一种齿轮加工用生产装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工，具体地说，涉及一种齿轮加工用生产装置。

背景技术：

1、齿轮的加工制造过程中，齿轮在初步加工或是后续的精加工过程中，需要在齿轮的轴孔内加工出一条与键相配的槽，用于齿轮与轴进行键连接，

2、通常齿轮内孔上的键槽是由拉刀拉削加工得到，而为了保证键槽加工的一次拉削成型，通常使用的拉刀都相对较长，进而导致拉刀一端在工作时会发生弯曲，甚至折断，因此，在对齿轮内孔拉键槽加工中，需要对拉刀进行导向纠正，同时需要将齿轮固定在相应的夹持装置上，并且限制齿轮转动以及限制齿轮沿拉刀进给方向的轴向移动，用于保障的拉刀的正常工作，因此本发明目的在于一种齿轮加工用生产装置，以解决现有齿轮在开设键槽时，由于刀具较长，导致刀具在工作时会发生弯曲，甚至折断的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿轮加工用生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种齿轮加工用生产装置，包括驱动机构和对齿轮进行固定的夹持件，所述驱动机构上安装有对齿轮进行键槽加工的拉刀，所述夹持件包括导筒，所述导筒两端分别设置有第一支撑基座和第二支撑基座，所述导筒侧壁贯穿开设有通孔，所述第一支撑基座侧壁位于通孔上下两端对称设置有齿轮啮合座，齿轮啮合卡接安装在上下两个齿轮啮合座之间，且齿轮中心的轴孔与通孔水平对齐，所述通孔内插入安装有导套，所述导套一端贯穿齿轮的轴孔并对其进行内涨紧，所述导套侧壁开设有对拉刀进行限位的导向槽。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮啮合座上滑动卡接有限位扣套，所述限位扣套贯穿开设有齿槽，所述限位扣套侧壁贯穿开设有与齿槽连通的定位孔，所述限位扣套与齿轮啮合座啮合卡接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述导筒侧壁前后两端对称开设有与通孔连通的限位孔，限位孔内螺纹安装有螺栓。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述导套包括轴杆，所述轴杆侧壁设置有若干限位卡环，所述轴杆两端分别螺纹安装有限位轴套和定位轴套，所述轴杆侧壁位于限位轴套与定位轴套之间滑动安装有涨缩件，涨缩件包括若干涨缩弧套，所述涨缩弧套呈扇形结构设计，所述涨缩弧套外侧壁开设有导向槽，所述涨缩弧套上下两端均设置有限位滑块，所述涨缩弧套内侧壁开设有与限位卡环相适配的弧槽。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述限位轴套一端开设有与限位滑块相适配的定位卡槽，所述定位轴套一端开设有与限位滑块相适配的定位卡槽，所述涨缩弧套一端通过限位滑块滑动卡接至定位轴套的定位卡槽内，所述涨缩弧套另一端通过限位滑块滑动卡接至限位轴套的定位卡槽内。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述定位轴套内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽内径尺寸与凸块相适配所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有限位卡环。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述通孔内径尺寸大于齿轮的轴孔内径，且通孔长度与拉刀长度相适配，所述导套长度与通孔长度相适配。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述限位轴套侧壁开设有与导向槽水平对齐的第一开槽，所述定位轴套侧壁开设有与导向槽水平对齐的第二开槽，所述第一开槽和第二开槽开槽尺寸均大于导向槽。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括限位滑槽，所述限位滑槽内安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有刀座，所述刀座上固定安装有拉刀。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、1、该一种齿轮加工用生产装置中，设置的导套可对齿轮的轴孔进行内涨紧，并可适配与不同轴孔尺寸的齿轮，旋转轴杆，涨缩弧套会向外侧膨胀移动，使涨缩件外径变大，实现对齿轮轴孔的内涨紧，由涨缩件与限位扣套配合，对齿轮进行多重固定，提高齿轮在加工时的稳定性。

13、2、该一种齿轮加工用生产装置中，导套一端通过涨缩件涨紧固定在齿轮的轴孔内，导套另一端通过螺栓固定在通孔内，可保障导套在工作时的稳定性，同时，导套上开设的导向槽对拉刀具有导向作用，可防止拉刀在工作时发生倾斜，提供拉刀对键槽的开设精度。

技术特征：

1.一种齿轮加工用生产装置，包括驱动机构(1)和对齿轮(4)进行固定的夹持件(2)，所述驱动机构(1)上安装有对齿轮(4)进行键槽加工的拉刀(104)，其特征在于：所述夹持件(2)包括导筒(203)，所述导筒(203)两端分别设置有第一支撑基座(201)和第二支撑基座(202)，所述导筒(203)侧壁贯穿开设有通孔(2031)，所述第一支撑基座(201)侧壁位于通孔(2031)上下两端对称设置有齿轮啮合座(2011)，齿轮(4)啮合卡接安装在上下两个齿轮啮合座(2011)之间，且齿轮(4)中心的轴孔与通孔(2031)水平对齐，所述通孔(2031)内插入安装有导套(3)，所述导套(3)一端贯穿齿轮(4)的轴孔并对其进行内涨紧，所述导套(3)侧壁开设有对拉刀(104)进行限位的导向槽(3041)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述齿轮啮合座(2011)上滑动卡接有限位扣套(204)，所述限位扣套(204)贯穿开设有齿槽(2041)，所述限位扣套(204)侧壁贯穿开设有与齿槽(2041)连通的定位孔(2042)，所述限位扣套(204)与齿轮啮合座(2011)啮合卡接。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述导筒(203)侧壁前后两端对称开设有与通孔(2031)连通的限位孔，限位孔内螺纹安装有螺栓(2032)。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述导套(3)包括轴杆(301)，所述轴杆(301)侧壁设置有若干限位卡环(3011)，所述轴杆(301)两端分别螺纹安装有限位轴套(302)和定位轴套(303)，所述轴杆(301)侧壁位于限位轴套(302)与定位轴套(303)之间滑动安装有涨缩件，涨缩件包括若干涨缩弧套(304)，所述涨缩弧套(304)呈扇形结构设计，所述涨缩弧套(304)外侧壁开设有导向槽(3041)，所述涨缩弧套(304)上下两端均设置有限位滑块(3042)，所述涨缩弧套(304)内侧壁开设有与限位卡环(3011)相适配的弧槽(3043)。

5.根据权利要求4所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述限位轴套(302)一端开设有与限位滑块(3042)相适配的定位卡槽(3033)，所述定位轴套(303)一端开设有与限位滑块(3042)相适配的定位卡槽(3033)，所述涨缩弧套(304)一端通过限位滑块(3042)滑动卡接至定位轴套(303)的定位卡槽(3033)内，所述涨缩弧套(304)另一端通过限位滑块(3042)滑动卡接至限位轴套(302)的定位卡槽(3033)内。

6.根据权利要求4所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述定位轴套(303)内壁开设有弹簧槽(3032)，所述弹簧槽(3032)内径尺寸与凸块(3013)相适配所述弹簧槽(3032)内设置有弹簧(3012)，所述弹簧(3012)一侧设置有限位卡环(3011)。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述通孔(2031)内径尺寸大于齿轮的轴孔内径，且通孔(2031)长度与拉刀(104)长度相适配，所述导套(3)长度与通孔(2031)长度相适配。

8.根据权利要求4所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述限位轴套(302)侧壁开设有与导向槽(3041)水平对齐的第一开槽(3021)，所述定位轴套(303)侧壁开设有与导向槽(3041)水平对齐的第二开槽(3031)，所述第一开槽(3021)和第二开槽(3031)开槽尺寸均大于导向槽(3041)。

9.根据权利要求1所述的齿轮加工用生产装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括限位滑槽(101)，所述限位滑槽(101)内安装有液压缸(102)，所述液压缸(102)的活塞杆一端固定连接有刀座(103)，所述刀座(103)上固定安装有拉刀(104)。

技术总结
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体地说，涉及一种齿轮加工用生产装置，其包括驱动机构和对齿轮进行固定的夹持件，驱动机构上安装有对齿轮进行键槽加工的拉刀，夹持件包括导筒，导筒两端分别设置有第一支撑基座和第二支撑基座，齿轮啮合卡接安装在上下两个齿轮啮合座之间，且齿轮中心的轴孔与通孔水平对齐，通孔内插入安装有导套，导套一端贯穿齿轮的轴孔并对其进行内涨紧，导套侧壁开设有对拉刀进行限位的导向槽，导套一端通过涨缩件涨紧固定在齿轮的轴孔内，导套另一端通过螺栓固定在通孔内，可保障导套在工作时的稳定性，同时，导套上开设的导向槽对拉刀具有导向作用，可防止拉刀在工作时发生倾斜，提供拉刀对键槽的开设精度。

技术研发人员：琚福丽
受保护的技术使用者：山西居丽府五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12