一种具有保护机构的加工机床的制作方法

本发明属于加工机床，尤其涉及一种具有保护机构的加工机床。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，随着近些年的工业的发展，机床的种类也越来多，技术水平也在不断提高。

2、中国专利申请号：cn201611077736.4的发明公开了一种加工机床，包括底座、刀座和加工台，底座上设有x向的第一导轨，第一导轨上设有移动座，移动座上设有y向的第二导轨，加工台设在第二导轨上，第一导轨包括滑轨和丝杆，底座上端面两侧向上凸出有凸台，凸台沿底座长度方向设置，滑轨固定在凸台上端面的中间部位处，滑轨的两侧均设有固定板，固定板通过螺纹连接固定在凸台上，固定板夹紧滑轨，固定板由铝合金制成；该机床清洗方便，加工精度高，使用寿命长，但是在实际使用过程中，工作人员在对加工件进行加工时需要频繁的进行上料夹持与下料操作，较为浪费时间，影响加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决工作人员在对加工件进行加工时需要频繁的进行上料夹持与下料操作，较为浪费时间，影响加工效率的问题，而提出的一种具有保护机构的加工机床。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种具有保护机构的加工机床，包括工作台，所述工作台内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管，所述转动管顶部固定连接有转动盘，所述转动盘与工作台转动连接，所述转动盘内设置有进退料组件，所述进退料组件一侧设置有导向组件，所述工作台一侧开设有存料槽，所述存料槽内设置有缓冲过滤组件，所述转动管外表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，且内腔内壁底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与第一齿轮底部固定连接；

4、所述进退料组件包括三个连接框，所述连接框一侧固定连接有两个连接架，所述连接架与转动盘一侧固定连接，所述连接框内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且两个滑块之间固定连接有夹持板，所述第一滑槽内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮两侧均啮合有齿条，所述齿条一端与第一滑块一侧固定连接，所述齿条两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽内壁两侧开设的第二滑槽滑动连接，所述齿条滑动连接于第一滑槽内，且其中一个夹持板一侧固定连接有连接管，所述连接管通过连接框一侧开设的滑孔滑动连接，所述连接管一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆一端延伸至转动盘内部并固定连接有第一挤压轮，所述连接杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与转动盘内壁一侧和第一挤压轮一侧固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述转动管内设置有固定杆，所述固定杆底部与内腔内壁底部固定连接，所述固定杆一端延伸至转动盘内部并固定连接有固定盘，所述固定盘一侧固定连接有第一挤压块，所述固定盘一侧开设有凹槽，所述固定盘、第一挤压块和凹槽均与第一挤压轮相贴合。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述连接管一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆延伸至连接管内，所述连接杆一侧开设有多个限位槽，所述限位杆与限位槽相卡接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述限位杆一端固定连接有限位板，所述限位板底部与连接管顶部相贴合，所述限位杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位板一侧和安装架一侧固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述导向组件包括两个调整丝杠，所述夹持板一侧开设有滑动槽，所述调整丝杠转动连接于滑动槽内，且两个调整丝杠之间通过转轴固定连接，且转轴中心位置卡接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮有蜗杆，所述蜗杆一端通过转轴延伸至滑动槽外部并固定连接有旋钮，所述调整丝杠外表面螺纹连接有导向板，所述导向板滑动连接于滑动槽内。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、两个所述调整丝杠沿蜗轮中心位置呈对成分布，且两个调整丝杠螺纹方向相反。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述缓冲过滤组件包括缓冲板，所述缓冲板底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部与存料槽底部固定连接，所述连接柱外表面套设有滤网板，所述滤网板两侧均固定连接有滑套，所述存料槽两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内固定连接有滑杆，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑杆外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与滑套与第三滑槽内壁顶部固定连接。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述连接柱外表面转动连接有从动轮，所述电机输出轴一端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带，所述存料槽与内腔之间开设有通槽，所述传动带穿过通槽。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述从动轮顶部两侧均固定连接有第二挤压轮，所述滤网板底部固定连接有第二挤压块，且第二挤压块呈环状分布滤网板底部，所述第二挤压块与第二挤压轮相贴合。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述工作台顶部四周均固定连接有防护侧壁，所述工作台一侧固定连接有操作台，所述工作台一侧固定连接有加工装置。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，通过设置进退料组件，将加工件放置于连接框内，启动电机，电机带动转动盘转动，转动盘带动连接框转动，第一挤压轮在固定盘外表面移动并逐渐与第一挤压块靠近，第一挤压轮与第一挤压块相贴合时，挤压轮通过连接管带动夹持板移动，夹持板通过齿条与传动齿条的传动，使得两个夹持板相互靠近并对加工件进行夹持，完成加工后，转动管带动连框转动，第一挤压轮移动至凹槽内，从而带动两个夹持板向两侧移动，解除对加工件的限位夹持，使得加工件能够自动夹持上料，并且能够自动落料，提高了加工机床的机械自动化，提高了加工效率。

25、2、本发明中，通过设置缓冲过滤组件，电机带动从动轮转动，从动轮带动第二挤压轮转动，第二挤压轮配合第三弹簧带动第二挤压块做往复运动，第二挤压块带动滤网板振动，使得加工碎屑落入存料槽底部，加工件则留在滤网板上方，能够对加工过的加工件做简单的清理过滤，保证加工件出料后的相对整洁，无需后续进行清理，提高加工效率，且缓冲板对加工件落下进行防护。

26、3、本发明中，通过设置导向组件，工作人员通过旋钮带动蜗杆转动，蜗杆调动蜗轮转动，蜗轮通过调整丝杠带动导向板移动，从而改变两个导向板之间的距离，使两个导向板适用于加工件的规格，同时通过调整滑杆深入连接管内的深度，能够调整夹持板的夹持距离，从而适用于不同规格的加工件，提高了对加工件限位的适用性。

技术特征：

1.一种具有保护机构的加工机床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管（12），所述转动管（12）顶部固定连接有转动盘（5），所述转动盘（5）与工作台（1）转动连接，所述转动盘（5）内设置有进退料组件（3），所述进退料组件（3）一侧设置有导向组件（7），所述工作台（1）一侧开设有存料槽（9），所述存料槽（9）内设置有缓冲过滤组件（8），所述转动管（12）外表面卡接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）一侧啮合有第一齿轮（11），且内腔内壁底部固定安装有电机（10），所述电机（10）输出轴一端与第一齿轮（11）底部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述转动管（12）内设置有固定杆（309），所述固定杆（309）底部与内腔内壁底部固定连接，所述固定杆（309）一端延伸至转动盘（5）内部并固定连接有固定盘（310），所述固定盘（310）一侧固定连接有第一挤压块（307），所述固定盘（310）一侧开设有凹槽（308），所述固定盘（310）、第一挤压块（307）和凹槽（308）均与第一挤压轮（311）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述连接管（316）一侧固定连接有安装架（314），所述安装架（314）顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有限位杆（317），所述限位杆（317）延伸至连接管（316）内，所述连接杆（304）一侧开设有多个限位槽（315），所述限位杆（317）与限位槽（315）相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述限位杆（317）一端固定连接有限位板（312），所述限位板（312）底部与连接管（316）顶部相贴合，所述限位杆（317）外表面套设有第二弹簧（313），所述第二弹簧（313）两端分别与限位板（312）一侧和安装架（314）一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述导向组件（7）包括两个调整丝杠（705），所述夹持板（301）一侧开设有滑动槽（702），所述调整丝杠（705）转动连接于滑动槽（702）内，且两个调整丝杠（705）之间通过转轴固定连接，且转轴中心位置卡接有蜗轮（703），所述蜗轮（703）一侧啮有蜗杆（704），所述蜗杆（704）一端通过转轴延伸至滑动槽（702）外部并固定连接有旋钮，所述调整丝杠（705）外表面螺纹连接有导向板（701），所述导向板（701）滑动连接于滑动槽（702）内。

6.根据权利要求5所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，两个所述调整丝杠（705）沿蜗轮（703）中心位置呈对成分布，且两个调整丝杠（705）螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述缓冲过滤组件（8）包括缓冲板（801），所述缓冲板（801）底部固定连接有连接柱（813），所述连接柱（813）底部与存料槽（9）底部固定连接，所述连接柱（813）外表面套设有滤网板（803），所述滤网板（803）两侧均固定连接有滑套（810），所述存料槽（9）两侧均开设有第三滑槽（809），所述第三滑槽（809）内固定连接有滑杆（812），所述滑套（810）与滑杆（812）滑动连接，所述滑杆（812）外表面套设有第三弹簧（811），所述第三弹簧（811）两端分别与滑套（810）与第三滑槽（809）内壁顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述连接柱（813）外表面转动连接有从动轮（807），所述电机（10）输出轴一端通过转轴固定连接有主动轮（802），所述主动轮（802）与从动轮（807）之间传动连接有传动带（806），所述存料槽（9）与内腔之间开设有通槽（808），所述传动带（806）穿过通槽（808）。

9.根据权利要求8所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述从动轮（807）顶部两侧均固定连接有第二挤压轮（805），所述滤网板（803）底部固定连接有第二挤压块（804），且第二挤压块（804）呈环状分布滤网板（803）底部，所述第二挤压块（804）与第二挤压轮（805）相贴合。

10.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的加工机床，其特征在于，所述工作台（1）顶部四周均固定连接有防护侧壁（6），所述工作台（1）一侧固定连接有操作台（2），所述工作台（1）一侧固定连接有加工装置（4）。

技术总结
本发明公开了一种具有保护机构的加工机床，属于加工机床技术领域，包括工作台，所述工作台内部开设有内腔，且内腔内壁底部通过轴承转动连接有转动管，所述转动管顶部固定连接有转动盘，所述转动盘与工作台转动连接，所述转动盘内设置有进退料组件。本发明中，通过设置进退料组件，挤压轮通过连接管带动夹持板移动，夹持板通过齿条与传动齿条的传动，使得两个夹持板相互靠近并对加工件进行夹持，完成加工后，转动管带动连框转动，第一挤压轮移动至凹槽内，从而带动两个夹持板向两侧移动，解除对加工件的限位夹持，使得加工件能够自动夹持上料，并且能够自动落料，提高了加工机床的机械自动化，提高了加工效率。

技术研发人员：韦俊慧
受保护的技术使用者：南京伟舜机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12