一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具的制作方法

本发明属于铆接模具，特别是涉及一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具。

背景技术：

1、目前在对锂电池正负极片材和极耳的连接结构，如图8所示，一般采用点焊或超声波焊接的方式进行加工，使极耳1和极片2进行连接，在动力锂电池领域，此焊接方式片层之间非焊点部位由于存在缝隙，导致阻抗较大，且在焊接过程中可能会导致极耳撕裂，有鉴于此，有必要对现在连接结构和加工机构进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，包括：底座，底座上固定连接有一l型座板，所述l型座板顶端固定连接有顶板，所述顶板上设置有可上下滑动的冲孔机构，所述冲孔机构包括第一导柱连接块，第一导柱连接块通过多个导柱滑动连接至顶板，第一导柱连接块下侧固定连接一冲孔顶座，冲孔顶座下方固定连接有冲孔底座，所述冲孔底座的底部固定连接有冲针阵列以及弹性浮动的设置在冲针阵列下方的第一压料块，所述第一压料块的下方﹑位于l型座板上镶嵌有第一镶块，第一镶块内设置有与冲针阵列相配的冲针插入孔；

3、所述冲孔机构的邻侧设置有翻边机构，翻边机构包括翻边顶块，所述翻边顶块下方固定连接第二导柱连接块，所述第二导柱连接块通过多个导柱滑动连接至顶板，第二导柱连接块的底部固定连接有翻边底座，所述翻边底座的底部固定连接有翻边冲针阵列，所述翻边冲针下方设置有弹性浮动的第二压料块，所述第二压料块的下方﹑位于l型座板上镶嵌有带矩形孔的第二镶块，第二镶块的矩形孔内设置有弹性浮动的脱料冲头阵列；

4、所述翻边机构的邻侧设置有铆接机构，所述铆接机构包括通过多个滑柱与顶板固定连接的铆接底板，顶板和铆接底板之间设置有可上下滑动的铆接活动座板，铆接活动座板顶部固定连接一铆接活动柱，铆接活动柱顶部固定连接一铆接驱动座，铆接活动座板前端底部固定连接有一铆压块；

5、所述l型座板的下侧设置有脱料机构，脱料机构包括与l型座板底部固定连接的脱料固定块，脱料固定块下端通过多根滑柱滑动连接有可上下升降的脱料连接块，脱料连接块的一端固定连接有脱料冲头阵列，脱料冲头阵列上端伸入至第二镶块的矩形孔内。

6、优选的，第一压料块通过多个滑柱滑动连接至冲孔底座，第一压料块上方设置有第一复位弹簧。

7、优选的，第二压料块通过多个滑柱滑动连接至翻边底座，第二压料块上方设置有第二复位弹簧。

8、优选的，所述脱料连接块通过多根滑柱滑动连接在脱料固定块一端，多根滑柱中均设置有第三复位弹簧。

9、优选的，第一压料块和第二压料块上均设置有上下贯通的冲针通过孔。

10、优选的，冲孔顶座﹑翻边顶块和铆接驱动座上端设置有凸轮驱动凹口。

11、优选的，铆接活动座板上的滑柱上下两端均设置有第四复位弹簧。

12、优选的，铆压块通过一调节螺丝可上下调节的连接至铆接活动座板。

13、优选的，冲针阵列﹑翻边冲针阵列和脱料冲头阵列的数量和位置一一对应。

14、优选的，脱料冲头阵列正对着l型座板上第二镶块上的矩形通孔。

15、优选的，所述冲孔底座内设置有竖直方向贯通的第一镶孔以及与第一镶孔正交且互相连通的第二镶孔，所述第一镶孔内装有相配的冲针镶块，所述第二镶孔内装有相配的换模镶块，所述冲针镶块一侧设置有与换模镶块互相咬合的卡槽，所述冲针镶块内设置有上下贯通的与冲针相配的冲针插孔，所述冲针阵列呈阵列设置在冲针插孔内，所述冲针阵列的中部设置有凹槽，所述冲针镶块相对的两侧设置有与凹槽连通的冲针卡孔，冲针卡孔内插装有与凹槽卡合的卡销。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过电机加传动轴加凸轮结构驱动冲孔机构﹑翻边机构和铆接机构，从而达到不需要人工就能将多层片材铆接的目的，本发明还可以连续的实现冲孔、翻边和铆接生产工艺，不仅效率高，速度快，稳定性好，由于本发明l型底座工作面是个平面，模具工作时冲孔机构﹑翻边机构和铆接机构往下压，工作完成后往上抬升，此设计方便拿取和放入片材，还采用了巧妙的模块化设计，损坏时方便维修更换，再加上此模具对极耳和片材采用的是铆接工艺，片层之间结构分离较小从而阻抗也较小，且反复铆接极耳与片层也不会发生撕裂的现象；这种铆接方式较现有技术相比，更加牢固，不易撕裂，连接处阻抗小，比较适用于大功率的动力电池，安全可靠性大大提升；同时在冲切梅花孔时，冲针可以调节成具有一定的活动余量的状态，从而延长冲针的使用寿命，当需要调节不同间距或不同尺寸的梅花孔时，只需要从拔出换模镶块，冲针镶块连同冲针阵列构成的整体即可脱离冲孔底座，更换相应的组件即可，使整体模具通用性较强。

技术特征：

1.一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于，包括底座，底座上固定连接有一l型座板，所述l型座板顶端固定连接有顶板，所述顶板上设置有可上下滑动的冲孔机构，所述冲孔机构包括第一导柱连接块，第一导柱连接块通过多个导柱滑动连接至顶板，第一导柱连接块下侧固定连接一冲孔顶座，冲孔顶座下方固定连接有冲孔底座，所述冲孔底座的底部固定连接有冲针阵列以及弹性浮动的设置在冲针阵列下方的第一压料块，所述第一压料块的下方﹑位于l型座板上镶嵌有第一镶块，第一镶块内设置有与冲针阵列相配的冲针插入孔；

2.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：第一压料块通过多个滑柱滑动连接至冲孔底座，第一压料块上方设置有第一复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：第二压料块通过多个滑柱滑动连接至翻边底座，第二压料块上方设置有第二复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：所述脱料连接块通过多根滑柱滑动连接在脱料固定块一端，多根滑柱中均设置有第三复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：第一压料块和第二压料块上均设置有上下贯通的冲针通过孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于将多层片材铆接在一起的模具，其特征在于：冲孔顶座﹑翻边顶块和铆接驱动座上端设置有凸轮驱动凹口。

7.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：铆接活动座板中的滑柱上下两端均设置有第四复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：铆压块通过一调节螺丝可上下调节的连接至铆接活动座板。

9.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：冲针阵列﹑翻边冲针阵列和脱料冲头阵列的数量和位置一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：脱料冲头阵列正对着l型座板上第二镶块上的矩形通孔。

11.根据权利要求1所述的一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，其特征在于：所述冲孔底座内设置有竖直方向贯通的第一镶孔以及与第一镶孔正交且互相连通的第二镶孔，所述第一镶孔内装有相配的冲针镶块，所述第二镶孔内装有相配的换模镶块，所述冲针镶块一侧设置有与换模镶块互相咬合的卡槽，所述冲针镶块内设置有上下贯通的与冲针相配的冲针插孔，所述冲针阵列呈阵列设置在冲针插孔内，所述冲针阵列的中部设置有凹槽，所述冲针镶块相对的两侧设置有与凹槽连通的冲针卡孔，冲针卡孔内插装有与凹槽卡合的卡销。

技术总结
本发明公开了一种用于将锂电池极耳与极片铆接在一起的模具，包括底座和设置于底座上方的冲孔机构﹑翻边机构和铆接机构，底座上固定连接有一L型座板，L型座板顶端固定连接有顶板，顶板上设置有可上下滑动的冲孔机构，冲孔机构通过多个导柱滑动连接至顶板，冲孔机构包括冲孔顶座以及与冲孔顶座固定连接的冲孔底座，本发明冲孔机构、翻边机构和铆接机构使用模块化设计，方便维修更换，但都可通过电机驱动同时工作及分步连续工作，此模具内可实现冲孔、翻边和铆接的生产工艺，该模具具有效率高、稳定性好、速度快等优点，这种铆接方式较现有技术相比，更加牢固，不易撕裂，连接处阻抗小，比较适用于大功率的动力电池，安全可靠性大大提升。

技术研发人员：符海民,陈冰
受保护的技术使用者：东莞致宏精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15