本发明涉及石墨环生产,具体为一种变形石墨环矫正装置及其使用方法。
背景技术:
1、当石墨环中心位置被挖空时,会产生应力和变形,由于石墨环强度低,在石墨环的加工过程中,会因壁薄导致外形椭圆,从而使用寿命短,在高温高压下容易发生变形,以及导致密封性能降低,影响产品质量。
技术实现思路
1、本发明主要是提供一种变形石墨环矫正装置及其使用方法,解决因壁薄导致石墨环的外形椭圆,从而使用寿命短,在高温高压下容易发生变形,以及导致密封性能降低,影响产品质量的问题
2、为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
3、一种变形石墨环矫正装置,包括炉内固定矫正机构和炉外动力传递机构;所述颅内固定矫正机构包括安装固定于高温炉内的固定板,所述固定板上转动连接有立柱,所述立柱上可拆卸连接有内矫正环,所述固定板上对应所述内矫正环的多根径向延长线滑动连接有立杆,所述立杆面向所述内矫正环一侧可拆卸连接有外瓣块;所述外动力传递机构包括用于带动所述立柱转动的第一动力装置和用于带动所述立杆在固定板上移动的第二动力装置。
4、进一步,所述第一动力装置包括转动连接于高温炉上的内导杆,所述内导杆内端与所述立柱可拆卸连接,外端延伸至炉体外安装有第一连接头,并通过所述第二连接头连接有第一电动机的输出端。
5、进一步,所述第二动力装置包括安装于高温炉体内的立架,转动连接于立架上的螺纹柱,所述螺纹柱的外端贯穿高温炉安装有第二连接头,并通过所述第二连接头连接有第二电动机的输出端;所述螺纹柱上螺纹连接有转动座,所述转动座的上端与所述立杆可拆卸连接。
6、进一步,所述内导杆上端设有方形插头,所述立柱上开设有配合方形插头的插孔;所述转动座上开设有配合所述立杆下端插接的固定孔。
7、进一步,包括四根立杆,四根所述立杆沿所述立柱的周向方向且呈90°间隔分布于所述固定板上。
8、一种变形石墨环矫正装置的使用方法,包括如下步骤:
9、步骤a、选择石墨环内壁最小直径对应的内矫正环,并将其可拆卸连接于立柱上;
10、步骤b、选择石墨环外壁最大直径对应的外瓣块,并将其可拆卸连接于立杆上;
11、步骤c、将石墨环安装于内矫正环上,并将整个炉内固定矫正机构送入高温炉内,使炉内固定矫正机构与炉外动力传递机构连动;
12、步骤d、通过第一动力装置带动立柱转动,从而带动高温炉内的石墨环转动,以及通过第二动力装置带动立杆向立柱的方向移动,从而利用外瓣块配合内矫正环对石墨环进行矫正;
13、步骤e、在达到预设的时间阈值后,重复步骤a-d,直至石墨环完成矫正。
14、有益效果:使用时,石墨环固定于内矫正环上,第一动力装置带动立柱转动,第二动力装置带动立杆向立柱的方向沿立柱的径向延长线移动,从而使外瓣块对石墨环进行矫正。采用本申请的结构,能够在高温炉内对石墨环进行较好的矫正,从而使石墨环能够保证产品质量,以及使用寿命。
1.一种变形石墨环矫正装置,其特征在于:包括炉内固定矫正机构和炉外动力传递机构;所述颅内固定矫正机构包括安装固定于高温炉内的固定板,所述固定板上转动连接有立柱,所述立柱上可拆卸连接有内矫正环,所述固定板上对应所述内矫正环的多根径向延长线滑动连接有立杆,所述立杆面向所述内矫正环一侧可拆卸连接有外瓣块;所述外动力传递机构包括用于带动所述立柱转动的第一动力装置和用于带动所述立杆在固定板上移动的第二动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种变形石墨环矫正装置,其特征在于:所述第一动力装置包括转动连接于高温炉上的内导杆,所述内导杆内端与所述立柱可拆卸连接,外端延伸至炉体外安装有第一连接头,并通过所述第二连接头连接有第一电动机的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种变形石墨环矫正装置,其特征在于:所述第二动力装置包括安装于高温炉体内的立架,转动连接于立架上的螺纹柱,所述螺纹柱的外端贯穿高温炉安装有第二连接头,并通过所述第二连接头连接有第二电动机的输出端;所述螺纹柱上螺纹连接有转动座,所述转动座的上端与所述立杆可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种变形石墨环矫正装置,其特征在于:所述内导杆上端设有方形插头,所述立柱上开设有配合方形插头的插孔;所述转动座上开设有配合所述立杆下端插接的固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种变形石墨环矫正装置,其特征在于:包括四根立杆,四根所述立杆沿所述立柱的周向方向且呈90°间隔分布于所述固定板上。
6.根据权利要求所述的一种变形石墨环矫正装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤: