本发明涉及钢制车轮,具体而言,涉及一种集多种功能于一体的开卷系统。
背景技术:
1、现有技术中,钢卷的开卷过程一般是应用多台设备沿着流水线的运动方向依次分布,以分别实现钢卷的开卷、矫直、倒圆、剪切等加工过程,由于使用的设备较多,导致产线过长、占地面积大,空间利用率低,且多台设备的使用对员工操作要求较高,工效率较低,且制造及维护设备的成本均较高。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种集多种功能于一体的开卷系统,以解决现有技术中的设备较多导致占地面积大的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供了一种集多种功能于一体的开卷系统,包括开卷机构、矫直机构、滚边倒角机构和剪切机构,其中,开卷机构用于将钢卷展开成钢板;矫直机构位于开卷机构的下游,矫直机构用于对展开后的钢板进行矫直;滚边倒角机构位于矫直机构的下游,滚边倒角机构用于对经过矫直作业后的钢板的边缘处的棱边进行倒角以去除毛刺;剪切机构位于滚边倒角机构的下游,剪切机构用于裁剪预设长度的钢板。
3、进一步地,开卷机构的几何中心线,矫直机构的几何中心线、滚边倒角机构的几何中心线、剪切机构的几何中心线重合且均沿钢板的移动方向延伸设置。
4、进一步地,矫直机构包括第一壳体、支撑辊组和下压辊组,其中,第一壳体具有第一容纳槽;支撑辊组包括多个支撑辊,各支撑辊均可转动地设置在第一壳体上,且各支撑辊用于对钢板提供支撑作用的部分均穿设在第一容纳槽内;下压辊组位于支撑辊组的上方,且下压辊组可升降地设置在第一容纳槽内,下压辊组包括多个下压辊,多个下压辊与多个支撑辊交叉设置。
5、进一步地,下压辊的数量为n1,支撑辊的数量为n2,其中,n2-n1=1。
6、进一步地,矫直机构还包括调距结构组,调距结构组包括多个调距结构,多个调距结构与多个下压辊一一对应,且各调距结构均与各下压辊驱动连接,以驱动各下压辊进行升降运动,以对相邻的下压辊和支撑辊在竖直方向上的间距进行微调。
7、进一步地,开卷系统还包括动力辊机构,动力辊机构位于开卷机构的下游,并位于矫直机构的上游,动力辊机构用于对展开后的钢板提供夹持力的作用,以使钢板沿第一方向移动。
8、进一步地,动力辊机构包括支架结构、驱动辊和惰辊,其中,驱动辊可转动地设置在支架结构上;惰辊可升降地设置在支架结构上,并位于驱动辊的上方,以在惰辊和驱动辊之间形成用于夹送钢板的夹送空间。
9、进一步地,动力辊机构还包括下压驱动部,下压驱动部设置在支架结构上,并与惰辊驱动连接,以驱动惰辊相对于驱动辊可升降地运动。
10、进一步地,动力辊机构还包括传动轴,传动轴伸出支架结构设置,且传动轴的第一端与驱动辊连接,开卷系统还包括整线驱动部,整线驱动部与传动轴的第二端驱动连接,以通过传动轴驱动驱动辊沿第二方向转动。
11、进一步地,动力辊机构为两个,两个动力辊机构中的第一个动力辊机构位于开卷机构的下游并位于矫直机构的上游,两个动力辊机构中的第二个动力辊机构位于矫直机构的下游并位于剪切机构的上游,整线驱动部包括驱动电机和多个传动链轮,其中,驱动电机的驱动轴与传动轴驱动连接;多个传动链轮间隔套设在传动轴的外周侧,并随传动轴转动;其中,在传动轴第一端至第二端的方向上,多个传动链轮依次包括第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮,第一传动链轮通过第一传动链与支撑辊组驱动连接,第二传动链轮通过第二传动链与第二个动力辊机构的驱动辊驱动连接。
12、进一步地,开卷机构具有支撑传动辊,支撑传动辊用于对钢卷提供支撑力,第三传动链轮与支撑传动辊驱动连接。
13、进一步地,开卷系统还包括摇臂机构,摇臂机构位于开卷机构的下游,并位于动力辊机构的上游,摇臂机构通过摇臂以对展开的钢板进行压平作业。
14、进一步地,摇臂机构包括安装支架和施力部,其中,摇臂可转动地设置在安装支架上;施力部设置在安装支架上并与摇臂驱动连接。
15、进一步地,滚边倒角机构包括导向滑轨、两个夹持块和两个倒角模具,其中,两个夹持块均可滑动地设置在导向滑轨上,且两个夹持块相对设置,并在两个夹持块之间形成用于钢板穿过的第一作业空间;两个倒角模具一一对应地设置在两个夹持块上,以在两个夹持块同步相向移动时,分别带动对应的两个倒角模具对钢板的边缘处的棱边进行倒角作业。
16、进一步地,滚边倒角机构还包括两个油缸驱动部,两个油缸驱动部分别与两个夹持块驱动连接,以分别对两个夹持块提供驱动力。
17、进一步地,开卷系统还包括导向轮机构,导向轮机构位于滚边倒角机构的下游,并位于剪切机构的上游,导向轮机构用于对钢板提供限位作用。
18、进一步地,导向轮机构包括基座、丝杠、两个调节块和两个导向轮,其中,丝杠可转动地设置在基座上;两个调节块分别套设在丝杠上,丝杠转动时,两个调节块相向移动或者背离移动;两个导向轮分别设置在两个调节块上,以使两个调节块可分别带动两个导向轮相向移动或背离移动;其中,两个导向轮之间形成用于钢板穿过的第二作业空间。
19、进一步地,开卷系统还包括测量轮机构,测量轮机构位于导向轮机构的下游,并位于剪切机构的上游,测量轮机构用于测量钢板经过测量轮机构的前进长度。
20、进一步地,测量轮机构包括支撑框架、支撑滚轮、测量轮和编码器,其中,支撑滚轮可转动地设置在支撑框架上;测量轮可升降地设置在支撑框架上,并位于支撑滚轮的上方,以在测量轮和支撑滚轮之间形成用于钢板穿过的第三作业空间,测量轮随钢板的移动而转动。
21、进一步地,剪切机构包括剪切模具,剪切模具包括第一支撑平台、下压平台和剪切刀具,其中,下压平台可升降地设置在第一支撑平台上,且第一支撑平台与下压平台之间形成用于钢板穿过地第四作业空间;剪切刀具设置在下压平台朝向第一支撑平台一侧的表面上,且剪切刀具具有剪切端,剪切端用于对钢板提供剪切力。
22、进一步地,剪切机构还包括承载支架和施压平台,其中,承载支架具有第二支撑平台;施压平台可升降地设置在承载支架上并位于第二支撑平台的上方,施压平台与第二支撑平台之间形成用于盛放剪切模具的盛放空间,施压平台用于为下压平台提供下压力。
23、进一步地,剪切机构还包括升降驱动部,升降驱动部设置在承载支架上,并与施压平台驱动连接。
24、应用本发明的技术方案,通过将开卷系统集多种功能于一体,开卷系统包括开卷机构、矫直机构、滚边倒角机构和剪切机构,矫直机构位于开卷机构的下游,矫直机构用于对展开后的钢板进行矫直;滚边倒角机构位于矫直机构的下游,滚边倒角机构用于对经过矫直作业后的钢板的边缘处的棱边进行倒角以去除毛刺;剪切机构位于滚边倒角机构的下游,剪切机构用于裁剪预设长度的钢板,仅使用一台设备即可实现钢卷的开卷、矫直、倒圆、剪切等加工过程,缩短产线的长度、提升了空间利用率,且对员工操作要求较低,提高工效率,制造及维护设备的成本均较低。
1.一种集多种功能于一体的开卷系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的开卷系统,其特征在于,所述开卷机构(10)的几何中心线,所述矫直机构(20)的几何中心线、所述滚边倒角机构(30)的几何中心线、所述剪切机构(40)的几何中心线重合且均沿所述钢板的移动方向延伸设置。
3.根据权利要求1所述的开卷系统,其特征在于,所述矫直机构(20)包括:
4.根据权利要求3所述的开卷系统,其特征在于,所述下压辊(231)的数量为n1,所述支撑辊(221)的数量为n2,其中,n2-n1=1。
5.根据权利要求4所述的开卷系统,其特征在于,所述矫直机构(20)还包括:
6.根据权利要求3所述的开卷系统,其特征在于,所述开卷系统还包括:
7.根据权利要求6所述的开卷系统,其特征在于,所述动力辊机构(50)包括:
8.根据权利要求7所述的开卷系统,其特征在于,所述动力辊机构(50)还包括:
9.根据权利要求7所述的开卷系统,其特征在于,所述动力辊机构(50)还包括传动轴(55),所述传动轴(55)伸出所述支架结构(51)设置,且所述传动轴(55)的第一端与所述驱动辊(52)连接,所述开卷系统还包括:
10.根据权利要求9所述的开卷系统,其特征在于,所述动力辊机构(50)为两个,两个所述动力辊机构(50)中的第一个所述动力辊机构(50)位于所述开卷机构(10)的下游并位于所述矫直机构(20)的上游,两个所述动力辊机构(50)中的第二个所述动力辊机构(50)位于所述矫直机构(20)的下游并位于所述剪切机构(40)的上游,所述整线驱动部(60)包括:
11.根据权利要求10所述的开卷系统,其特征在于,所述开卷机构(10)具有支撑传动辊(11),所述支撑传动辊(11)用于对所述钢卷(2)提供支撑力,所述第三传动链轮(64)与所述支撑传动辊(11)驱动连接。
12.根据权利要求6所述的开卷系统,其特征在于,所述开卷系统还包括:
13.根据权利要求12所述的开卷系统,其特征在于,所述摇臂机构(70)包括:
14.根据权利要求10所述的开卷系统,其特征在于,所述滚边倒角机构(30)包括:
15.根据权利要求14所述的开卷系统,其特征在于,所述滚边倒角机构(30)还包括:
16.根据权利要求15所述的开卷系统,其特征在于,所述开卷系统还包括:
17.根据权利要求16所述的开卷系统,其特征在于,所述导向轮机构(80)包括:
18.根据权利要求16所述的开卷系统,其特征在于,所述开卷系统还包括:
19.根据权利要求18所述的开卷系统,其特征在于,所述测量轮机构(90)包括:
20.根据权利要求1所述的开卷系统,其特征在于,所述剪切机构(40)包括剪切模具(41),所述剪切模具(41)包括:
21.根据权利要求20所述的开卷系统,其特征在于,所述剪切机构(40)还包括:
22.根据权利要求21所述的开卷系统,其特征在于,所述剪切机构(40)还包括: