一种便于卸料的定子模具连续冲压模具及方法与流程

本发明涉及模具加工设备，具体是一种便于卸料的定子模具连续冲压模具及方法。

背景技术：

1、定子是电动机或静止不动的部分。定子由定子、定子和三部分组成。定子的作用产生交流电，转子的作用是形成旋转磁场，定子铁芯采用多个金属片叠加构成，这种金属片在进行加工时需要用冲压模具，冲压模具在冲压加工时需要冲头不断的工件进行冲料处理，在冲料完毕后还需要取料，取料的时候比较耽误时间，不利于提高加工效率，为了方便取料，现有专利公告号为cn216705690u的专利公布了一种便于出料的冲压模具，该装置设有顶出块，通过将第二移动块向后进行移动，从而使第一移动块与顶出块进行接触，使其方便通过弹簧带动第一移动块和顶出块向上进行移动，从而可将被冲压原件顶出，从而方便取出，这里也仅仅降低了取料难度，取料后仍然需要放料，对加工效率的提高较为有限。

2、基于此，现在提供一种便于卸料的定子模具连续冲压模具及方法，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于卸料的定子模具连续冲压模具及方法，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种便于卸料的定子模具连续冲压模具，包括底座和设置在其下端边角的多个支腿，所述底座上方设有一个旋转盘，所述旋转盘下端中间位置连接用于带动其旋转的旋转驱动件，所述旋转盘上设有便于毛坯件放置的多个装料口，所述底座上设有用于对装料口中的毛坯件进行冲压处理的冲压机构，所述冲压机构所在的旋转盘下方设有用于收集的第一收集机构，所述装料口所在的旋转盘内部设有用于对毛坯件进行托住的下模支撑机构，通过下模支撑机构对毛坯件底部支撑，这里的下模支撑机构可以收纳，后期方便快速出料，所述底座上还设有用于为装料口提供待加工毛坯件的供料机构，通过供料机构连续供料，供料过程与冲压以及卸料完全独立，不会相互干扰，冲压机构下游的底座上端还设有辅助下料的下料机构，下料机构与下模支撑机构相配合完成快速下料，这样就使得整个产品连续流水式加工。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述旋转盘上端面设有滚动面，所述滚动面由多个钢球构成，每个钢球转动设置在旋转盘表面的球形腔中。

6、在一种可选方案中：所述供料机构包括设置在旋转盘上方的装料套筒，所述装料套筒外侧通过定位架与底座连接固定，所述装料套筒内壁设有与毛坯件滑动设置的存储腔室，所述装料套筒与冲压上模圆心连线穿过旋转盘的轴线，这样就使得产品冲压和上料同时进行，还可以利用冲压产生的动力辅助供料机构下料，所述装料套筒下端与旋转盘上端面相配合，装料口的放料深度与单个毛坯件的厚度相对应。

7、在一种可选方案中：所述下模支撑机构包括设置在旋转盘下端的安装环槽，所述安装环槽与装料口同轴设置，所述装料口内壁阵列分布有多个滑动穿孔，每个滑动穿孔位置设有一个支撑滑块，所述支撑滑块内端与安装环槽内壁通过膨胀弹簧连接固定，所述支撑滑块下侧设有朝下设置的卸料推杆，所述卸料推杆下端设有卸料压轮。

8、在一种可选方案中：所述下料机构包括设置在底座下方的卸料锥体，卸料锥体为上小下大的锥形体，所述卸料锥体中间位置设有毛坯件穿过的落料穿孔，所述落料穿孔下方设有用于集料的第二收集机构，所述卸料锥体的位置与装料口旋转轨迹位置相对应，所述卸料锥体连接用于带动其快速向上抵压的液压上推件，通过液压上推件对下模支撑机构快速抵压，从而释放其中成型的毛坯件。

9、在一种可选方案中：所述液压上推件包括设置在旋转盘上端外侧的拨动侧杆，所述拨动侧杆的位置与装料口位置相对应，所述旋转盘外侧竖直设有一个传动竖杆，所述传动竖杆上端转动设有一个与拨动侧杆相对应的转动套，所述传动竖杆下端与侧连杆一端连接，所述侧连杆与水平滑杆一端连接，所述水平滑杆滑动设置在水平定位套上，所述水平定位套与侧连杆之间通过水平弹簧连接固定，所述水平滑杆端部设有一个挤压侧辊，所述挤压侧辊一侧的底座上端设有一个第二液压缸和一个第一液压缸，所述第二液压缸和第一液压缸的液压腔室连通，所述第二液压缸的输出端设有一个与挤压侧辊相对应的受压传动轮，所述第二液压缸的截面是第一液压缸截面的三倍以上，所述第一液压缸的输出端余升降竖杆下端连接，所述第一液压缸上端与升降竖杆之间还通过回位弹簧连接固定，所述升降竖杆滑动设置在定位导向套上，所述定位导向套外侧通过定位杆与底座连接，所述升降竖杆外侧设有与定位导向套内壁限位槽相配合的旋转限位凸起，所述升降竖杆上端与卸料锥体底部连接。

10、在一种可选方案中：第二收集机构包括用于引导毛坯件的第二引导板，所述第二引导板底部的底座上滑动设有用于集料的第二收集盒，所述第二收集盒下端设有活动杆，活动杆下端滑动设有一个浮动套，所述浮动套下端与底座连接，所述活动杆侧面与振动推杆连接，所述振动推杆为l型杆，所述振动推杆端部设有一个振动压轮，所述振动压轮与振动导杆表面抵压接触，所述振动导杆表面设有与振动压轮相对应的振动凸起，所述振动导杆端部与转动套底部连接。

11、在一种可选方案中：所述第一收集机构包括倾斜设置的第一引导板，所述第一引导板下端所在的底座上滑动设有一个第一收集盒，处于加工位置的装料口投影完全落在第一引导板上。

12、在一种可选方案中：所述冲压机构包括设置在底座上端的立柱，所述立柱顶部设有一个液压推动杆，所述液压推动杆的输出端设有用于与液压推动杆相配合对毛坯件裁切的冲压上模。

13、在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在底座上端的转动电机，所述转动电机的输出端与切换轴下端连接，所述切换轴上端与旋转盘底部连接固定，所述切换轴外侧转动设有一个旋转固定架，所述旋转固定架两侧通过架腿与底座连接固定。

14、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

15、本发明针对现有需要进行设计，将模具的上料、加工和下料几个过程相互独立，三者之间不会干涉，无需人工手动操作，工作人员需要做的就是将堆叠的代加工物料放置在供料位置，然后在收料位置收料，有效的提高了工作的效率。

技术特征：

1.一种便于卸料的定子模具连续冲压模具，包括底座(11)和设置在其下端边角的多个支腿(14)，所述底座(11)上方设有一个旋转盘(26)，所述旋转盘(26)下端中间位置连接用于带动其旋转的旋转驱动件；

2.根据权利要求1所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述旋转盘(26)上端面设有滚动面(21)，所述滚动面(21)由多个钢球构成，每个钢球转动设置在旋转盘(26)表面的球形腔中。

3.根据权利要求1所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述供料机构包括设置在旋转盘(26)上方的装料套筒(24)，所述装料套筒(24)外侧通过定位架(23)与底座(11)连接固定，所述装料套筒(24)内壁设有与毛坯件(22)滑动设置的存储腔室，所述装料套筒(24)与冲压上模(19)圆心连线穿过旋转盘(26)的轴线，这样就使得产品冲压和上料同时进行，还可以利用冲压产生的动力辅助供料机构下料，所述装料套筒(24)下端与旋转盘(26)上端面相配合，装料口(18)的放料深度与单个毛坯件(22)的厚度相对应。

4.根据权利要求1所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述下模支撑机构包括设置在旋转盘(26)下端的安装环槽(43)，所述安装环槽(43)与装料口(18)同轴设置，所述装料口(18)内壁阵列分布有多个滑动穿孔，每个滑动穿孔位置设有一个支撑滑块(44)，所述支撑滑块(44)内端与安装环槽(43)内壁通过膨胀弹簧(41)连接固定，所述支撑滑块(44)下侧设有朝下设置的卸料推杆(16)，所述卸料推杆(16)下端设有卸料压轮(13)。

5.根据权利要求4所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述下料机构包括设置在底座(11)下方的卸料锥体(35)，卸料锥体(35)为上小下大的锥形体，所述卸料锥体(35)中间位置设有毛坯件(22)穿过的落料穿孔，所述落料穿孔下方设有用于集料的第二收集机构，所述卸料锥体(35)的位置与装料口(18)旋转轨迹位置相对应，所述卸料锥体(35)连接用于带动其快速向上抵压的液压上推件，通过液压上推件对下模支撑机构快速抵压，从而释放其中成型的毛坯件(22)。

6.根据权利要求5所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述液压上推件包括设置在旋转盘(26)上端外侧的拨动侧杆(25)，所述拨动侧杆(25)的位置与装料口(18)位置相对应，所述旋转盘(26)外侧竖直设有一个传动竖杆(34)，所述传动竖杆(34)上端转动设有一个与拨动侧杆(25)相对应的转动套(27)，所述传动竖杆(34)下端与侧连杆(55)一端连接，所述侧连杆(55)与水平滑杆(52)一端连接，所述水平滑杆(52)滑动设置在水平定位套(53)上，所述水平定位套(53)与侧连杆(55)之间通过水平弹簧(54)连接固定，所述水平滑杆(52)端部设有一个挤压侧辊(50)，所述挤压侧辊(50)一侧的底座(11)上端设有一个第二液压缸(49)和一个第一液压缸(48)，所述第二液压缸(49)和第一液压缸(48)的液压腔室连通，所述第二液压缸(49)的输出端设有一个与挤压侧辊(50)相对应的受压传动轮(51)，所述第二液压缸(49)的截面是第一液压缸(48)截面的三倍以上，所述第一液压缸(48)的输出端余升降竖杆(47)下端连接，所述第一液压缸(48)上端与升降竖杆(47)之间还通过回位弹簧(56)连接固定，所述升降竖杆(47)滑动设置在定位导向套(46)上，所述定位导向套(46)外侧通过定位杆与底座(11)连接，所述升降竖杆(47)外侧设有与定位导向套(46)内壁限位槽相配合的旋转限位凸起(45)，所述升降竖杆(47)上端与卸料锥体(35)底部连接。

7.根据权利要求6所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，第二收集机构包括用于引导毛坯件(22)的第二引导板(28)，所述第二引导板(28)底部的底座(11)上滑动设有用于集料的第二收集盒(29)，所述第二收集盒(29)下端设有活动杆，活动杆下端滑动设有一个浮动套(30)，所述浮动套(30)下端与底座(11)连接，所述活动杆侧面与振动推杆(31)连接，所述振动推杆(31)为l型杆，所述振动推杆(31)端部设有一个振动压轮(32)，所述振动压轮(32)与振动导杆(33)表面抵压接触，所述振动导杆(33)表面设有与振动压轮(32)相对应的振动凸起(57)，所述振动导杆(33)端部与转动套(27)底部连接。

8.根据权利要求1所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述第一收集机构包括倾斜设置的第一引导板(12)，所述第一引导板(12)下端所在的底座(11)上滑动设有一个第一收集盒(15)，处于加工位置的装料口(18)投影完全落在第一引导板(12)上。

9.根据权利要求1所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括设置在底座(11)上端的立柱(17)，所述立柱(17)顶部设有一个液压推动杆(20)，所述液压推动杆(20)的输出端设有用于与液压推动杆(20)相配合对毛坯件(22)裁切的冲压上模(19)。

10.根据权利要求1所述的便于卸料的定子模具连续冲压模具，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种便于卸料的定子模具连续冲压模具及方法，涉及模具加工技术领域，该冲压模具包括底座和设置在其下端边角的多个支腿，所述底座上方设有一个旋转盘，所述旋转盘下端中间位置连接用于带动其旋转的旋转驱动件，所述旋转盘上设有便于毛坯件放置的多个装料口，所述底座上设有用于对装料口中的毛坯件进行冲压处理的冲压机构,本发明针对现有需要进行设计，将模具的上料、加工和下料几个过程相互独立，三者之间不会干涉，无需人工手动操作，工作人员需要做的就是将堆叠的代加工物料放置在供料位置，然后在收料位置收料，有效的提高了工作的效率。

技术研发人员：何运良,邱洪清
受保护的技术使用者：江门市江海区凯裕五金制品有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13