一种方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法与流程

本发明属于电池壳加工，具体涉及一种方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

2、锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

3、随着现代新能源汽车的普及，锂电池的应用也越来越广泛，其中在锂电池加工过程中需要使用到外壳进行防护，其中各式各样的电池外壳都有，其中方形电池壳是一种放置很稳定的外壳结构，在方形电池壳加工制造过程中需要进行开孔作业，现有的开孔装置是直接使用开孔器进行开孔作业，而缺乏对工件电池壳的固定结构，或者只能怪两侧对中定位，这样的固定方式在进行开孔时容易出现电池壳偏移的现象，造成开孔精度下降，为此，我们提出一种方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的开孔装置是直接使用开孔器进行开孔作业，而缺乏对工件电池壳的固定结构，或者只能怪两侧对中定位，这样的固定方式在进行开孔时容易出现电池壳偏移的现象，造成开孔精度下降的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方型电池壳加工用开孔装置，包括加工机台；

3、电池壳固定器，设置在加工机台上，用于对放置在加工机台上的电池壳进行固定，所述电池壳固定器包括设置在加工机台上的动力驱动单元、若干个前后定位机构和若干个左右定位机构，所述动力驱动单元被装配为用于驱使若干个前后定位机构和若干个左右定位机构同步运动；

4、开孔驱动器，所述开孔驱动器上设置有开孔器主体，所述开孔驱动器用于驱使开孔器主体前后运动，实现对电池壳固定器固定的电池壳开孔作业。

5、采用上述方案，通过设置动力驱动单元、前后定位机构和左右定位机构配合组成电池壳固定器，动力驱动单元可以驱使前后定位机构和左右定位机构同步运动，前后定位机构进行前后固定，左右定位机构进行左右固定，进而可以对待加工电池壳进行前后左右固定，固定效果好，稳定性好，且可以避免开孔器主体开孔作业时待加工电池壳偏移的现象，保证开孔精度，通过设置内板一和板套一配合插杆和弹簧一使用，可以实现前后定位板的初始位置调节，利用内板二和板套二配合导杆二和弹簧三使用，左右定位板可以在接触到待加工电池壳端部时配合弹簧三进行适应性挤压固定，进而可以适用于不同规格的待加工电池壳开孔作业使用，适用范围广，通过设置驱动座配合转轴二和螺杆二使用，螺杆二转动可以驱使滑动块上下运动，实现开孔器主体的上下位置调节，进而可以满足不同点开孔需要，操作调节便捷，完善功能多样性。

6、上述方案中，需要说明的是，所述气缸一、气缸二和开孔器主体均与外接电源电性连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述动力驱动单元包括固定在加工机台上的垫板、安装在垫板上表面的气缸一、安装在气缸一输出轴端部的支板、安装在支板四个角落位置处的楔形板、设置在前后定位机构上的连接杆端部的配合板、安装在支板左右两侧面的两个连接板以及安装在连接板端部的齿条板，所述配合板上具有与楔形板配合使用的倾斜面，所述齿条板与左右定位机构配合使用。

8、采用上述方案，利用气缸一伸长或收缩带动支板上下运动，利用楔形板和配合板配合使用使得前后定位机构同步前后运动，利用齿条板和齿轮使得左右定位机构同步左右运动，完成待加工电池壳的前后侧定位和左右侧定位。

9、作为一种优选的实施方式，所述前后定位机构包括安装在加工机台侧面的安装架、滑动安装在安装架上的若干个导杆一、安装在导杆一其中一端部的限位盘一、安装在导杆一另一端部的固定块、套设在导杆一外表面且两端分别与固定块和安装架相连接的弹簧一、安装在固定块侧面的板套一、安装在连接杆端部且滑动在板套一上的内板一以及安装在板套一侧面的前后定位板。

10、采用上述方案，在楔形板上下运动时配合板会同步前后运动，配合板前后运动时通过连接杆带动内板一前后运动，进而驱使内板一和板套一带动前后定位板同步前后运动，弹簧一和导杆一配合使用，可以保证前后定位板的良好复位以及稳定性良好。

11、作为一种优选的实施方式，所述左右运动机构包括安装在加工机台侧面的安装框、两端均固定有转轴一且通过转轴一转动安装在安装框内部的螺杆一、安装在其中一个转轴一外表面且与同侧齿条板啮合使用的齿轮、螺纹安装在螺杆一外表面的移动架、安装在移动架侧面的内板二、滑动安装在内板二外部的板套二以及安装在板套二侧面的左右定位板。

12、采用上述方案，利用齿条板和齿轮的啮合驱使转轴一带动螺杆一转动，进而驱使移动架通过内板一和板套一带动左右定位板运动，实现左右端部侧面固定。

13、作为一种优选的实施方式，所述板套一上滑动安装有插杆，所述插杆的端部具有凸出部且插杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与凸出部和板套一表面固定连接，所述内板一上开设有若干个供插杆插入的插孔。

14、采用上述方案，利用插杆配合弹簧二和不同位置处的插孔使用，板套一在内板一表面滑动调节前后定位板的位置后，可以利用弹簧二的弹性驱使插杆插入插孔内完成位置锁定。

15、作为一种优选的实施方式，所述安装框内部固定安装有若干个限位条，所述移动架的侧面开设有供限位条运动的限位槽。

16、采用上述方案，利用限位条的设置配合限位槽使用可以对移动架的运动进行支撑导正，使得移动架运动稳定性更好。

17、作为一种优选的实施方式，所述内板二的内部开设有空腔且内板二上滑动安装有导杆二，所述导杆二的一端延伸至空腔内部并固定有限位盘二，所述导杆二的另一端与板套二内壁固定连接，所述导杆二的外表面套设有两端分别与空腔内壁以及限位盘二相连接的弹簧三。

18、采用上述方案，利用导杆二配合弹簧三使用，可以利用弹簧三的弹性配合使用使得左右定位板可以很好的对待加工电池壳进行左右位置固定。

19、作为一种优选的实施方式，所述开孔驱动器包括固定在加工机台侧面的收纳箱、活动设置在收纳箱内的驱动座、两端均固定有转轴二且通过转轴二转动安装在驱动座内部的螺杆二、螺纹安装在螺杆二外表面的滑动块以及安装在其中一个转轴二端部的手轮，所述开孔器主体安装在滑动块的侧面，所述驱动座内壁固定有固定杆，所述滑动块滑动在固定杆的外表面。

20、采用上述方案，利用螺杆二配合转轴二转动驱使滑动块上下运动，进而可以驱使开孔器主体上下运动，可以对开孔点位置进行适应性调节使用，且固定杆可以保证滑动块带动开孔器主体上下运动稳定性好。

21、作为一种优选的实施方式，所述收纳箱的上表面固定有两个侧板，两个所述侧板之间固定有若干个限位杆，所述驱动座滑动安装在限位杆的外表面，其中一个所述侧板的侧面固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部与驱动座的侧面固定连接。

22、采用上述方案，利用气缸二的伸长和收缩带动驱动座前后运动，驱动座带动开孔器主体向后运动时进行开孔作业，向前运动时复位，同时限位杆可以对驱动座的前后运动进行支撑，防止晃动。

23、一种方型电池壳加工用开孔装置的使用方法，包括以下步骤：

24、s1、前后定位板初始位置调节，拉动插杆使得插杆脱离插孔并拉伸弹簧二，扶着板套一在内板一表面进行滑动，板套一运动时带动前后定位板运动，调节至合适位置后松开插杆，利用弹簧二的弹性驱使插杆复位插入到相对应位置处的插孔内，完成前后定位板的调节；

25、s2、待加工电池壳固定，将待加工的电池壳放置在加工机台上且位于前后定位板和左右定位板之间，启动气缸一，气缸一驱使支板向下运动，支板带动楔形板向下运动，利用楔形板和配合板的配合驱使配合板带动连接杆向内运动连接杆通过内板一和板套一带动前后定位板向内运动，使得前后定位板分别贴合在待加工电池壳的前后侧面，同时支板向下运动时驱使连接板带动齿条板向下运动，利用齿条板和齿轮的啮合作用驱使转轴一带动螺杆一转动，在螺杆一的转动作用下配合限位条导向使用使得移动架向内运动，移动架通过内板二和板套二同步向内运动且利用弹簧三的弹性作用使得左右定位板贴合在待加工电池壳的左右侧面；

26、s3、开孔位置调节，调节时转动手轮带动转轴二转动，转轴二带动螺杆二转动，驱使滑动块上下运动，滑动块带动开孔器主体上下运动，实现开孔位置调节；

27、s4、开孔，启动气缸二，气缸二伸长驱使驱动座带动开孔器主体运动，开孔器主体启动对待加工电池壳进行开孔作业，开孔完成后气缸二收缩驱使开孔器主体复位。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、该方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法通过设置动力驱动单元、前后定位机构和左右定位机构配合组成电池壳固定器，动力驱动单元可以驱使前后定位机构和左右定位机构同步运动，前后定位机构进行前后固定，左右定位机构进行左右固定，进而可以对待加工电池壳进行前后左右固定，固定效果好，稳定性好，且可以避免开孔器主体开孔作业时待加工电池壳偏移的现象，保证开孔精度；

30、该方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法通过设置内板一和板套一配合插杆和弹簧一使用，可以实现前后定位板的初始位置调节，利用内板二和板套二配合导杆二和弹簧三使用，左右定位板可以在接触到待加工电池壳端部时配合弹簧三进行适应性挤压固定，进而可以适用于不同规格的待加工电池壳开孔作业使用，适用范围广；

31、该方型电池壳加工用开孔装置及其使用方法通过设置驱动座配合转轴二和螺杆二使用，螺杆二转动可以驱使滑动块上下运动，实现开孔器主体的上下位置调节，进而可以满足不同点开孔需要，操作调节便捷，完善功能多样性。