一种高强度薄钢板热冲压成形工艺

本发明涉及钢板成形加工，尤其涉及一种高强度薄钢板热冲压成形工艺。

背景技术：

1、热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围，同时高强度钢板也已经成为满足汽车轻量化、降低燃油消耗、提高汽车碰撞安全性的重要途径之一，在汽车车身零件中得到越来越广泛的应用，目前的薄钢板热冲压加工过程中，一方面在加热过程中，往往采用平置的加热方式，受热时间长，并且容易出现局部受热不全面的情况，另一方面淬火之前，缺少实验组，导致次品率提高，需要加以改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度薄钢板热冲压成形工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度薄钢板热冲压成形工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：坯料处理，将准备好的高强度钢板利用剪切机加工成板料；

4、步骤二：加热处理，将步骤一得到的板料放入到加热炉中进行加热；

5、步骤三：冲压成型，将步骤二加热完成的板料送入到模具内部进行冲压成型；

6、步骤四：保压，待板料在模具内部冲压成型之后进行保压处理，保证定型；

7、步骤五：淬火，保压完成后，试验组淬火，接着进行分级淬火；

8、步骤六：整修，对冷却成型后的钢板进行修边、打孔等操作，最终得到成品高强度钢板。

9、为了保证坯料初始加工质量，本发明改进有，所述步骤一中，高强度钢板的初始强度500～600mpa。

10、为了充分保证对板料的充分加热，本发明改进有，所述步骤二，将板料送入加热炉内部进行加热时，采用立式旋转加热，并保持加热炉内部实现热风循环。

11、为了进一步提高度对板料的加热效果，本发明改进有，所述步骤二，对板料进行加热时，板料温度加热至880～950℃后保温，保温时间30min-45min。

12、为了确保钢板的充分定型，本发明改进有，所述步骤四中，保压时间为5s-10s。

13、为了确保后续产品的正常淬火，本发明改进有，所述步骤五中，试验组淬火时，应先选取样品件进行淬火，确保样品件合格之后，在进行全面淬火。

14、为了保证试验组的有效性，本发明改进有，所述步骤五中，样品件的选取数量为3-5组。

15、为了提高淬火效果，本发明改进有，所述步骤五中，分级淬火时，将保压后的工件在低温盐浴或碱浴炉中进行淬火，同时将淬火温度控制在略低于麦氏点，然后取出进行空冷。

16、为了进一步保证钢板质量，本发明改进有，所述步骤五中，工件在低温盐浴或碱浴炉内的停留时间为5min。

17、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

18、本发明中，在对高强度钢板进行热冲压加工时，一方面对加热过程中进行优化，采用立式旋转加热方式，可以充分保证对板料的加热效果，保证板料能够充分受热均匀，以此来确保后续的热冲压定型过程的高质量进行，另一方面采用低温盐浴或碱浴炉进行分级淬火，可以大大减小淬火应力，并防止工件出现变形，使用效果更好，进而可以充分保证钢板的加工质量。

技术特征：

1.一种高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤一中，高强度钢板的初始强度500～600mpa。

3.根据权利要求1所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤二，将板料送入加热炉内部进行加热时，采用立式旋转加热，并保持加热炉内部实现热风循环。

4.根据权利要求1所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤二，对板料进行加热时，板料温度加热至880～950℃后保温，保温时间30min-45min。

5.根据权利要求1所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤四中，保压时间为5s-10s。

6.根据权利要求1所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤五中，试验组淬火时，应先选取样品件进行淬火，确保样品件合格之后，再进行全面淬火。

7.根据权利要求6所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤五中，样品件的选取数量为3-5组。

8.根据权利要求1所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤五中，分级淬火时，将保压后的工件在低温盐浴或碱浴炉中进行淬火，同时将淬火温度控制在略低于麦氏点，然后取出进行空冷。

9.根据权利要求8所述的高强度薄钢板热冲压成形工艺，其特征在于：所述步骤五中，工件在低温盐浴或碱浴炉内的停留时间为5min。

技术总结
本发明涉及钢板成形加工技术领域，具体为一种高强度薄钢板热冲压成形工艺，包括以下步骤：步骤一：坯料处理；步骤二：加热处理，将步骤一得到的板料放入到加热炉中进行加热；步骤三：冲压成型；步骤四：保压定型；步骤五：分级淬火；步骤六：整修。本发明，在对高强度钢板进行热冲压加工时，一方面对加热过程中进行优化，采用立式旋转加热方式，可以充分保证对板料的加热效果，保证板料能够充分受热均匀，以此来确保后续的热冲压定型过程的高质量进行，另一方面采用低温盐浴或碱浴炉进行分级淬火，可以大大减小淬火应力，并防止工件出现变形，使用效果更好，进而可以充分保证钢板的加工质量。

技术研发人员：冯毅,黄光杰
受保护的技术使用者：重庆大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13