储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台的制作方法

本发明涉及储罐加工，具体为储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台。

背景技术：

1、大型储罐一般板材较厚，焊接时通常需要对焊缝位置进行坡口后才能进行焊接作业，否则焊缝位置将无法焊透焊牢；

2、由于储罐圈板以及其他组件（承压环、过渡段）一般都具有一定弧度，手动切割无法保证精度，且工作强度非常大，而常规的自动化切割设备由于轨道敷设具有一定难度（板平着放很难切割，一定要将板立起来），因此需要设计专用工装才能实现自动化切割，对此提出了储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，通过刀片自动切割组件来控制切割刀片对板件的侧面进行斜面切削，刀片自动切割组件自轨道板一端向另一端匀速移动，完成单面切割后，转动刀片角度，从内侧对板件再次进行切割，可以解决现有技术中的问题。

2、其中轨道板可以通过相互连接的连接件，进行调整，以便适应不同板材的弧度的固定和切割。该调整轨道板的弧度有多种方式可以通过连接件进行调节，在本申请中不进行展开。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，包括加工地台，所述加工地台的两端均设置有立柱支架，立柱支架之间设置有轨道板，所述轨道板的上方设置有刀片自动切割组件，轨道板的下方设置有多个支腿组件，所述支腿组件的两侧均设置有压板组件，压板组件与支腿组件数量相同，所述加工地台包括侧位垫轴和中心板槽，侧位垫轴位于中心板槽的两侧，所述侧位垫轴的顶部设置有板件托辊，板件托辊与侧位垫轴转动连接，所述中心板槽外表面的排屑槽口设置在支腿组件的下方，侧位垫轴的内部设置有齿轮推合槽。

4、优选的，所述轨道板的外表面设置有预留渣孔，预留渣孔呈阵列式排布，所述轨道板通过固位台架与立柱支架连接。

5、优选的，所述支腿组件包括支腿主体，支腿主体与加工地台通过螺栓连接，所述支腿主体顶部的两侧均设置有减震块，减震块与轨道板贴合连接。

6、优选的，所述支腿主体的两侧均设置有金属靠板，金属靠板与支腿主体焊接连接，所述压板组件包括金属压板和回形连杆，回形连杆的一端通过齿轮推合槽与加工地台滑动连接。

7、优选的，所述回形连杆的另一端设置有调节滑块，金属压板与调节滑块滑动连接，所述金属压板位于金属靠板的外侧。

8、优选的，所述刀片自动切割组件包括电刷单元和托轴轴座，电刷单元设置在托轴轴座的顶部，所述电刷单元通过线槽与走线电缆滑动连接，走线电缆的两端通过绝缘线夹与立柱支架连接。

9、优选的，所述托轴轴座的下方设置有滑轮底座，托轴轴座通过滑轮底座与轨道板滑动连接，所述托轴轴座的内部设置有收展槽，收展槽有两个，所述托轴轴座的左右两侧分别安装有桁架，桁架通过收展槽与托轴轴座滑动连接。

10、优选的，所述桁架的一端设置有切割机组，切割机组包括吊轨、旋转轴、伸缩轴、切割刀片和电机，所述旋转轴设置在吊轨的下方，吊轨与桁架滑动连接。

11、优选的，所述旋转轴与吊轨转动连接，伸缩轴的一端与旋转轴伸缩连接，所述电机安装在伸缩轴的另一端，电机设置为倾斜结构。

12、优选的，所述切割刀片与电机转动连接，切割刀片位于侧位垫轴的上方。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明，通过压板组件的收缩将具有弧度的板件结构贴靠在支腿组件的外侧，使其保持水平状态，并对其完成夹持固定操作，而后通过刀片自动切割组件来控制切割刀片对板件的侧面进行斜面切削，刀片自动切割组件自轨道板一端向另一端匀速移动，完成单面切割后，转动刀片角度，从内侧对板件再次进行切割；

15、2、本发明，压板组件位于金属靠板的外侧，二者之间一一对应，其中与地台相连的回形连杆可以通过齿轮推合槽来实现向内收缩以及向外延伸的操作，通过回形连杆的伸展可以将金属压板贴靠在带有弧度的板件结构上，随着回形连杆的收缩，逐渐将弧度压平，此时板件的两侧会分别与金属压板以及金属靠板接触；

16、3、本发明，刀片自动切割组件的两侧都安装有一个切割机组，这样地台在使用的过程中可以同时对两组板件进行切割加工，该切割机组是由五个结构组成，其中最顶端的为吊轨，吊轨可以同桁架之间进行滑动操作，方便根据板件的厚度来调节刀片的切割距离，旋转轴与吊轨之间为转动结构，通过旋转轴的转动可以带动下方的刀片以及驱动结构进行圆周旋转，进而实现刀片内外侧切割的转换操作、伸缩轴用于连接电机和旋转轴，控制刀片的高度调节；

17、4、本发明，刀片自动切割组件的顶部安装有一组电刷单元，该电刷单元负责提供给刀片自动切割组件上的电气单元工作所需的电能，电刷单元通过线槽与走线电缆滑动连接，而走线电缆则通过两端的绝缘线夹安装固定在立柱支架的内侧，滑轮底座在移动的过程中电刷单元通过走线电缆汲取电力，进而提供给滑轮底座以及切割机组。

技术特征：

1.储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，包括加工地台（1），其特征在于：所述加工地台（1）的两端均设置有立柱支架（2），立柱支架（2）之间设置有轨道板（4），所述轨道板（4）的上方设置有刀片自动切割组件（5），轨道板（4）的下方设置有多个支腿组件（6），所述支腿组件（6）的两侧均设置有压板组件（3），压板组件（3）与支腿组件（6）数量相同，所述加工地台（1）包括侧位垫轴（101）和中心板槽（102），侧位垫轴（101）位于中心板槽（102）的两侧，所述侧位垫轴（101）的顶部设置有板件托辊（1011），板件托辊（1011）与侧位垫轴（101）转动连接，所述中心板槽（102）外表面的排屑槽口（1021）设置在支腿组件（6）的下方，侧位垫轴（101）的内部设置有齿轮推合槽（1012）。

2.根据权利要求1所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述轨道板（4）的外表面设置有预留渣孔（401），预留渣孔（401）呈阵列式排布，所述轨道板（4）通过固位台架（402）与立柱支架（2）连接。

3.根据权利要求1所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述支腿组件（6）包括支腿主体（603），支腿主体（603）与加工地台（1）通过螺栓连接，所述支腿主体（603）顶部的两侧均设置有减震块（602），减震块（602）与轨道板（4）贴合连接。

4.根据权利要求3所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述支腿主体（603）的两侧均设置有金属靠板（601），金属靠板（601）与支腿主体（603）焊接连接，所述压板组件（3）包括金属压板（301）和回形连杆（303），回形连杆（303）的一端通过齿轮推合槽（1012）与加工地台（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述回形连杆（303）的另一端设置有调节滑块（302），金属压板（301）与调节滑块（302）滑动连接，所述金属压板（301）位于金属靠板（601）的外侧。

6.根据权利要求1所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述刀片自动切割组件（5）包括电刷单元（501）和托轴轴座（502），电刷单元（501）设置在托轴轴座（502）的顶部，所述电刷单元（501）通过线槽（5011）与走线电缆（202）滑动连接，走线电缆（202）的两端通过绝缘线夹（201）与立柱支架（2）连接。

7.根据权利要求6所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述托轴轴座（502）的下方设置有滑轮底座（503），托轴轴座（502）通过滑轮底座（503）与轨道板（4）滑动连接，所述托轴轴座（502）的内部设置有收展槽（5021），收展槽（5021）有两个，所述托轴轴座（502）的左右两侧分别安装有桁架（504），桁架（504）通过收展槽（5021）与托轴轴座（502）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述桁架（504）的一端设置有切割机组（505），切割机组（505）包括吊轨（5051）、旋转轴（5052）、伸缩轴（5053）、切割刀片（5054）和电机（5055），所述旋转轴（5052）设置在吊轨（5051）的下方，吊轨（5051）与桁架（504）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述旋转轴（5052）与吊轨（5051）转动连接，伸缩轴（5053）的一端与旋转轴（5052）伸缩连接，所述电机（5055）安装在伸缩轴（5053）的另一端，电机（5055）设置为倾斜结构。

10.根据权利要求9所述的储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，其特征在于：所述切割刀片（5054）与电机（5055）转动连接，切割刀片（5054）位于侧位垫轴（101）的上方。

技术总结
本发明公开了储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，属于储罐加工技术领域。储罐顶部的抗压环和过渡段坡口焊接用预切割加工台，包括加工地台，所述加工地台的两端均设置有立柱支架，立柱支架之间设置有轨道板，所述轨道板的上方设置有刀片自动切割组件，轨道板的下方设置有多个支腿组件。为解决由于储罐圈板以及其他组件一般都具有一定弧度，手动切割无法保证精度，且工作强度非常大，而常规的自动化切割设备由于轨道敷设具有一定难度的问题，通过刀片自动切割组件来控制切割刀片对板件的侧面进行斜面切削，刀片自动切割组件自轨道板一端向另一端匀速移动，完成单面切割后，转动刀片角度，从内侧对板件再次进行切割。

技术研发人员：曹晓程,冯强,李峰,汤毅,周长彬,姜慧娜
受保护的技术使用者：上海市安装工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16