一种用于盖体和橡胶圈自动组装机的制作方法

本发明属于非标自动化，具体涉及一种用于盖体和橡胶圈自动组装机。

背景技术：

1、如图1所示的一种盖体组件，包括盖体1和橡胶圈2，橡胶圈2套设在盖体1的外侧壁，传统的组装工序大多是通过人工将橡胶圈2撑开然后套接在盖体1的外侧壁，这种组装方式耗时较长且工作量较大，人工操作效率较低，不适应大批量的盖体组件的生产。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于盖体和橡胶圈自动组装机。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，包括：机台，其上转动设置有第一转动盘，所述第一转动盘的圆周方向上间隔设置有若干个定位槽，所述定位槽用于放置待组装的盖体；

3、盖体上料机构，其设置在所述机台的侧方并与所述第一转动盘相连，所述盖体上料机构用于将盖体放入至所述定位槽；

4、橡胶圈上料机构，其具有竖立设置在所述第一转动盘上方的送料道以及活动设置在所述送料道出口端的拉伸件，橡胶圈竖立设置在所述送料道内，所述拉伸件与所述转动盘带动的所述盖体活动抵靠，并在所述盖体的推动下将所述橡胶圈组装至所述盖体上；

5、分拣机构，其设置在所述机台上并与所述第一转动盘相连，所述分拣机构用于分拣合格与不合格的盖体组件。

6、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，所述拉伸件包括：

7、支撑架，其设置在所述第一转动盘的侧方，所述送料道连接在所述支撑架的上端；

8、两个摆杆，其对称的设置在所述支撑架的两侧，两个所述摆杆的一端均铰接在所述支撑架上，两个所述摆杆的另一端均设置有拨杆，所述拨杆与所述橡胶圈的内壁活动抵靠；

9、让位槽，每两个相邻所述定位槽之间均设置有一个所述让位槽，所述橡胶圈从所述送料道掉落时首先进入到所述让位槽；

10、弹性件，其两端分别连接在两个所述摆杆的中间位置。

11、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，所述拉伸件还包括固定块，所述固定块连接在所述送料道的下端面并处于两个所述摆杆的中间位置，所述固定块上插设有防脱杆，两个所述摆杆上均设置有贯穿所述摆杆壁厚的连接孔，所述防脱杆的两端插设在两个所述连接孔内。

12、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，所述支撑架上设置有按压块，所述按压块处于两个所述摆杆之间，所述按压块的下端与所述盖体活动抵靠。

13、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，所述送料道的下端设置有连接块，所述连接块上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端活动插设在所述送料道上。

14、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，还包括：

15、第一震动盘，其设置在所述机台的侧方并与所述送料道相连，所述第一震动盘用于将橡胶圈竖立运送至所述送料道内；

16、第二震动盘，其设置在所述机台的侧方；

17、传送带，其设置在所述机台上并连接在所述第一转动盘和所述第二震动盘之间；

18、第二驱动件，其设置在所述机台上，所述第一转动盘连接在所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件用于带动所述第一转动盘转动。

19、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，所述分拣机构包括：

20、第三驱动件，其设置在所述机台上，所述第三驱动件的输出端连接有第二转动盘，所述第二转动盘处于所述第一转动盘的侧方；

21、下料道，所述定位槽贯穿所述转动盘的侧壁，所述下料道的一端与所述定位槽活动连通，所述下料道的另一端与所述第二转动盘连通；

22、第一下料杆，其连接在所述下料道上并延伸至所述第二转动盘上，所述定位槽的深度小于所述盖体的高度，且所述第一下料杆与所述第一转动盘的上端面之间的间隙小于所述盖体高出所述转动盘上端面的高度。

23、在上述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机中，所述分拣机构还包括：

24、分料块，其设置在所述第二转动盘的上方，所述分料块与所述第二转动盘的上端面一同形成过料通道，所述过料通道的宽度是所述盖体直径的1.1~1.8倍；

25、视觉组件，其设置在所述机台上并处于所述分料块的侧方，所述视觉组件上设置有光电传感器，所述光电传感器用于扫描盖体上是否安装橡胶圈；

26、第一出料道，其设置在所述机台上并处于所述视觉组件的侧方，所述第一出料道上设置有第四驱动件，所述第四驱动件与所述光电传感器电连接；

27、第二出料道，其设置在所述机台上并处于所述第一出料道的侧方；

28、第二下料杆，所述第二下料杆一端通过安装杆安装在所述机台上，并处于所述第二出料道的侧方，所述第二下料杆的端部穿过所述第二出料道和所述第二转动盘的圆心位置的连线。

29、与现有技术相比，本发明的优点在于通过第一转动盘、盖体上料机构、橡胶圈上料机构和分拣机构的相互配合自动的完成盖体和橡胶圈的组装动作，其组装效率更高，适合大批量的盖体组件的生产。

技术特征：

1.一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，所述拉伸件包括：

3.根据权利要求2所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，所述拉伸件还包括固定块，所述固定块连接在所述送料道的下端面并处于两个所述摆杆的中间位置，所述固定块上插设有防脱杆，两个所述摆杆上均设置有贯穿所述摆杆壁厚的连接孔，所述防脱杆的两端插设在两个所述连接孔内。

4.根据权利要求2所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，所述支撑架上设置有按压块，所述按压块处于两个所述摆杆之间，所述按压块的下端与所述盖体活动抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，所述送料道的下端设置有连接块，所述连接块上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端活动插设在所述送料道上。

6.根据权利要求1所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，所述分拣机构包括：

8.根据权利要求7所述的一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，其特征在于，所述分拣机构还包括：

技术总结
本发明属于非标自动化技术领域，提供了一种用于盖体和橡胶圈自动组装机，包括：机台，其上转动设置有第一转动盘，第一转动盘的圆周方向上间隔设置有若干个定位槽；盖体上料机构，其设置在机台的侧方并与第一转动盘相连；橡胶圈上料机构，其具有竖立设置在第一转动盘上方的送料道以及活动设置在送料道出口端的拉伸件，橡胶圈竖立设置在送料道内，拉伸件与转动盘带动的盖体活动抵靠；分拣机构，其设置在机台上并与第一转动盘相连。与现有技术相比，本发明的优点在于通过第一转动盘、盖体上料机构、橡胶圈上料机构和分拣机构的相互配合自动的完成盖体和橡胶圈的组装动作，其组装效率更高，适合大批量的盖体组件的生产。

技术研发人员：李翔玮,周军军,魏杰,周建伟
受保护的技术使用者：宁波聚华光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15