冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的制作方法

本技术涉及不锈钢带，尤其涉及冷轧硬态不锈钢带的生产工艺。

背景技术：

1、冷轧不锈钢带是一种以热轧不锈钢为坯料，经过进一步冷轧加工制成的钢带，橡胶热轧带，冷轧不锈钢带具有更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度，同时冷轧不锈钢带表面质量好、光洁，强度高，在电子工业生产方面有着重要应用。

2、相关技术中，不锈钢带分为硬态不锈钢带与软态不锈钢带，两者以硬度进行区分，硬度大的为硬态不锈钢带，硬度小的为软态不锈钢带，硬态不锈钢带常用于进行无需弯折的加工，而软态不锈钢带则常用于需要进行拉伸成型的加工。发明人发现，现有的冷轧不锈钢带在进行加工时，通过通过退火对不锈钢带的内部残余应力进行去除，从而达到改善不锈钢带切削加工性能的效果，而现有的不锈钢带的退火工艺格式固定，退火时常采用1150℃以上的高温，易导致形成硬度较小的软态不锈钢带，造成硬态不锈钢带的产能下降，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高硬态不锈钢带的生产产能，提高冷轧硬态不锈钢带的性能，本技术提供冷轧硬态不锈钢带的生产工艺。

2、本技术提供的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺采用如下的技术方案：

3、冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，包括如下步骤：

4、轧辊准备：依据硬态不锈钢带所需轧制的尺寸，选用若干尺寸和外观合格的工作辊；

5、坯料准备：选用指定规格的不锈钢卷坯料，所述不锈钢卷坯料含碳量≥0.25％，所述不锈钢卷坯料表面抛光打磨至合格后进行倒卷；

6、多次轧制、热处理：对上述步骤的不锈钢卷坯料由厚到薄进行轧制工序，所述轧制工序包括初次轧制、二次轧制和三次轧制，将轧制完成的不锈钢卷坯料进行热处理工序，所述热处理工序包括一次固溶退火和一次低温退火，所述初次轧制完成后进行固溶退火，所述二次轧制完成后进行低温退火，所述三次轧制完成后制成成品硬态不锈钢带；

7、成品清洗：将上述的成品硬态不锈钢带进行清洗，以脱除成品硬态不锈钢带表面的轧制油，清洗线所用清洗液选用碱性液体；

8、拉弯矫直：对清洗完成的成品硬态不锈钢带进行版型矫正；

9、毛刺打磨：对上述的成品硬态不锈钢带进行打磨，去除毛刺；

10、分切检验：将上述的成品硬态不锈钢带进行排刀分切、取样、测试；

11、包装入库：将上述的成品硬态不锈钢包装入库，具备防尘防水效果。

12、通过采用上述技术方案，含碳量高于0.25％的不锈钢卷坯料不属于低碳钢，而现有的冷轧不锈钢带的生产工艺中选取的坯料大多为碳含量低于0.25％的低碳钢，生产出来的不锈钢带含碳量交底，硬度普遍偏低，属于软态不锈钢带，使得不锈钢带无法应用于对于硬度需求较大的工艺生产，通过选取合适含碳量的坯料，能够从原料的根本上提高硬态不锈钢带的产能，具有较高的经济效益；同时，与现有技术中采取两次固溶退火的方式不同，本技术的热处理工序仅有一次的固溶退火，第二次的热处理则为温度较低的低温退火，退火温度越高，便会使得不锈钢带进一步软化，降低了不锈钢带的硬度，低温的低温退火，相较固溶退火，能够有效降低碳化物从不锈钢带内的脱除量，从而便能够通过碳化物的沉淀对不锈钢带进行硬化，以有效提高不锈钢带的强度和硬度。

13、优选的，所述不锈钢卷坯料的厚度为1.0-2.0mm，所述初次轧制将不锈钢卷坯料轧制为厚度0.25-0.50mm的不锈钢带，所述二次轧制中，将厚度0.25-0.50mm的不锈钢带轧制为厚度0.10-0.20mm的不锈钢带，所述三次轧制中，将厚度0.10-0.20mm的不锈钢带轧制为厚度0.055-0.110mm的不锈钢带。

14、通过采用上述技术方案，轧制工序分为三段进行，能够使得不锈钢卷在被轧制一定厚度后，能够通过及时的热处理，以巩固轧制后的不锈钢带的力学性能，有效改善了单次的压下量过大，导致不锈钢带发生断裂的问题，从而能够有效提高硬态不锈钢带的生产安全性，并能够提升硬态不锈钢带的物理性能。

15、优选的，所述初次轧制中，初次压下率≤75％，所述初次轧制包括8-9次的轧制道次，所述初次轧制中所用工作辊选用ra0.4～0.8μm的光亮辊，所述工作辊直径≤45mm。

16、通过采用上述技术方案，在初次扎之中，将不锈钢卷的压下率控制在75％以内，使得不锈钢卷坯料受到的下压大于一半的厚度，后续在经过第一次热处理后，能够稳定不锈钢带的机械性能，同时，初次轧制对压下率进行了控制，从而能够有效降低不锈钢卷在轧制过程中出现断裂的概率，提高成品不锈钢带的质量。

17、优选的，所述二次轧制中，二次压下率≤60％，所述二次轧制包括8-9次的轧制道次，所述二次轧制中所用工作辊选用ra0.4～0.8μm的光亮辊，所述工作辊直径≤45mm。

18、通过采用上述技术方案，再经过第一次热处理工序的固溶退火后，经过第一次轧制的半成品不锈钢带已经初步具备相对稳定的机械性能，且固溶退火温度较高，使得半成品不锈钢带初步具备软态，此时能够对半成品不锈钢带进行二次轧制，使得不锈钢带能够进一步变薄，并得到更加稳定的力学性能，同时有效降低不锈钢带断裂的概率，具有较高的安全性。

19、优选的，所述三次轧制中，三次压下率≤45％，所述三次轧制包括8-9次的轧制道次，所述三次轧制中所用工作辊选用ra0.2～0.6μm的光亮辊，所述工作辊直径≤45mm。

20、通过采用上述技术方案，经过低温退火的半成品不锈钢带已经具备一定的硬度，通过三次轧制能够将不锈钢带的厚度进行进一步压缩，使得不锈钢带更薄，经过三次轧制和两次退火，不锈钢带已经具备稳定的机械性能，具备较高的硬度，使得生产出来的冷轧不锈钢带为硬态不锈钢带，提高了不锈钢带的质量。

21、优选的，所述固溶退火的退火温度为1160-1190℃，退火速度为20-25m/min。

22、通过采用上述技术方案，将固溶退火的温度控制于1160至1190℃之间，能够快速脱除不锈钢带上的部分碳化物沉淀，能够消除不锈钢带内部的部分硬化和残余应力，使得不锈钢带能够得到软化，提高机械性能的同时，便于对半成品不锈钢带进行二次轧制，使得不锈钢带能够进一步变薄。

23、优选的，所述低温退火的退火温度为820-900℃，所述低温退火中控温缓冷，退火速度为25-30m/min。

24、通过采用上述技术方案，低温退火作为第二道热处理工序，相较固溶退火，低温退火的温度控制的更低，能够保留部分的碳化物沉淀，使得经过第二次热处理的不锈钢带能够具备较高的硬度，同时放缓冷却速度，也能够对不锈钢带内部的残余应力进行进一步消除。

25、优选的，所述热处理工序还包括一次脱脂和二次脱脂，所述一次脱脂和二次脱脂用于脱除轧制工序残留在半成品不锈钢带表面的油脂，所述一次脱脂完成后进行固溶退火，所述二次脱脂完成后进行低温退火。

26、通过采用上述技术方案，在不锈钢带进行轧制过后及时进行脱脂清洗，能够脱除残留在不锈钢带表面的油渍，保持半成品不锈钢带表面的洁净，能够有有效提高后续进行退火工序的安全性，使得不锈钢带能够得到充分的热处理。

27、优选的，所述热处理工序中，用于热处理的退火炉内填充有全氢保护气。

28、通过采用上述技术方案，朝向退火炉内通入全氢进行保护，从而能够防止不锈钢带表面过度氧化，有效保护了成品不锈钢带的硬度和品质。

29、优选的，所述不锈钢卷坯料含铬量≥18％，所述不锈钢卷坯料含镍量≥8％。

30、通过采用上述技术方案，设置足量的铬和镍能够有效提高不锈钢带的可塑性、可焊接性和韧性等性质，从而能够有助于提高不锈钢带的质量。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.含碳量高于0.25％的不锈钢卷坯料不属于低碳钢，而现有的冷轧不锈钢带的生产工艺中选取的坯料大多为碳含量低于0.25％的低碳钢，生产出来的不锈钢带含碳量交底，硬度普遍偏低，属于软态不锈钢带，使得不锈钢带无法应用于对于硬度需求较大的工艺生产，通过选取合适含碳量的坯料，能够从原料的根本上提高硬态不锈钢带的产能，具有较高的经济效益；同时，与现有技术中采取两次固溶退火的方式不同，本技术的热处理工序仅有一次的固溶退火，第二次的热处理则为温度较低的低温退火，退火温度越高，便会使得不锈钢带进一步软化，降低了不锈钢带的硬度，低温的低温退火，相较固溶退火，能够有效降低碳化物从不锈钢带内的脱除量，从而便能够通过碳化物的沉淀对不锈钢带进行硬化，以有效提高不锈钢带的强度和硬度；

33、2.轧制工序分为三段进行，能够使得不锈钢卷在被轧制一定厚度后，能够通过及时的热处理，以巩固轧制后的不锈钢带的力学性能，同时，将不锈钢带分一定的次数进行轧制，能够使得机械性能更加稳固，改善了单次的压下量过大，导致不锈钢带发生断裂的问题，从而能够有效提高硬态不锈钢带的生产安全性。