一种防松螺母自动加工装置的制作方法

本发明属于螺母加工，具体为一种防松螺母自动加工装置。

背景技术：

1、防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等，防松螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格防松螺母和螺丝，才能连接在一起，防松螺母由于其在面对震动以及长时间过程中自身发生旋转的可能性较小，所以在长时间的使用过程中，其自锁性仍然良好，所以在一些对精度要求较好的场合中得到了广泛的利用。

2、常规的防松螺母在加工过程中，需要对螺母的内侧面进行螺纹加工，通常还需要对螺母的外表面进行加工，为了防止螺母在加工过程中出现松动现象，在加工时需要将螺母零件坯通过紧固装置固定在工作台上，分别进行螺母的内侧面以及外侧面的加工，由于在螺母内侧面加工时仅能对螺母的外侧面进行夹持，而在螺母的外侧面进行加工时仅能对螺母的内侧面进行支撑，现有技术中在针对这两种加工状态时需使用两套不同的夹持装置才能完成固定，不仅在加工时需要切换夹具，同时在加工间隙增加了工件的拆装工序，加工效率偏低。

3、目前针对防松螺母的自动加工装置主要可实现螺母的自动固定，并在完成固定后进行螺母的自动加工，但在完成螺母内侧面以及螺母外侧面的加工时，通常需要对螺母工件进行处理，目前所使用的自动加工装置在完成加工后，需要解除紧固装置的固定后，并通过手动拿取才能完成工件的出料过程，在批量加工过程中，会对整体加工效率造成显著的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防松螺母自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防松螺母自动加工装置，包括储液管，所述储液管的外侧面设有机座，所述机座内侧面的底端与储液管的底端固定连接，所述机座的顶端固定安装有机架，所述机座内侧面的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有固定架，所述固定架的顶端等角度开设有卡槽，所述卡槽的数量共为四个，所述储液管内腔的中部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端固定安装有位于储液管内部的活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿储液管的顶端且固定安装有活动板，所述活动板的顶端等角度固定安装有锁定组件，所述锁定组件的顶端与卡槽之间活动卡接，所述锁定组件的顶端均固定安装有切换组件，所述储液管外侧面左侧的上下两端均固定连通有注水管，所述储液管外侧面右侧的上下两端均固定连通有排水管，所述机架顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴安装有气缸，所述气缸的底端活动安装有钻头。

3、在使用前，需准备加工对应尺寸防松螺母的外侧面切削工具，并在需要时进行更换，同时需保持机座与地面之间处于垂直状态，并准备外部水管用于连接外部的清水池或切削液罐，并接通装置电源完成防松螺母加工前的准备。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述储液管的内部填充有清水或切削液，所述储液管的左右两侧均设有三通阀，位于左侧所述三通阀的前端固定连通有注水阀。

5、作为本发明进一步的技术方案，位于左侧所述三通阀的上下两端与注水管的另一端相连通，位于右侧所述注水管的上下两端与排水管的另一端相连通，所述注水管的输入端和排水管的输出端均位于活塞板的上下两端。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述注水管的输入端和排水管的输出端均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述活塞板的上下两端均安装有位于储液管内部的复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别与储液管内腔的顶端或底端相连接，位于上方所述复位弹簧位于活动板的外侧面且与活动板之间活动套接。

8、在进行防松螺母的加工时，可通过将注水阀与外部清水管或切削管相连接，当与清水相连接时，通过开启注水阀的阀门，并根据加工类型开启位于位于注水管或下方注水管内部的单向阀输入清水至储液管的内部，进入储液管内部的清水可给予活塞板向上或向下的压力迫使活塞板上下位移，完成动力传递。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述锁定组件的数量共为四个，四个所述锁定组件包括第一固定座，所述第一固定座等角度安装在活动板的顶端，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端均固定安装有卡块，所述卡块与切换组件的底端相连接，所述卡块与卡槽之间活动卡接。

10、当清水从上方的注水管进入储液管的内部时即可对活塞板施加向下的压力，并带动活塞杆以及活塞板向下位移，此时活动板随之下移，此时多个连杆随之向内侧发生偏转，多个连杆之间的夹角减小，此时即可带动卡块相对卡槽滑动，同时多个切换组件均朝中部进行位移进行相对靠近，对应螺母外侧面的夹紧，而清水从下方的注水管进入储液管的内部时，即可对活塞板施加向上的推力，此时活动板随之上移，多个连杆随之朝外侧面进行偏转，多个切换组件发生相对远离，对应螺母内侧面的撑紧。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述切换组件包括延长杆，所述延长杆与卡块的顶端相连接，所述延长杆的顶端开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位孔的底端且固定安装有限位板，所述限位杆的顶端贯穿限位孔的顶端且固定安装有电磁铁。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述切换组件包括夹板，所述夹板底端的中部开设有凹槽且与电磁铁的顶端固定连接，所述限位杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与限位板的顶端固定连接，所述限位弹簧的顶端与延长杆的底端相连接。

13、在进行螺母内侧面的螺纹加工时，可将螺母放置在延长架的上方，此时通过关闭电磁铁的电源，此时电磁铁不再对延长杆施加吸附力，限位弹簧自动复位带动限位杆向上位移，进而带动夹板上移，使得夹板凸出延长杆的顶端，此时通过将清水通过上方注水管注入储液管的内部，此时多个切换组件会朝中部进行位移，进而对螺母的外侧面进行靠近直至与螺母外侧面接触，实现对螺母外侧面的夹紧过程，此时即可开启电机和气缸使用钻头对螺母的中部进行加工，同时在对螺母外侧面进行加工时，可首先打开电磁铁的电源，产生吸力，即可与延长杆的顶端进行吸附，此时限位弹簧被压缩，限位杆随之下降，夹板随之下降，此时夹板的顶端随之下降至延长架的下方，此时通过开启位于上方排水管内部的阀门释放位于储液管内部的清水，在复位弹簧的复位作用下即可使得活动板发生下降并恢复初始位置，此时多个切换组件随之位于螺母外侧面的下方，完成切换后，可更换气缸底端的钻头并替换为可加工螺母外侧面的切削工具，并开启位移下方注水管内部的单向阀，此时多个切换组件随之相对远离，并同步关闭电磁铁的阀门，在限位弹簧的复位作用下重新带动夹板上升，配合同时外扩的切换组件即可对螺母的内侧面进行撑紧，完成螺母内侧面和外侧面的快速紧固，方便进行加工。

14、通过利用可调节式的切换组件，通过两种状态的切换组件，并通过不同方向清水的进入，在完成活动板上下位移的同时，配合可上下位移的夹板实现多个切换组件的同时内缩和同时外扩，对应螺母外侧面的夹紧和螺母内侧面的撑紧，整个紧固过程无需设置两套结构，且只需要使用一套动力结构并使用清水或切削液的流动作为动力来源，即可对应螺母内侧面的加工以及螺母外侧的加工过程，无需进行夹具的切换，减少切换过程中上下料的步骤，提高整体加工效率。

15、作为本发明进一步的技术方案，位于右侧所述三通阀的后端固定连通有喷管，所述喷管远离右侧三通阀的一端固定连通有喷头，所述喷头位于切换组件的侧面。

16、在完成螺母内侧面加工后，可开启位于上方排水管内部的单向阀即可释放位于储液管内部的清水或切削液并进入喷管的内部，同时通过喷头导出，并作用于进行加工后螺母的表面对其进行清洁，同时在完成螺母外侧面的加工后亦可同步开启位于下方排水管内部的阀门即可释放位于储液管内部的液体，并再次通过喷头导出对螺母表面进行清洁，完成除屑过程。

17、通过利用前期进行螺母紧固时所使用的清水或切削液，并利用进行螺母加工状态切换或加工结束后的自动复位过程所释放的清水或切削液直接作用于工件的表面实现工件表面加工碎屑的清除，整个过程无需设置其他的装置进行碎屑的清除，且整个过程自动化完成，且符合直觉，无需人工进行辅助，减少了后续的加工工序，自动化程度较高。

18、作为本发明进一步的技术方案，所述固定架的顶端固定安装有延长架，所述延长架和固定架顶端的中部均开设有通孔，所述活动板顶端的中部固定安装有顶杆，所述顶杆可相对两个通孔上下位移。

19、在完成螺母的全部加工过程后，可通过开启电磁铁的电源即可带动夹板下降，此时夹板随之下降至螺母的底端，并不在对螺母施加撑紧力，同时可继续开启位于下方注水管内部的单向阀，并继续通过注水阀向储液管的内部注入清水或其他液体，此时即可继续带动活塞板上移，此时活动板随之上移，位于活动板上方的顶杆随之上移并穿过两个通孔对螺母的底端施加向上的推力，此时多个切换组件同时外扩，固定解除，辅助进行出料，此时即可直接拿取螺母，直至开启排水管的阀门，释放清水并通过喷头进一步对延长架的表面进行碎屑清除，完成加工过程。

20、通过利用前期进行螺母紧固过程的工作状态进一步进行利用，并利用切换组件的切换，将螺母从紧固状态切换为松弛状态，并通过清水或其他液体的持续注入实现螺母的自动上升，辅助进行螺母的出料，同时在出料结束后亦可对延长架进行自动清洁，整个过程自动化完成，无需人工进行辅助，显著提高出料效率，进而提高整体加工效率。

21、本发明的有益效果如下：

22、1、本发明通过利用可调节式的切换组件，通过两种状态的切换组件，并通过不同方向清水的进入，在完成活动板上下位移的同时，配合可上下位移的夹板实现多个切换组件的同时内缩和同时外扩，对应螺母外侧面的夹紧和螺母内侧面的撑紧，整个紧固过程无需设置两套结构，且只需要使用一套动力结构并使用清水或切削液的流动作为动力来源，即可对应螺母内侧面的加工以及螺母外侧的加工过程，无需进行夹具的切换，减少切换过程中上下料的步骤，提高整体加工效率。

23、2、本发明通过利用前期进行螺母紧固时所使用的清水或切削液，并利用进行螺母加工状态切换或加工结束后的自动复位过程所释放的清水或切削液直接作用于工件的表面实现工件表面加工碎屑的清除，整个过程无需设置其他的装置进行碎屑的清除，且整个过程自动化完成，且符合直觉，无需人工进行辅助，减少了后续的加工工序，自动化程度较高。

24、3、本发明通过利用前期进行螺母紧固过程的工作状态进一步进行利用，并利用切换组件的切换，将螺母从紧固状态切换为松弛状态，并通过清水或其他液体的持续注入实现螺母的自动上升，辅助进行螺母的出料，同时在出料结束后亦可对延长架进行自动清洁，整个过程自动化完成，无需人工进行辅助，显著提高出料效率，进而提高整体加工效率。