本发明具体涉及粉末成型压机，具体涉及一种粉末成型压机的压模机构。
背景技术：
1、粉末压制成型又称粉末模压成型，简称压制，是一种在压模中利用外加压力的粉末成形方法，它是粉末冶金生产中最早采用的成型方法。
2、粉末成型压机具有机架，在机架上安装由气缸带动的压制头，在机架上还安装有模具，压制头压制在模具上可以完成对粉末的压制，一次添加粉末，一次压制成型。
3、现有的粉末成型压机在添加粉末，料仓移动至下模上方进行添加粉料，料仓移动回初始位置的过程中会刮取下模表面多余的粉末，但是此过程中并不能够完全清洁下模表面的粉末，料仓移至初始位置后下模表面依然残存较多的粉末无法被回收，造成粉末的浪费，且料仓的刮面上粘附较多粉末也无法被回收再利用，粉末浪费率高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种粉末成型压机的压模机构，以解决下模表面以及料仓的刮面上残存较多的粉末无法被回收，造成粉末浪费率高的技术问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种粉末成型压机的压模机构，包括：
4、下模、与其相配合的压制头、用于安装压制头并与驱动源连接的活动梁、滑动安装于下模上的料仓以及固定于料仓上的刮板；
5、所述压模机构还包括：
6、清洁组件，滑动安装于下模的一侧，且其滑动方向与刮板的滑动方向垂直；
7、传动组件，当活动梁下降时，触发传动组件带动清洁组件在下模上滑动，以清洁下模表面以及刮板表面；以及
8、收集盒，安装于下模远离清洁组件一侧的容纳槽内，且容纳槽与清洁组件配合。
9、作为本发明进一步的方案：所述刮板与下模接触的端部设置有楔形部，所述清洁组件包括刮杆以及设置于其上的通槽，所述刮杆与下模的表面接触并滑动配合，所述通槽与刮杆以及楔形部均接触并滑动配合。
10、作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：
11、第一连杆，与活动梁固定连接，且第一连杆在固定于下模上的支撑板上滑动；以及
12、第二连杆，其两端分别与第一连杆以及刮杆铰接，所述第二连杆倾斜布设，且其与刮杆铰接的端部与刮板滑动配合，所述第二连杆与第一连杆铰接的端部位于下模外侧。
13、作为本发明进一步的方案：所述容纳槽内安装有用于清理清洁组件的升降板。
14、作为本发明进一步的方案：所述升降板与蓄水箱连接。
15、作为本发明进一步的方案：所述升降板由输出源驱动进行升降运动，所述容纳槽内安装有与输出源电连接的行程开关，且行程开关位置与清洁组件的移动路径干涉。
16、作为本发明进一步的方案：所述收集盒与容纳槽内壁之间为可拆卸式连接。
17、本发明的有益效果：
18、(1)本发明中，通过料仓填料后回移时的刮板进行一次清理，随后活动梁带动压制头对下模上的粉末进行压型处理时，活动梁触发传动组件，使其带动清洁组件在下模上滑动，能够对下模的表面以及刮板的表面进行清洁，对下模的二次清洁能够将下模表面剩余的粉末清理干净，同时对一次清洁下模的刮板进行清理，将其上粘附的粉末一并清理，并推入收集盒内，实现了对下模表面以及料仓的刮面上残存粉末的回收，便于再次利用该部分粉末，降低粉末的浪费率；
19、(2)本发明中，采用能够将刮板包裹的刮杆，在实现对下模二次清洁的同时能够对一次清洁使用的刮板进行清理，最大限度地收集散落的粉末，提高粉末的利用率；
20、(3)本发明中，当清洁组件移动至容纳槽内，清洁组件触发行程开关，进而带动升降板下降并接触清洁组件，即可对清洁组件表面的粉末进行清理。
1.一种粉末成型压机的压模机构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的压模机构，其特征在于，所述刮板(5)与下模(1)接触的端部设置有楔形部，所述清洁组件(6)包括刮杆(601)以及设置于其上的通槽(602)，所述刮杆(601)与下模(1)的表面接触并滑动配合，所述通槽(602)与刮杆(601)以及楔形部均接触并滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型压机的压模机构，其特征在于，所述传动组件(7)包括：
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的压模机构，其特征在于，所述容纳槽(8)内安装有用于清理清洁组件(6)的升降板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末成型压机的压模机构，其特征在于，所述升降板(9)与蓄水箱连接。
6.根据权利要求4所述的一种粉末成型压机的压模机构，其特征在于，所述升降板(9)由输出源驱动进行升降运动，所述容纳槽(8)内安装有与输出源电连接的行程开关(10)，且行程开关(10)位置与清洁组件(6)的移动路径干涉。
7.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的压模机构，其特征在于，所述收集盒(11)与容纳槽(8)内壁之间为可拆卸式连接。