一种冷剪连杆铜套防退装置的制作方法

本发明涉及冷剪机曲轴连杆润滑技术，更具体地说，它涉及一种冷剪连杆铜套防退装置。

背景技术：

1、现有棒材生产成品之后需要进行尺寸剪切，而冷剪就是对成品进行裁剪的重要设备，而冷剪曲轴承接着传动作用，连杆铜套起着轴承作用，可以大大减小摩擦损失和表面磨损。现有连杆两端无固定铜套方式，经长时间运转，铜套会产生轴向位移，使连杆上的加油孔与铜套内部油槽产生错位，导致润滑油无法润滑铜套造成铜套磨损使其间隙过大，最终导致剪切成品时造成间隙变化影响其成品质量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种防护性好的冷剪连杆铜套防退装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种冷剪连杆铜套防退装置，包括两个与连杆的两端面连接的法兰压盘，两个所述法兰压盘的一侧设有曲轴的连杆轴颈相适配的套孔，所述套孔处设有定位止口，所述定位止口与连杆与曲轴的连杆轴颈连接之间的铜套端面相适应，所述连杆端面上设有多个与所述法兰压盘通过螺钉连接的螺孔，两个所述法兰压盘的另一侧设有定位孔，两个所述法兰压盘的定位孔上设有穿过所述连杆设置的压紧组件。

3、进一步的，所述压紧组件包括与所述定位孔相适配的定位销轴和设于定位销轴两端的压片。

4、更进一步的，所述压片与所述定位销轴螺纹连接。

5、更进一步的，所述法兰压盘上设有多个环绕所述套孔设置的螺栓过孔，所述螺栓过孔与所述螺孔相对应。

6、更进一步的，所述定位止口为在所述套孔的边缘凸出设置的凸台结构。

7、有益效果

8、与现有技术相比，本发明的冷剪连杆铜套防退装置的有益效果如下：

9、本冷剪连杆铜套防退装置，设置了两个法兰压盘安装在连杆的两端面上，将连杆内的铜套的两端压紧，防止铜套与连杆发生轴向位移，防止连杆上的加油孔与铜套内部油槽产生错位，保证润滑的连杆与铜套、铜套与连杆轴颈之间的润滑效果和冷却效果；减少事故的发生，保障生产需求及成品质量。

技术特征：

1.一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，包括两个与连杆(1)的两端面连接的法兰压盘(2)，两个所述法兰压盘(2)的一侧设有曲轴的连杆轴颈(3)相适配的套孔(4)，所述套孔(4)处设有定位止口(5)，所述定位止口(5)与连杆(1)与曲轴(13)的连杆轴颈(3)连接之间的铜套(6)端面相适应，所述连杆(1)端面上设有多个与所述法兰压盘(2)通过螺钉(14)连接的螺孔(7)，两个所述法兰压盘(2)的另一侧设有定位孔(8)，两个所述法兰压盘(2)的定位孔(8)上设有穿过所述连杆(1)设置的压紧组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述压紧组件(9)包括与所述定位孔(8)相适配的定位销轴(10)和设于定位销轴(10)两端的压片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述压片(11)与所述定位销轴(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述法兰压盘(2)上设有多个环绕所述套孔(4)设置的螺栓过孔(12)，所述螺栓过孔(12)与所述螺孔(7)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述定位止口(5)为在所述套孔(4)的边缘凸出设置的凸台结构。

技术总结
本发明公开了一种冷剪连杆铜套防退装置，包括两个与连杆的两端面连接的法兰压盘，两个所述法兰压盘的一侧设有曲轴的连杆轴颈相适配的套孔，所述套孔处设有定位止口，所述定位止口与连杆与曲轴的连杆轴颈连接之间的铜套端面相适应，所述连杆端面上设有多个与所述法兰压盘通过螺钉连接的螺孔，两个所述法兰压盘的另一侧设有定位孔，两个所述法兰压盘的定位孔上设有穿过所述连杆设置的压紧组件。本发明的冷剪连杆铜套防退装置，属于冷剪机曲轴连杆润滑技术领域，设置了两个法兰压盘安装在连杆的两端面上，将连杆内的铜套的两端压紧，防止铜套与连杆发生轴向位移，防止连杆上的加油孔与铜套内部油槽产生错位，保证连杆的润滑效果和冷却效果。

技术研发人员：梁恒玮,吴锋,贺俊杰
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13