一种热轧H型钢翼缘弯曲控制装置及控制方法与流程

本发明涉及金属材料生产，尤其涉及一种热轧h型钢翼缘弯曲控制装置及控制方法。

背景技术：

1、随着热轧h型钢应用场景逐步向机械、海工等领域发展，对其外形的要求越来越严格，尤其是翼缘弯曲。在钢构件拼装和对接过程中，过大的翼缘弯曲将给使用带来麻烦。目前，热轧h型钢在生产过程中如出现过大的翼缘弯曲，尤其是翼缘宽度超过350mm时，或者产品对翼缘弯曲有更严的要求时，只能通过轧后矫直进行处理，或者采用逐支压力矫直的方式处理。但是，上述方式处理能力有限，尤其是对于四个翼缘呈内并形式的翼缘弯曲，无法进行翼缘弯曲大幅度调整。

2、如公开号为cn108580594a的专利公开了一种h型钢翼缘板矫直装置，该装置包括底座、右固定座、导轨、左滑动座、开口槽、固定块一、气缸一、固定块二、导杆、l型块、气缸二、矫直气缸、压块、加强块，右固定座固接在底座上端面中部，导轨为两根平行固接在底座上端面左侧，左滑动座通过凹槽与导轨滑动连接，左滑动座右端面及右固定座左端面上均开有一个开口槽，气缸一水平安装在固定块一上端面，气缸一活塞杆与左滑动座左端固接，固定块二与右固定座之间平行固接两根导杆，l型块通过通孔与导杆滑动连接，气缸二活塞杆与l型块左端面固接，矫直气缸活塞杆向下穿过l型块水平部后末端固接一个压块，加强块焊接在l型块水平部与竖直部之间。该专利是通过钢性压力矫直的方式进行处理，对于翼缘宽度较宽的h型钢，压力矫直的方式处理能力有限，无法进行翼缘弯曲大幅度调整，而且容易损伤h型钢的表面，影响h型钢的性能。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧h型钢翼缘弯曲控制装置及控制方法，在h型钢轧制完成后对翼缘内侧进行冷却，根据h型钢的尺寸、翼缘内外侧温差而调节冷却参数，可缩小翼缘内外侧温差，从而可达到控制翼缘弯曲的目的。

2、为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，包括与h型钢轧机相连的机架，所述机架上设置有传输辊道、用于检测h型钢翼缘内外侧温度的测温组件和用于对h型钢翼缘内侧进行喷水降温的喷水组件。

3、所述测温组件和喷水组件形成的温控组件至少包括设置在所述机架的入口和出口处的两组。

4、所述测温组件包括设置在所述机架两侧的用于检测h型钢翼缘外侧温度的多个红外测温探头ⅰ和设置在所述机架中部用于检测h型钢翼缘内侧温度的多个红外测温探头ⅱ。

5、多个所述红外测温探头ⅰ沿所述机架的高度方向间隔布置，且多个所述红外测温探头ⅰ的测温区域覆盖所述h型钢翼缘外侧。

6、所述机架中部的上下相对安装有上安装架和下安装架，所述上安装架和下安装架的两侧均转动连接有安装板，所述安装板的一端间隔安装多个所述红外测温探头ⅱ。

7、所述喷水组件包括所述安装板另一端沿其长度方向间隔安装的多个喷嘴，多个喷嘴通过对应集管与供水系统相连，对应集管的进水口处安装有水压控制阀和流量控制阀。

8、所述安装板的两端分别设置有固定轴，其中一个固定轴通过轴承座安装在所述上安装架或下安装架的一端，另一个固定轴穿过所述上安装架或下安装架的另一端后与驱动电机相连。

9、所述h型钢对应翼缘侧的一组红外测温探头ⅰ和红外测温探头ⅱ通过plc控制单元与对应的水压控制阀、流量控制阀和驱动所述传输辊道运行的驱动部件相连以分别控制h型钢对应翼缘侧喷嘴的喷水水压、喷水流量和传输辊道的运行速度。

10、一种热轧h型钢翼缘弯曲控制方法，运用所述的控制装置，包括以下步骤：

11、步骤1：上位机根据热轧h型钢的尺寸，通过plc控制单元调节测温组件对准其上下翼缘的内外侧，同时调节喷水组件的角度；

12、步骤2：h型钢轧制完成后进入控制装置；

13、步骤3：检测h型钢进入控制装置时对应侧翼缘内外侧的温度，上位机根据热轧h型钢的尺寸，控制传输辊道的运行速度，并控制h型钢对应翼缘侧喷嘴的喷水水压、喷水流量对翼缘内侧进行冷却。

14、所述步骤1中调节喷水组件的角度需要满足：喷水角度覆盖翼缘内侧且不小于翼缘宽度的2/3；通过步骤3的方法对翼缘冷却后，翼缘内外侧温差不大于10℃。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明提供了一种热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，布置在h型钢轧机的出口处，使h型钢轧制完成后进入控制装置，控制装置内的测温组件检测翼缘内外侧温度，结合h型钢的尺寸，调节对h型钢翼缘内侧进行喷水降温的喷水组件的角度、喷水流量、喷水压力，调节传输辊道的运行速度，即调节对h型钢翼缘内侧降温的时间，即可缩小翼缘内外侧温差，从而可达到控制翼缘弯曲的目的。

17、2、本发明通过在机架中部的上下分别安装上安装架和下安装架，在上安装架和下安装架的两侧均转动连接有安装板，在安装板的一端安装用于检测对应翼缘内侧的多个红外测温探头ⅱ，在安装板的另一端安装多个喷嘴，安装板通过驱动电机带动其转动，从而可根据h型钢的尺寸可调节喷嘴的角度使喷水角度覆盖翼缘内侧且不小于翼缘宽度的2/3，同时可调节红外测温探头ⅱ的角度使其对准翼缘的内侧进行测温，保证了控制翼缘弯曲的效果。

技术特征：

1.一种热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于，包括与h型钢轧机相连的机架，所述机架上设置有传输辊道、用于检测h型钢翼缘内外侧温度的测温组件和用于对h型钢翼缘内侧进行喷水降温的喷水组件。

2.根据权利要求1所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：所述测温组件和喷水组件形成的温控组件至少包括设置在所述机架的入口和出口处的两组。

3.根据权利要求1所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：所述测温组件包括设置在所述机架两侧的用于检测h型钢翼缘外侧温度的多个红外测温探头ⅰ和设置在所述机架中部用于检测h型钢翼缘内侧温度的多个红外测温探头ⅱ。

4.根据权利要求3所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：多个所述红外测温探头ⅰ沿所述机架的高度方向间隔布置，且多个所述红外测温探头ⅰ的测温区域覆盖所述h型钢翼缘外侧。

5.根据权利要求3所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：所述机架中部的上下相对安装有上安装架和下安装架，所述上安装架和下安装架的两侧均转动连接有安装板，所述安装板的一端间隔安装多个所述红外测温探头ⅱ。

6.根据权利要求5所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：所述喷水组件包括所述安装板另一端沿其长度方向间隔安装的多个喷嘴，多个喷嘴通过对应集管与供水系统相连，对应集管的进水口处安装有水压控制阀和流量控制阀。

7.根据权利要求5所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：所述安装板的两端分别设置有固定轴，其中一个固定轴通过轴承座安装在所述上安装架或下安装架的一端，另一个固定轴穿过所述上安装架或下安装架的另一端后与驱动电机相连。

8.根据权利要求7所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制装置，其特征在于：所述h型钢对应翼缘侧的一组红外测温探头ⅰ和红外测温探头ⅱ通过plc控制单元与对应的水压控制阀、流量控制阀和驱动所述传输辊道运行的驱动部件相连以分别控制h型钢对应翼缘侧喷嘴的喷水水压、喷水流量和传输辊道的运行速度。

9.一种热轧h型钢翼缘弯曲控制方法，运用如权利要求1～8任意一项所述的控制装置，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的热轧h型钢翼缘弯曲控制方法，其特征在于：所述步骤1中调节喷水组件的角度需要满足：喷水角度覆盖翼缘内侧且不小于翼缘宽度的2/3；通过步骤3的方法对翼缘冷却后，翼缘内外侧温差不大于10℃。

技术总结
一种热轧H型钢翼缘弯曲控制装置及控制方法，属于金属材料生产技术领域，该热轧H型钢翼缘弯曲控制装置，包括与H型钢轧机相连的机架，所述机架上设置有传输辊道、用于检测H型钢翼缘内外侧温度的测温组件和用于对H型钢翼缘内侧进行喷水降温的喷水组件，本发明的有益效果是，本发明通过在H型钢轧制完成后对翼缘内侧进行冷却，根据H型钢的尺寸、翼缘内外侧温差而调节冷却参数，可缩小翼缘内外侧温差，从而可达到控制翼缘弯曲的目的，而且控制成本低，保证了H型钢的表面质量，适用于多种规格H型钢轧后的翼缘弯曲控制。

技术研发人员：夏勐,陈辉,汪杰,邢军,沈千成,彭林,丁朝晖,单梅,李亮军,赵前程,刘译泽,赵旭,岳隽
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13