一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板的制作方法

本发明属于能源再利用装置，涉及一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板。

背景技术：

1、热轧棒材生产过程中，一般要对冷床余热进行有效利用，如公开号为cn104324955b公开的一种冷床余热回收采集利用系统。包括热能收集系统，所述热能采集系统包括通过管道连接的蒸汽包、除氧器、软水箱、泵组、集热箱、现场大屏画面工艺参数显示和智慧控制中心。集热箱内设置有介质，与热轧棒材冷床高温区利用集热箱上表面矫直槽吸收的热轧棒材的传导热量交换后，通过介质将热量通过热能系统实现有效利用。

2、传统校直板为满足矫直功能必须工作在1000℃左右的高温环境，在上冷床棒材在高温冷却过程容易开裂变形，影响使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种热轧棒材冷床余热回收系统利用的新型矫直板，本发明热轧棒材矫直板的下部增设了填充介质的腔体，通过矫直板将所述热轧棒材的余热传递到腔体内的介质后被所述介质带入收集系统，不仅有利于热轧棒材的冷却降温，同时工作在140℃左右工况下的新型矫直板寿命延长。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种热轧棒材封闭余热回收利用系统的新型矫直板，包括矫直板本体，所述的矫直板本体的上板面设置有用于热轧棒材矫直的矫直槽，所述的矫直槽用于矫直所述热轧棒材，其特征在于：所述矫直板本体的下端增置有用于填充介质的集热腔，所述的集热腔内设置有回流通道，所述的回流通道沿矫直槽的低温端向高温端延伸设置，所述回流通道的两端开设有介质进口和介质出口，所述热轧棒材的余热传递到所述的集热腔内被所述的介质通过所述的回流通道热交换回收利用。

4、进一步，所述的集热腔内设置有隔板，所述的隔板沿集热腔的低温端向高温端延伸并与集热腔的高温端部隔开形成回流通道，所述的介质进口和介质出口分别设置在低温端的回流通道底部两侧。

5、进一步，所述回流通道为u型通道，所述u型通道的开口端位于所述集热腔的高温端。

6、进一步，所述的矫直板本体采用铸铁、铸钢或耐磨钢板压制和焊接而成。

7、进一步，所述集热腔焊接在所述的矫直板本体上。

8、进一步，所述集热腔的底部设置有支撑座。

9、进一步，所述的介质进口和介质出口分别设置在所述集热腔的低温端底部，并且所述介质进口和介质出口分别位于隔板两侧的集热腔的底部。

10、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：

11、(1)传统的矫直板设计以轧线棒材在冷床高温区冷却过程中不易弯曲，主要功能是矫直作用，本发明通过在传统矫直板的下方增设了有用于填充介质的集热腔，并适当延长了矫直板长度，延长矫直板的长度以增加新型校直板的取热面积，提高冷床余热回收利用的效率，所述集热腔与矫直板成一体设置，集热腔内填充介质，矫直板安装使用和原有方式相同，矫直板上表面矫直槽仍旧具有对高温棒材矫直功能，矫直板下方的集热腔用于收集热轧棒材的传导热，不仅可以降低矫直板的温度延长其使用寿命，同时可以将热轧棒材的余热进行回收利用，一举二得；热轧棒材的冷床矫直板下方具有较大的利用空间，集热腔位于矫直板下方，新型矫直板安装与传统矫直板方式相同，并不会对轧制工艺、钢材性能产生任何影响

12、(2)本发明的新型矫直板通过集热箱内填充介质对热轧棒材在矫直板上的传导热进行余热收集利用，彻底改变了传统矫直板只为满足矫直功能而必须工作在1000℃左右高温环境，而新型校直板工作温度在140℃以下，这样使新型校直板使用寿命更长、制造工艺和材质要求降低，工况的改变使设备成本随之而降低，保留了传统矫直板的矫直板本体、矫直槽及原矫直功能不变，新型校直板在一种半封闭冷床余热利用系统中起到关键作用，确保所述系统的回收效率，在能回收余热的同时还大大改善了现场的工作环境。

技术特征：

1.一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，包括矫直板本体，所述的矫直板本体的上板面设置有用于热轧棒材矫直的矫直槽(1)，所述的矫直槽(1)用于矫直所述热轧棒材，其特征在于：所述矫直板本体的下端增置有用于填充介质的集热腔(2)，所述的集热腔(2)内设置有回流通道(4)，所述的回流通道(4)沿矫直槽(1)的低温端向高温端延伸设置，所述回流通道的两端开设有介质进口(5)和介质出口(6)，所述热轧棒材的余热传递到所述的集热腔(2)内被所述的介质通过所述的回流通道(4)热交换回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，其特征在于：所述的集热腔(2)内设置有隔板(3)，所述的隔板(3)沿集热腔(2)的低温端向高温端延伸并与集热腔(2)的高温端部隔开形成回流通道(4)，所述的介质进口(5)和介质出口(6)分别设置在低温端的回流通道(4)底部两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，其特征在于：所述回流通道(4)为u型通道，所述u型通道的开口端位于所述集热腔(2)的高温端。

4.根据权利要求3所述的一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，其特征在于：所述的矫直板本体采用铸铁、铸钢或耐磨钢板压制和焊接而成。

5.根据权利要求4所述的一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，其特征在于：所述集热腔(2)焊接在所述的矫直板本体上。

6.根据权利要求5所述的一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，其特征在于：所述集热腔(2)的底部设置有支撑座(7)。

7.根据权利要求2所述的一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板，其特征在于：所述的介质进口(5)和介质出口(6)分别设置在所述集热腔(2)的低温端底部，并且所述介质进口(5)和介质出口(6)分别位于隔板(3)两侧的集热腔(2)的底部。

技术总结
本发明涉及一种热轧棒材冷床余热回收利用系统的新型矫直板。传统的矫直板设计以轧线棒材在冷床高温区冷却过程中主要起功能矫直作用。本发明的新型矫直板，在传统矫直板本体的下方增设了有用于填充介质的集热腔，所述的集热腔上开设有介质进口和介质出口，所述热轧棒材的余热传递到集热腔内与介质交换并被输送出集热箱到余热收集系统，延长矫直板的长度以增加新型校直板的取热面积，提高冷床余热回收利用的效率；本发明通过集热箱内填充介质对热轧棒材在矫直板上的传导热进行余热收集利用，保留了传统矫直板的矫直板本体、矫直槽及原矫直功能不变，在回收余热的同时还大大改善了现场的工作环境。

技术研发人员：叶孝斌,李普会,郭锦,张忠战,李朋涛,乔毅
受保护的技术使用者：西安盛世优联节能环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13