刺机构还包括固定柱，固定柱上端插入第二侧壁，固定柱下端插入刮板，刮板可沿固定柱轴向上下滑动，固定柱直径小于插入刮板的内孔孔径。

5、固定柱套有弹簧二，弹簧二上端抵住第二侧壁，弹簧二下端抵住刮板上端面，上刮板向上移动时，弹簧二压缩并下压上刮板，以使上刮板的第一刮面贴紧工件上端面。

6、缺口还包括位于内侧的第一侧壁，第一侧壁设有孔一，刮毛刺机构还包括推块，推块插入孔一且可沿其内壁滑动。

7、推块包括位于外侧的斜面二，上刮板包括位于内侧的斜面一，上刮板向上移动时，斜面一可沿斜面二往外侧移动，以使第二刮面贴紧通孔内壁上部。

8、斜面二位于第一侧壁外侧。

9、孔一底部固定连接安装有固定筒，固定筒外径小于推块内径，固定筒内设置有弹簧一，弹簧一沿通孔径向设置，弹簧一一端抵住固定筒内壁，另一端抵住推块内壁。

10、刀头外侧通过轴承连接有压台，压台底部可压住工件上端外周。

11、一种去毛刺装置的使用方法，包括一种去毛刺装置，其使用步骤如下：

12、①将工件安装至凸台一上，刮板位于下端极限位置；

13、②气缸上升直至工件上端面抵住第一刮面；

14、③气缸继续推动工件上升，斜面一与斜面二接触，斜面二推动斜面一以使刮板向外侧移动直至第二刮面贴紧工件内侧壁，弹簧二压缩；

15、④电机转动，锥部对圆边切割，刮板与锥部同步转动。

16、第二刮面贴紧工件内侧壁时，锥部抵住圆边。

17、本发明的有益效果是：

18、对圆孔类工件的圆孔边进行去毛刺处理时，通过刮板将锥部对圆孔边毛刺切除后残留的毛刺刮落，切割毛刺与刮落毛刺在同一工位进行，使得毛刺处理一步到位，节省了操作时间。

19、刮板采用弹性定位，刮板在沿通孔径向及轴向均可移动且通过弹簧一、弹簧二弹性限位，以适应公差范围内不同尺寸的工件，同时针对这些工件不同的毛刺分布，刮板均能有效适用。

20、锥部对圆边侧压时，通过弹性部件的自由调节，以使每次操作时，针对公差范围内不同尺寸的工件及其不同毛刺分布，锥部对圆边侧压力适中，以保护工件不受损。

技术特征：

1.一种去毛刺装置，其特征在于：包括可上下移动的滑台(2)，所述滑台(2)上端可放置工件(3)，所述工件(3)设有通孔(31)，所述通孔(31)上方设有刀头(4)，所述刀头(4)上端通过电机(7)带动可绕其轴线转动，所述刀头(4)包括位于底部的锥部(42)，所述滑台(2)带动所述工件(3)上升以使所述锥部(42)抵住所述通孔(31)上端圆边进行旋转切割，所述刀头(4)底部设有缺口(41)，所述缺口(41)内设置有刮毛刺机构(8)，所述刮毛刺机构(8)固定于所述刀头(4)，所述刮毛刺机构(8)包括刮板(81)，所述刮板(81)可沿通孔(31)轴向及径向移动，所述刮板(81)包括上刮板(811)以及位于上刮板(811)下方的下刮板(812)，所述上刮板(811)包括位于下端的第一刮面(8111)，所述下刮板(812)包括位于外侧的第二刮面(8121)，所述锥部(42)抵住所述通孔(31)上端圆边时，所述第一刮面(8111)贴紧所述工件(3)上端面，所述第二刮面(8121)贴紧所述通孔(31)内壁上部。

2.如权利要求1所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述缺口(41)沿所述锥部(42)径向向内侧凹陷延伸，所述缺口(41)包括位于上端的第二侧壁(412)，所述刮毛刺机构(8)还包括固定柱(85)，所述固定柱(85)上端插入所述第二侧壁(412)，所述固定柱(85)下端插入所述刮板(81)，所述刮板(81)可沿所述固定柱(85)轴向上下滑动，所述固定柱(85)直径小于插入所述刮板(81)的内孔孔径。

3.如权利要求2所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述固定柱(85)套有弹簧二(86)，所述弹簧二(86)上端抵住所述第二侧壁(412)，所述弹簧二(86)下端抵住所述刮板(81)上端面，所述上刮板(811)向上移动时，所述弹簧二(86)压缩并下压所述上刮板(811)，以使所述上刮板(811)的所述第一刮面(8111)贴紧所述工件(3)上端面。

4.如权利要求2所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述缺口(41)还包括位于内侧的第一侧壁(411)，所述第一侧壁(411)设有孔一(4112)，所述刮毛刺机构(8)还包括推块(82)，所述推块(82)插入所述孔一(4112)且可沿其内壁滑动。

5.如权利要求4所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述推块(82)包括位于外侧的斜面二(821)，所述上刮板(811)包括位于内侧的斜面一(8112)，所述上刮板(811)向上移动时，所述斜面一(8112)可沿所述斜面二(821)往外侧移动，以使所述第二刮面(8121)贴紧所述通孔(31)内壁上部。

6.如权利要求5所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述斜面二(821)位于所述第一侧壁(411)外侧。

7.如权利要求5所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述孔一(4112)底部固定连接安装有固定筒(83)，所述固定筒(83)外径小于所述推块(82)内径，所述固定筒(83)内设置有弹簧一(84)，所述弹簧一(84)沿所述通孔(31)径向设置，所述弹簧一(84)一端抵住所述固定筒(83)内壁，另一端抵住所述推块(82)内壁。

8.如权利要求1所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述刀头(4)外侧通过轴承连接有压台(6)，所述压台(6)底部可压住所述工件(3)上端外周。

9.一种去毛刺装置的使用方法，包括如权利要求1至8任意一项所述一种去毛刺装置，其特征在于：其使用步骤如下：

10.如权利要求9所述一种去毛刺装置的使用方法，其特征在于：所述第二刮面(8121)贴紧工件(3)内侧壁时，所述锥部(42)抵住所述圆边(311)。

技术总结
本发明公开了一种去毛刺装置及其使用方法，包括可上下移动的滑台，滑台上端可放置工件，工件设有通孔，通孔上方设有刀头，刀头上端通过电机带动可绕其轴线转动，刀头包括位于底部的锥部，滑台带动工件上升以使锥部抵住通孔上端圆边进行旋转切割，刀头底部设有缺口，缺口内设置有刮毛刺机构，刮毛刺机构固定于刀头，刮毛刺机构包括刮板，刮板可沿通孔轴向及径向移动，刮板包括上刮板以及位于上刮板下方的下刮板，上刮板包括位于下端的第一刮面，下刮板包括位于外侧的第二刮面，锥部抵住通孔上端圆边时，第一刮面贴紧工件上端面，第二刮面贴紧通孔内壁上部。本发明提供一种去毛刺装置，有效去除毛刺残留，操作效率高，降低生产成本。

技术研发人员：彭昌明,谭锋
受保护的技术使用者：绍兴越申机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13