本发明涉及钢管制备，具体为螺旋式增强钢管制备方法。
背景技术：
1、目前，在煤矿行业井下用于瓦斯抽放的管道大多采用钢丝网骨架聚乙烯管、钢制管道、钢涂塑管道、钢衬塑管道。钢丝网骨架聚乙烯管经过市场的使用验证，由于所使用的原材料需要添加炭黑、红磷等材料以达到抗静电和阻燃性能，因此造成管材的脆性开裂现象比较普遍，现在许多矿务局已经明令禁止使用；钢制管道特别是较大口径的管材，管道的壁厚较厚，其环钢度和强度性能指标远远的超出了其使用所要求的性能，造成了材料的浪费，而且钢制管道的重量较重，安装难度大，费用高；钢涂塑管道、钢衬塑管道由于采用钢制管道作为机体材料，同样存在着材料的浪费，和安装难度大，费用高的问题。因此出现了螺旋式增强钢管，来满足使用的需求。
2、在现有已知公开的：螺旋缠绕筋增强钢管及其专用制备设备及制备方法、授权公告号：cn103557381b、授权公告日：2015-07-08的发明中提供了如下的生产方法：先将大钢带滚圆焊接成薄壁螺旋焊管，接着在将小钢带冷弯加工成配合薄壁螺旋焊管的螺旋状，随后套装到薄壁螺旋焊管的外壁上，并对二者之间进行有效的固定，固定好之后在将二者焊接到一起。该生产方法中，首先焊接的薄壁螺旋焊管强度较低，在后续和结构壁加强筋套装配合过程中，容易导致管体产生形变，使得后续生产加工的钢管不合格，不便于钢管的生产。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了螺旋式增强钢管制备方法，解决了首先焊接的薄壁螺旋焊管强度较低，在后续和结构壁加强筋套装配合过程中，容易导致管体产生形变，使得后续生产加工的钢管不合格，不便于钢管的生产的问题。
3、(二)技术方案
4、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、螺旋式增强钢管制备方法，包括如下步骤：
6、s1、大钢带在开卷机上展开，在夹送矫平机上矫平，利用定位立辊导向定位，在递送机的作用下输送；
7、s2、小钢带在开卷机上展开，在夹送矫平机上矫平，利用定位立辊导向定位，并在递送机的作用下，输送到大钢带上部的中间位置处，同时利用压紧定位轮将小钢带紧紧的压在大钢带上，在输送过程中将小钢带稳定的限位在大钢带的中间位置处，并保持输送；
8、s3、焊接装置在大钢带和小钢带输送过程中，对二者进行焊接，将小钢带稳定的焊接在大钢带上；
9、s4、将焊接在一起的大钢带和小钢带通过导板输送入滚圆成型机，调整大钢带和小钢带输送倾角的前桥的输送倾角，和滚圆成型机的对辊相对位置，在滚圆成型机成型为螺旋卷板，利用接口焊接机焊接成为薄壁螺旋焊管管体；
10、s5、将焊接好的薄壁螺旋焊管管体放到管道除锈装置上，对管道除锈，同时也对焊接的部位进行打磨抛光，将管体的处理好之后，在管体表面喷涂防护漆，静止一段时间，烘干即可。
11、进一步地，所述大钢带和小钢带在开卷过程中利用除锈装置对钢带的表面进行除锈清理，确保后续钢带焊接的质量。
12、进一步地，所述焊接好的薄壁螺旋焊管管体除锈打磨抛光后，使用高压水冲洗，清理掉管体表面的灰尘以及杂质，冲洗后使用暖风吹拂烘干管体表面的残留水分，以便于后续有效的进行喷漆操作。
13、进一步地，所述喷漆时，首先喷涂一层底漆，静置烘干，接着在底漆上喷涂一层面漆，静置烘干，所述喷漆烘干温度为50-60℃，并保证烘干过程中通风。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本发明提供了螺旋式增强钢管制备方法，具备以下有益效果：
16、本发明，通过在大钢带输送过程中，将小钢带随之一同输送，并将二者在输送过程中焊接在一起，随后一同滚圆成形、焊接，将其焊接制备成钢管，整个工序简单便捷，大小钢带一同输送、并焊接到一起，随后直接滚圆成型并焊接好接口部位即可初步完成管体的制备，有效的避免大钢带首先焊接成管体与后续的小钢带套装过程中管体变形的问题，简化了钢管生产的工序，在确保钢管生产质量的同时，也极大地提升了生产的效率，降低了生产的成本。
1.螺旋式增强钢管制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的螺旋式增强钢管制备方法，其特征在于：所述大钢带和小钢带在开卷过程中利用除锈装置对钢带的表面进行除锈清理，确保后续钢带焊接的质量。
3.根据权利要求1所述的螺旋式增强钢管制备方法，其特征在于：所述焊接好的薄壁螺旋焊管管体除锈打磨抛光后，使用高压水冲洗，清理掉管体表面的灰尘以及杂质，冲洗后使用暖风吹拂烘干管体表面的残留水分，以便于后续有效的进行喷漆操作。
4.根据权利要求1所述的螺旋式增强钢管制备方法，其特征在于：所述喷漆时，首先喷涂一层底漆，静置烘干，接着在底漆上喷涂一层面漆，静置烘干。
5.根据权利要求4所述的螺旋式增强钢管制备方法，其特征在于：所述喷漆烘干温度为50-60℃，并保证烘干过程中通风。