一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床的制作方法

本发明涉及弧形管道加工，具体是涉及一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床。

背景技术：

1、随着科技的进步，异型建筑的设计越来越多，但异型机电施工，成为了一个施工难题，特别是在弧形建筑施工过程中，弧形管道是施工的重点，也是影响建筑美观的一个关键因素，一些建筑施工中会根据建筑的曲率半径弧度以及管线的综合排布图计算出各管线的弧度曲率半径，进而通过机械加工出所需的管线；

2、而现有传统的施工方式只能是靠各种角度的弯头来调节管线的转折，这种施工方法不仅影响弧形管道成型后的美观性，同时市场上弯头的角度只有特定几种，很难满足施工要求；

3、此外，在专利授权公告号为cn107520296b中，公布了一种弧形管道加工装置，其也是利用单一的折弯方式实现对管道的弧形加工，不仅会影响管道加工以后的美观性，而且也无法在加工成型后精准地检测出弧形管道的弧度数据，进而无法保证弧形管道的精准性。

4、于是有鉴于此，本发明提出一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，包括加工床体，所述加工床体配备安装有数控设备，所述加工床体的左前侧外壁固定安装有动力调节箱，所述加工床体的右前侧外壁安装有计算终端，该计算终端具体为计算机设备，该动力调节箱具体为变频式动力控制箱，所述加工床体内部底面的前侧呈左右对称安装有两个电动机，两个所述电动机均与动力调节箱呈电性连接，两个所述电动机之间的前侧安装有定位轮，所述定位轮转动连接于加工床体的底面，两个所述电动机的上方输出端各传动连接有第一同步带，所述第一同步带远离电动机的一侧传动连接有张紧轮一，所述张紧轮一的下方转动连接于加工床体的底面，所述张紧轮一的后侧平行设置有张紧轮二，所述张紧轮二的下方转动连接于加工床体的底面，所述张紧轮二与定位轮处在同一水平线上，所述张紧轮二的后侧设置有驱动轮，所述驱动轮为前后平行设置的两排，且两排驱动轮为等距错位分布的多个，各个所述驱动轮的下方均转动连接于加工床体的底面，两个相邻的所述驱动轮之间传动连接有第二同步带，各个所述驱动轮的上方中心均固定连接有连接轴，所述连接轴的上端均固定安装有滚轮，该滚轮有多种规格，具体使用时可依据所需进行更换，所述加工床体的上表面开设有滑槽，所述加工床体的上方设置有弯管弧度分析机构，弯管弧度分析机构的右侧设置有调节组件；

3、所述弯管弧度分析机构包括：安装横板、固定架、智能白板、智能光笔、旋轴、套筒、活动条、内撑板、十字开槽板，所述加工床体的正上方水平设置有安装横板，所述安装横板的左侧设置有固定架，所述固定架的下端固定连接于加工床体的上表面，所述安装横板的左侧滑动连接于固定架的上方内部，所述安装横板的底面固定安装有智能白板，所述智能白板底面的右侧抵接有呈l形的智能光笔，所述智能光笔的中部外壁固定连接有连接线，所述连接线为弹性材质，且连接线的初始状态为收卷状态，所述连接线远离智能光笔的一端固定连接于调节组件上，所述智能光笔的下方左端转动连接有旋轴，所述旋轴的左端套设有套筒，所述旋轴的左端与套筒呈螺旋连接，所述套筒的外壁均匀铰接有四组活动条，四组所述活动条远离套筒的一端均铰接有内撑板，所述内撑板的左侧设置有十字开槽板，所述十字开槽板的中心与旋轴的左端端头呈转动连接。

4、进一步地，所述第二同步带的前侧延伸至张紧轮一、张紧轮二、定位轮的位置，且与张紧轮一、张紧轮二、定位轮均构成传动连接。

5、进一步地，所述滑槽呈左右等距分布的多个，所述连接轴的上端均滑动连接于滑槽的内部。

6、进一步地，所述智能白板与智能光笔呈电性连接，所述智能白板的内部包括有路径接收、传递模块，所述智能光笔的内部包括有路径采集、传递模块，通过智能光笔随着管道折弯加工过程中的运动路径，以采集和传递管道折弯的路径。

7、进一步地，所述内撑板的外表面设置有防滑波纹，所述内撑板的左侧滑动连接于十字开槽板的表面。

8、进一步地，所述计算终端与智能白板之间呈电性连接，所述计算终端的内部包括有数据接收、传递模块和数据分析模块，其中数据接收、传递模块用于接收智能白板传递的弯管路径信息，其中数据分析模块用于分析计算弯管的路径信息。

9、进一步地，所述调节组件包括：竖板、侧板、调节轴、适配套块，所述安装横板的右侧下方固定连接有竖板，所述竖板的下方设置有侧板，所述侧板的内部转动连接有调节轴，所述调节轴的后端延伸至侧板的外部，所述调节轴的中部套设有适配套块，所述侧板的上表面贯穿开设有呈条状的限制槽，所述竖板的下端延伸至限制槽的内部，所述竖板的下端固定连接于适配套块的上表面；所述连接线远离智能光笔的一端固定连接于竖板的外壁。

10、进一步地，所述侧板固定连接于加工床体的右侧外壁，所述侧板的截面呈矩形状，且侧板为腔体结构。

11、进一步地，所述适配套块与侧板的内腔相互适配，所述适配套块的中心与调节轴构成滚珠丝杆结构。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过智能光笔随着管道折弯加工过程中的运动路径，以采集和传递管道折弯的路径，再通过计算终端的数据分析模块进行计算和分析，进而得出弯管过程中的路径所形成的弧线数据，最终通过计算终端计算和分析弯管成型后的相应弧度数据，以判定弯管成型后的弧度是否达标，从而精准地检测待加工管道加工成型后的弧度是否满足需求，相比于人工测量的方式，本方式更具智能化和精准化；

14、利用加工床体的数控设备精准的调节滚轮所在的位置，从而实现所需弯管的弧度和形状，并利用多个滚轮对管道进行折弯加工，相比于传统的装置中依靠各种角度单一弯头来调节管道的转折方式，本加工机床不仅可以更为精准的实现弯管的加工，而且还能够保证管道加工的美观性，以更好地满足于市场所需；

15、随着套筒的右移便会使得活动条发生转动，从而使得各个内撑板沿着与十字开槽板呈滑动连接的竖直轨迹而逐渐远离套筒，最终使得内撑板设置有防滑波纹的表面抵触在待加工管道的内壁，进而间接完成对智能光笔的固定，利用旋转旋轴带动内撑板内撑在待加工管道的内壁，从而起到间接固定智能光笔的作用，能够使得智能光笔的下端右侧固定在待加工管道内壁的适用性更强；

16、通过改变竖板的前后运动，可在工作人员将待加工的管道放置在加工床体的上表面准备进行折弯时，保证智能光笔的下端可以与待加工管道的右端向对齐，从而确保智能光笔下端左侧的各个内撑板能够进入到待加工管道的内部，进而实现固定智能光笔的作用，同时工作人员在使用前通过旋转调节轴改变竖板的前后位置，也可避免因竖板的阻挡而影响到待加工管道放置在加工床体的上表面。

技术特征：

1.一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，包括加工床体（1），其特征在于：所述加工床体（1）的左前侧外壁固定安装有动力调节箱（11），所述加工床体（1）的右前侧外壁安装有计算终端（112），所述加工床体（1）内部底面的前侧呈左右对称安装有两个电动机（12），两个所述电动机（12）均与动力调节箱（11）呈电性连接，两个所述电动机（12）之间的前侧安装有定位轮（16），所述定位轮（16）转动连接于加工床体（1）的底面，两个所述电动机（12）的上方输出端各传动连接有第一同步带（13），所述第一同步带（13）远离电动机（12）的一侧传动连接有张紧轮一（14），所述张紧轮一（14）的下方转动连接于加工床体（1）的底面，所述张紧轮一（14）的后侧平行设置有张紧轮二（15），所述张紧轮二（15）的下方转动连接于加工床体（1）的底面，所述张紧轮二（15）与定位轮（16）处在同一水平线上，所述张紧轮二（15）的后侧设置有驱动轮（17），所述驱动轮（17）为前后平行设置的两排，且两排驱动轮（17）为等距错位分布的多个，各个所述驱动轮（17）的下方均转动连接于加工床体（1）的底面，两个相邻的所述驱动轮（17）之间传动连接有第二同步带（18），各个所述驱动轮（17）的上方中心均固定连接有连接轴（19），所述连接轴（19）的上端均固定安装有滚轮（110），所述加工床体（1）的上表面开设有滑槽（111），所述加工床体（1）的上方设置有弯管弧度分析机构，弯管弧度分析机构的右侧设置有调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述第二同步带（18）的前侧延伸至张紧轮一（14）、张紧轮二（15）、定位轮（16）的位置，且与张紧轮一（14）、张紧轮二（15）、定位轮（16）均构成传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述滑槽（111）呈左右等距分布的多个，所述连接轴（19）的上端均滑动连接于滑槽（111）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述智能白板（23）与智能光笔（24）呈电性连接，所述智能白板（23）的内部包括有路径接收、传递模块，所述智能光笔（24）的内部包括有路径采集、传递模块。

5.根据权利要求1所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述内撑板（28）的外表面设置有防滑波纹，所述内撑板（28）的左侧滑动连接于十字开槽板（29）的表面。

6.根据权利要求4所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述计算终端（112）与智能白板（23）之间呈电性连接，所述计算终端（112）的内部包括有数据接收、传递模块和数据分析模块。

7.根据权利要求1所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述调节组件包括：竖板（31）、侧板（32）、调节轴（33）、适配套块（34），所述安装横板（21）的右侧下方固定连接有竖板（31），所述竖板（31）的下方设置有侧板（32），所述侧板（32）的内部转动连接有调节轴（33），所述调节轴（33）的后端延伸至侧板（32）的外部，所述调节轴（33）的中部套设有适配套块（34），所述侧板（32）的上表面贯穿开设有呈条状的限制槽（3201），所述竖板（31）的下端延伸至限制槽（3201）的内部，所述竖板（31）的下端固定连接于适配套块（34）的上表面；所述连接线（2401）远离智能光笔（24）的一端固定连接于竖板（31）的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述侧板（32）固定连接于加工床体（1）的右侧外壁，所述侧板（32）的截面呈矩形状，且侧板（32）为腔体结构。

9.根据权利要求7所述的一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，其特征在于：所述适配套块（34）与侧板（32）的内腔相互适配，所述适配套块（34）的中心与调节轴（33）构成滚珠丝杆结构。

技术总结
本发明公开了一种便于多角度折弯的无损弧形管道加工机床，涉及弧形管道加工技术领域，包括加工床体，加工床体配备安装有数控设备，加工床体的左前侧外壁固定安装有动力调节箱，加工床体的右前侧外壁安装有计算终端，通过智能光笔随着管道折弯加工过程中的运动路径，以采集和传递管道折弯的路径，再通过计算终端的数据分析模块进行计算和分析，进而得出弯管过程中的路径所形成的弧线数据，最终通过计算终端计算和分析弯管成型后的相应弧度数据，以判定弯管成型后弧度是否达标，从而精准地检测待加工管道加工成型后的弧度是否满足需求，相比于人工测量的方式，本方式更具智能化和精准化。

技术研发人员：王红志,贺志清,杨延旗,安永峰,吉连民,吕锋利
受保护的技术使用者：山西八建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12