一种大型金属管焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体涉及一种大型金属管焊接装置。

背景技术：

1、焊接技术是一种较为常见的制造技术，目前在对钢管进行焊接时，大多通过需要施工人员手持焊枪对钢管进行焊接，此方式较为繁琐、且效率较低，而随着科技的发展，出现了各式各样的焊接机，现有的焊接机在对钢管焊接时，大多通过对钢管进行夹持以后并进行旋转钢管，并依靠焊枪对旋转中的钢管进行焊接，此焊接方式在对钢管旋转时，容易造成钢管出现位移，从而会影响实际焊接效果，因此提出一种大型金属管焊接装置，来便于对钢管进行焊接，提高对钢管焊接便捷性，以及实际使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种大型金属管焊接装置，来便于对钢管进行焊接，提高对钢管焊接便捷性。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型金属管焊接装置，包括横板，所述横板上设有两组滑动块，所述横板上设有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接，两组所述滑动块滑动方向在同一轴线上，两组所述滑动块的顶部均安装有升降平台，两组所述升降平台的顶部均设有两组辅助辊，所述辅助辊的两端均转动连接支架，所述支架的下端与升降平台连接，两组所述滑动块相靠近的一侧均设有驱动结构，两组所述驱动结构相靠近的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构，两组所述驱动结构分别驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，所述第一打磨结构内设有可调焊枪结构。

3、通过采用上述技术方案，在需要对两组钢管进行焊接时，通过将两组钢管分别放置在两组滑动块的辅助辊上，并通过移动滑动块在滑槽内滑动，使两组滑动块移动到合适的位置，再依靠升降平台的抬升将两组钢管移动至合适的焊接位置，从而便于对两组钢管进行焊接；

4、当两组辅助辊上的两组钢管移动到合适位置时，依靠驱动结构驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，从而分别对两组需要焊接的钢管焊接面进行打磨，提高焊接效果，当两组钢管打磨完成后，通过将可调焊枪结构移动至合适位置，并依靠带动可调焊枪结构转动对两组钢管的外侧进行转动焊接，从而提高焊接效果以及焊接的便捷性。

5、具体的，两组所述驱动结构均包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于滑动块相靠近的一侧，所述第一驱动电机的一侧均设有第一齿轮，两组所述滑动块相靠近的一侧分别设有固定环，所述固定环一侧转动连接有转动环，所述转动环外侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述转动环远离固定环的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构。

6、通过采用上述技术方案，通过打开第一驱动电机，当第一驱动电机驱动时带动第一齿轮进行转动，当第一齿轮转动时与转动环外侧的第二齿轮啮合传动，从而带动转动环进行转动，当两组转动环转动时分别带动第一打磨结构、第二打磨结构进行转动，从而对两组钢管的焊接面进行打磨，当打磨完成后，依靠转动环的转动带动可调焊枪结构进行转动，从而对两组钢管进行焊接。

7、具体的，所述第一打磨结构、所述第二打磨结构分别包括第一调节环、第二调节环，所述第一调节环、第二调节环的一侧分别与转动环一侧固定连接，所述第一调节环、第二调节环相靠近的一侧分别设有两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板，两组所述第一楔形打磨板与第一调节环外侧滑动连接，两组所述第二楔形打磨板与第二调节环外侧滑动连接；

8、所述第一楔形打磨板与第一调节环之间连接有液压驱动结构，所述液压驱动结构用于驱动可调焊接结构进行移动，所述第二楔形打磨板与第二调节环之间滑动连接有气弹簧。

9、通过采用上述技术方案，当转动环转动时分别带动第一调节环、第二调节环进行转动，依靠辅助辊分别带动两组钢管进行移动并相互靠近，当两组钢管移动到一定位置时，分别与两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板贴靠，并依靠第一调节环、第二调节环的转动分别对两组钢管进行打磨，从而提高焊接效果；

10、当钢管的焊接面打磨时、或打磨完成后，依靠两组滑动块相互靠近，使第一调节环与第二调节环相互靠近，当滑动块移动到一定位置时，第一调节环、第二调节环相互贴靠，依靠第一调节环、第二调节环的贴靠挤压两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板移动，当两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板移动到一定位置时，不再对两组钢管的焊接面进行打磨，同时两组钢管相互贴靠，并依靠两组第一楔形打磨板的移动驱动可调焊枪结构进行移动，此时依靠第一调节环的转动对两组相互贴靠的钢管进行焊接，从而提高焊接的便捷性；

11、当两组钢管焊接完成后，取下焊接后的钢管，在第一调节环与第二调节环不再贴靠时，依靠气弹簧的作用带动两组第二楔形打磨板进行移动，并恢复至初始状态。

12、具体的，所述可调焊枪结构包括多级伸缩管，所述多级伸缩管的一端设有焊枪头，所述焊枪头朝向位于靠近第一楔形打磨板的一侧。

13、通过采用上述技术方案，依靠两组第一楔形打磨板的移动驱动多级伸缩管进行移动，当两组第一楔形打磨板移动到一定位置时，多级伸缩管移动到合适位置，并依靠焊枪头对两组辅助辊上的钢管进行环形焊接，从而提高焊接的便捷性。

14、具体的，所述液压驱动结构包括活塞筒，所述活塞筒的一侧与第一调节环外侧固定连接，所述活塞筒远离第一调节环的一侧设有活塞杆，所述活塞筒内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞杆的一端与活塞板固定连接，所述活塞板的一侧固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与活塞筒远离活塞杆的一侧固定连接，所述活塞杆的另一端设有连接板，所述连接板的一端与第一楔形打磨板固定连接；所述活塞筒通过管路与多级伸缩管内连通。

15、通过采用上述技术方案，当第一调节环、第二调节环相互靠近并贴靠时，挤压第一楔形打磨板移动，当第一楔形打磨板移动时依靠连接板带动活塞杆进行移动，当活塞杆移动时带动活塞板进行移动，当活塞板移动时带动复位弹簧进行蓄力，依靠活塞板的移动将活塞筒内的气体通过管路输送至多级伸缩管内，从而带动多级伸缩管进行移动伸长，当多级伸缩管移动到一定位置时，焊枪头的位置靠近两组钢管的贴靠面，并依靠焊枪头对两组钢管进行焊接；

16、当两组钢管焊接完成后，第一调节环与第二调节环不再贴靠时，依靠复位弹簧的作用带动活塞板进行移动，当活塞板移动时带动活塞杆进行移动，依靠活塞杆的移动带动第一楔形打磨板移动至初始状态，从而便于下次焊接使用；

17、同时依靠活塞板的移动产生抽吸效果，并依靠活塞板与活塞筒的密封滑动连接带动多级伸缩管进行缩短，从而使多级伸缩管恢复至初始状态。

18、具体的，所述第一调节环内部设有通道，所述活塞筒靠近活塞杆的一端通过管路连通通道的一端，所述通道的另一端与多级伸缩管连通。

19、通过采用上述技术方案，依靠活塞板的移动将活塞筒内的气体通过管路和通道输送至多级伸缩管内，从而带动多级伸缩管进行移动伸长，便于对两组钢管进行焊接；

20、依靠复位弹簧的作用带动活塞板进行复位时，依靠活塞板的移动复位产生抽吸效果，从而带动多级伸缩管进行缩短，从而便于下次使用时，对两组钢管进行打磨以及焊接。

21、具体的，所述辅助辊一端均通过第二驱动电机与支架连接，每组所述升降平台顶部的两组驱动辊的外表面均设有旋向相反的螺旋纹路。

22、通过采用上述技术方案，依靠第二驱动电机分别带动两组辅助辊进行转动，当两组辅助辊转动时，依靠两组辅助辊外表面旋向相反的螺旋纹路，带动两组钢管进行移动，当两组钢管移动到一定位置时，两组钢管相对面分别挤压到两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板上，便于两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板对焊接面进行打磨，当两组钢管打磨完成后，通过驱动滑动块使两组钢管相互贴靠，此时便于使用焊枪头对两组钢管进行焊接。

23、本发明的有益效果：

24、(1)本发明所述的一种大型金属管焊接装置，依靠两组辅助辊外表面旋向相反的螺旋纹路，可以带动两组钢管进行移动，当两组钢管移动到一定位置时，分别与两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板贴靠，并依靠第一调节环、第二调节环的转动分别对两组钢管进行打磨，从而提高对两组钢管的焊接效果。

25、(2)本发明所述的一种大型金属管焊接装置，在对钢管的焊接面打磨时、或打磨完成后，依靠两组滑动块相互靠近，使第一调节环、第二调节环相互贴靠，依靠第一调节环、第二调节环的贴靠挤压使两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板移动到一定位置时，不再对两组钢管的焊接面进行打磨，此时通过第一调节环的转动，使焊枪头可以对两组钢管进行焊接，有效的提高对钢管焊接的便捷性。