一种滚压加工设备的制作方法

本发明属于滚压机，涉及一种滚压加工设备。

背景技术：

1、滚压加工是物料端部加工中一道常见的工序，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。

2、现有的全自动滚压加工设备一般采用一对滚轮进行加工，而现有技术中，为了保证产品的中心度，往往采用通过两个驱动元件分别同时驱动两滚轮相互靠近的方式进行滚压加工，但由于两个驱动元件的响应时间也存在一定误差，因此无法保证两个滚轮能够完全同步靠近安装有产品的安装治具，加工出的产品也会有一定的瑕疵，因此具有较大的改进空间。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚压加工设备。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压加工设备，包括：

3、基架；

4、安装治具，其可移动地所述基架连接，所述安装治具设置有联动槽；

5、固定滚轮，其可转动地与所述基架连接，所述固定滚轮设置有第一联动柱；

6、活动组件，其包括活动台以及活动滚轮，所述活动台可移动地与所述基架连接，所述活动滚轮可转动地与所述活动台连接，所述活动滚轮设置有第二联动柱；

7、联动组件，其包括第三联动柱、第一联动臂以及第二联动臂，所述第三联动柱可升降地与所述联动槽连接，所述第一联动臂的两端分别可转动地与所述第一联动柱以及所述第三联动柱连接，所述第二联动臂的两端分别可转动地与所述第二联动柱以及所述第三联动柱连接。

8、在上述的一种滚压加工设备中，所述联动组件还包括第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮，所述第一联动轮可转动地与所述第一联动柱连接，所述第二联动轮可转动地与所述第二联动柱连接，所述第三联动轮可转动地与所述第三联动柱连接，所述第一联动轮与所述第三联动轮接触，所述第二联动轮与所述第三联动轮接触。

9、在上述的一种滚压加工设备中，所述第一联动轮、所述第二联动轮以及所述第三联动轮均为齿轮，所述第一联动轮与所述第三联动轮啮合，所述第二联动轮与所述第三联动轮啮合。

10、在上述的一种滚压加工设备中，所述活动组件还包括活动驱动元件，所述活动台与所述活动驱动元件连接，所述活动驱动元件可驱动所述活动台移动。

11、在上述的一种滚压加工设备中，所述基架设置有导向板，所述活动台设置有导向块，所述导向块可可移动地与所述导向板连接。

12、在上述的一种滚压加工设备中，所述导向板设置有第一滑轨，所述安装治具设置有第一滑块，所述第一滑块可移动地与所述第一滑轨连接。

13、在上述的一种滚压加工设备中，所述安装治具设置有定位座、顶料座以及顶料驱动元件，所述顶料座与所述顶料驱动元件连接，所述顶料驱动元件可驱动所述顶料座靠近或者远离所述定位座。

14、在上述的一种滚压加工设备中，所述安装治具设置有第二滑轨，所述定位座设置有第二滑块，所述第二滑块可移动地与所述第二滑轨连接。

15、在上述的一种滚压加工设备中，所述安装治具设置有第三滑块，所述顶料座设置有第三滑轨，所述第三滑块可移动地与所述第三滑轨连接。

16、在上述的一种滚压加工设备中，还包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与所述定位座以及所述安装治具连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、1、当活动台带动活动滚轮靠近或者远离固定滚轮时可通过第一联动臂以及第二联动臂摆动从而使第三联动柱沿联动槽升降并带动安装治具以同样移动方向沿基架移动，并且安装治具移动距离为活动台移动距离的一半，安装治具始终位于活动滚轮与固定滚轮之间的中心位置，确保了产品的中心度。

19、2、进一步设置第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮可分摊第一联动臂以及第二联动臂所承受的力，同时也进一步限定了第一联动柱、第二联动柱以及第三联动柱三者的相对运动轨迹。

20、3、将第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮均设置为齿轮，可以进一步地增加三者之间的传动效率，防止各个联动轮之间打滑导致发生滑移。

21、4、当产品位于定位座时顶料驱动元件可驱动顶料座移动从而将产品从定位座顶出，进而实现产品的自动下料，无需人工下料，较为安全可靠。

22、5、滚压加工时定位座会被推入至加工位置，加工完成后复位弹性件可由于自身弹性推动或者拉动定位座进行移动，无需另外设置驱动元件对定位座进行复位。

技术特征：

1.一种滚压加工设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述联动组件还包括第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮，所述第一联动轮可转动地与所述第一联动柱连接，所述第二联动轮可转动地与所述第二联动柱连接，所述第三联动轮可转动地与所述第三联动柱连接，所述第一联动轮与所述第三联动轮接触，所述第二联动轮与所述第三联动轮接触。

3.如权利要求2所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述第一联动轮、所述第二联动轮以及所述第三联动轮均为齿轮，所述第一联动轮与所述第三联动轮啮合，所述第二联动轮与所述第三联动轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述活动组件还包括活动驱动元件，所述活动台与所述活动驱动元件连接，所述活动驱动元件可驱动所述活动台移动。

5.如权利要求4所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述基架设置有导向板，所述活动台设置有导向块，所述导向块可可移动地与所述导向板连接。

6.如权利要求5所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述导向板设置有第一滑轨，所述安装治具设置有第一滑块，所述第一滑块可移动地与所述第一滑轨连接。

7.如权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述安装治具设置有定位座、顶料座以及顶料驱动元件，所述顶料座与所述顶料驱动元件连接，所述顶料驱动元件可驱动所述顶料座靠近或者远离所述定位座。

8.如权利要求7所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述安装治具设置有第二滑轨，所述定位座设置有第二滑块，所述第二滑块可移动地与所述第二滑轨连接。

9.如权利要求8所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述安装治具设置有第三滑块，所述顶料座设置有第三滑轨，所述第三滑块可移动地与所述第三滑轨连接。

10.如权利要求9所述的一种滚压加工设备，其特征在于：还包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与所述定位座以及所述安装治具连接。

技术总结
本发明提供了一种滚压加工设备，属于一种滚压机技术领域，包括：基架；安装治具，其可移动地所述基架连接，所述安装治具设置有联动槽；固定滚轮，其设置有第一联动柱；活动组件，其包括活动台以及活动滚轮，所述活动台可移动地与所述基架连接，所述活动滚轮设置有第二联动柱；联动组件，其包括第三联动柱、第一联动臂以及第二联动臂。本发明的有益效果为：当活动台带动活动滚轮靠近或者远离固定滚轮时可通过第一联动臂以及第二联动臂摆动从而使第三联动柱沿联动槽升降并带动安装治具以同样移动方向沿基架移动，并且安装治具移动距离为活动台移动距离的一半，安装治具始终位于活动滚轮与固定滚轮之间的中心位置，确保了产品的中心度。

技术研发人员：杨云林
受保护的技术使用者：宁波开浦智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13