一种数控机床防撞击刀具夹具的制作方法

本发明属于数控机床，具体的说是一种数控机床防撞击刀具夹具。

背景技术：

1、数控机床能在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件，数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能，智能识别功能以及自动控制功能，目前的数控机床除了装夹工件之外，其他加工过程都在数控程序的控制下进行。

2、在控制数控机床的切割刀具进行移动切割工作的过程中，刀具的作用点应该为物件所在的区域，但是由于操作具有一定的距离，在手动操作切割或输入的数据不当时，刀具的实际移动距离可能会到达装置夹持爪所在的区域，进而导致接下来的刀具切割工作会对夹持爪进行切割，从而对装置本身进行破坏，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床防撞击刀具夹具，包括切削装置，所述切削装置表面的顶部滑动连接有引导转环，所述引导转环内腔的两侧均滑动连接有填充弧板，包括改装夹具，该改装夹具能够对加工的原料进行夹持，所述改装夹具远离切削装置的一端固定连接有竖直牵引板，所述竖直牵引板的底端滑动连接有引导滑轨，所述引导滑轨表面的底部固定连接有侧位拉板，所述侧位拉板内腔底部的轴心处固定连接有接环部件，所述侧位拉板内腔的两侧均滑动连接有弹簧牵引杆；移动部件，该装置能够牵引切削装置进行定向移动，所述移动部件的表面滑动连接有侧向挡板，所述侧向挡板内腔的底部固定连接有除杂喷箱，所述侧向挡板表面的底部固定连接有盛料板，所述侧向挡板的数量为两个，所述侧向挡板表面的一侧与弹簧牵引杆远离侧位拉板的一端固定连接。上料完毕后，将侧位拉板通过两侧的弹簧牵引杆向侧向挡板一侧推动，然后改装夹具夹持切削杆插入引导转环的轴心处，随后引导转环内腔顶部的切削装置开始工作，对中心位置的切削杆表面进行切削，并通过顶端的动力部件沿着引导转环的内腔进行旋转，并且通过两侧的移动部件沿着侧向挡板的内腔进行滑动，从而对切削杆全面切削加工。

2、优选的，所述改装夹具包括配重空壳，所述配重空壳表面的两侧均滑动连接有加压卡爪，所述加压卡爪表面的两侧均啮合连接有控制转柱，所述控制转柱靠近切削装置的一端固定连接有内转子，所述内转子的表面固定连接有隔离条壳，所述隔离条壳的内腔固定连接有适配磁条，所述配重空壳内腔靠近切削装置的一侧固定连接有开孔挡板，所述开孔挡板表面远离切削装置的一侧滑动连接有侧向吸盘，所述侧向吸盘的轴心处固定连接有牵引拉杆。在使用该装置的时候，先将需要切削的切削杆插入改装夹具的轴心处，然后启动隔离条壳两端的内转子，内转子控制控制转柱转动，控制转柱通过外表面的转齿将加压卡爪向配重空壳的内部转动，进而通过加压卡爪对切削杆进行夹紧固定。该装置在使用切削装置对切削块进行切削加工时，一旦切削装置两侧的吸附金属块与适配磁条相吸引，用于切削的刀具就会自动断电，从而避免出现刀具在移动的过程中，以工作状态切割改装夹具，导致改装夹具与刀具同时发生损毁的问题。

3、优选的，所述配重空壳的数量为三个，所述配重空壳表面远离切削装置的一侧固定连接有集束盘，且集束盘内腔的轴心处与竖直牵引板的顶端固定连接，所述改装夹具内腔的中部通过加压卡爪插接有切削杆，所述隔离条壳表面的中部通过固定插杆与配重空壳的插筒处插接。所述切削装置包括调整套壳，所述调整套壳内腔的顶部固定连接有集束导环，所述调整套壳内腔的底部转动连接有刀具套壳，所述刀具套壳内腔的底部固定连接有转动刀头，所述调整套壳的表面的两侧均通过外接转轮与引导转环的内腔滑动连接。在进行切割工作的过程中，为了避免出现切削的金属碎屑向隔离条壳的一侧飞去，侧向吸盘会通过开孔挡板的孔洞对切削装置一侧进行吹气，使切削产生的碎屑以向右抛物的形式飞去，然后掉落在下方的盛料板上。该装置通过切削装置对切削件进行环切加工，由于切削装置的刀头能够进行转动，并且切削件位于切削装置的旋转圆心处，所以切削刀头能够通过微转的移动方式对切削件的表面进行切割加工，从而使切削装置的刀头不需要进行较大的位移，进而较为精准控制刀头的切割位置，而且配重空壳能够通过开孔挡板的喷口对切削杆的表面进行清理工作，阻止切削产生的碎屑飞向左方被适配磁条吸附。

4、优选的，所述调整套壳表面中部的两侧均固定连接有固定侧壳，且固定侧壳内腔远离调整套壳的一侧固定连接有竖直固定管，所述竖直固定管内腔的底部通过牵引拉杆滑动连接有吸附金属块，所述竖直固定管内腔的顶部通过牵引绳滑动连接有内滑板，所述内滑板内腔的中部固定连接有桥接导杆。在正常情况下，需要避免出现工作时的切割刀具与改装夹具的表面发生接触，所以在切削装置进行移动的过程中，两侧的吸附金属块会先移动至隔离条壳所在的平面内，此时适配磁条会吸附切削装置对应一侧的吸附金属块，然后将竖直固定管内部的拉绳下拉，使两侧的内滑板分离，然后两侧合并的桥接导杆分离，刀具套壳与集束导环断开连接，从而使旋转的刀头停止工作。

5、优选的，所述桥接导杆的底端通过对接导杆与调整套壳的内腔滑动连接，所述调整套壳的内腔与对接导杆的表面固定连接，且对接导杆的底端与转动刀头内腔的顶部转动连接，所述桥接导杆的顶端与集束导环的底端滑动连接。在工作时，两侧的内滑板会在弹簧拉力的作用下合并在一起，然后桥接导杆将集束导环与刀具套壳连接在一起，对刀具套壳内腔的转动机进行供电，用于连接的对接导杆，能够在刀具套壳绕着调整套壳的内壁转动时，始终与调整套壳保持相对固定状态，所以刀具套壳在转动时也能时刻保持供电状态。该装置的移动部件在沿着侧向挡板内腔滑移的过程中，除杂喷箱通过顶端的弹性压杆自下而上进行鼓风，从而清理摩擦滚轮间隙中的碎屑，避免移动部件卡在侧向挡板内腔中，而随着移动部件的运动，弹性压杆会被依次按压，然后弹起撞击侧向挡板内腔的底部，此时两侧的侧向挡板在竖直方向进行振动，从而能够将卡在内壁的铁屑抖落而出，减少碎屑残留。

6、优选的，所述移动部件包括夹紧侧板，所述夹紧侧板内腔远离引导转环的一侧固定连接有限位内板，所述限位内板的内腔通过竖直通槽固定连接有控制马达，所述控制马达输出轴的两端均固定连接有摩擦滚轮，所述夹紧侧板内腔远离限位内板的两侧均滑动连接有侧位压杆，所述侧位压杆远离引导转环的一端固定连接有滑动内板。切削产生的碎屑会向右抛飞，从而容易卡在夹紧侧板与引导转环的间隙中，所以对夹紧侧板进行改装，使滑动内板对引导转环的夹缝处进行鼓风，将夹缝处的碎屑吹飞清除，避免出现铁屑在引导转环转动时，将引导转环外表面划损的问题。

7、优选的，所述移动部件的数量为两个，所述夹紧侧板内壁远离控制马达的一侧与引导转环的表面滑动连接，所述摩擦滚轮的表面与侧向挡板的内腔滚动连接，所述夹紧侧板内腔靠近引导转环的一侧均匀开设有吸附孔。限位内板内腔的控制马达能够控制两侧的摩擦滚轮沿着侧向挡板的内腔进行转动，从而起到移动引导转环的效果，限位内板能够通过内腔远离控制马达一侧的内转轮摩擦引导转环发生转动，此时的引导转环会通过侧面的凹槽不断挤压两侧的侧位压杆，进而推动内部的滑动内板发生滑移，并且滑动内板能够在侧方弹簧的推力的作用下复位，从而使滑动内板对引导转环的夹缝处进行鼓风，将夹缝处的碎屑清除。

8、优选的，所述接环部件包括鼓风箱，所述鼓风箱内腔的通口处固定连接有转接通管，所述转接通管的顶端固定连接有转套套筒，所述转套套筒的一端通过弹簧套固定连接有封闭底壳，所述封闭底壳内腔的轴心处固定连接有牵引拉杆，所述牵引拉杆远离封闭底壳的一端固定连接有弧形内板，所述弧形内板的表面滑动连接有填充弧形壳，所述转接通管远离封闭底壳的一端与填充弧形壳的内腔固定连接。在引导转环与改装夹具对接后，下方的接环部件能够将顶部的填充弧形壳紧贴引导转环内壁的底部，此时随着引导转环转动，鼓风箱能够通过转接通管与填充弧形壳对引导转环的内壁进行吹气清理工作，在此过程中，转套套筒内腔的另一侧也会因为内部气压的增大，将封闭底壳推开，然后牵引拉杆将弧形内板拉动，在弹簧套的作用下，封闭底壳会牵引弧形内板往复撞击填充弧形壳的内壁，使填充弧形壳发生震动。从切削杆上切削产生的碎屑会通过重力掉落到下方的盛料板内，但是仍会有部分碎屑掉落在填充弧板底部的凹面处，进而影响切削装置沿着引导转环的转动效果，此时下方的填充弧形壳不仅能将引导转环的内壁的铁屑吹飞，还可以通过自身震动将引导转环内壁的铁屑抖落到下方的盛料板内，从而快速实现清理工作，而且切削杆与引导转环分离，并不会影响到对切削杆的固定效果。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.该装置在使用切削装置对切削块进行切削加工时，一旦切削装置两侧的吸附金属块与适配磁条相吸引，用于切削的刀具就会自动断电，从而避免出现刀具在移动的过程中，以工作状态切割改装夹具，导致改装夹具与刀具同时发生损毁的问题。

11、2.该装置通过切削装置对切削件进行环切加工，由于切削装置的刀头能够进行转动，并且切削件位于切削装置的旋转圆心处，所以切削刀头能够通过微转的移动方式对切削件的表面进行切割加工，从而使切削装置的刀头不需要进行较大的位移，进而较为精准控制刀头的切割位置，而且配重空壳能够通过开孔挡板的喷口对切削杆的表面进行清理工作，阻止切削产生的碎屑飞向左方被适配磁条吸附。

12、3.该装置的移动部件在沿着侧向挡板内腔滑移的过程中，除杂喷箱通过顶端的弹性压杆自下而上进行鼓风，从而清理摩擦滚轮间隙中的碎屑，避免移动部件卡在侧向挡板内腔中，而随着移动部件的运动，弹性压杆会被依次按压，然后弹起撞击侧向挡板内腔的底部，此时两侧的侧向挡板在竖直方向进行振动，从而能够将卡在内壁的铁屑抖落而出，减少碎屑残留。

13、4.切削产生的碎屑会向右抛飞，从而容易卡在夹紧侧板与引导转环的间隙中，所以对夹紧侧板进行改装，使滑动内板对引导转环的夹缝处进行鼓风，将夹缝处的碎屑吹飞清除，避免出现铁屑在引导转环转动时，将引导转环外表面划损的问题。

14、5.从切削杆上切削产生的碎屑会通过重力掉落到下方的盛料板内，但是仍会有部分碎屑掉落在填充弧板底部的凹面处，进而影响切削装置沿着引导转环的转动效果，此时下方的填充弧形壳不仅能将引导转环的内壁的铁屑吹飞，还可以通过自身震动将引导转环内壁的铁屑抖落到下方的盛料板内，从而快速实现清理工作，而且切削杆与引导转环分离，并不会影响到对切削杆的固定效果。