一种板材加工机床的制作方法

本发明属于金属加工，具体涉及一种板材加工机床。

背景技术：

1、机床是指动力制造的机械装置，在机床加工时就是靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，这一过程可能是切削加工也可能是压力加工。比如冲压、铸造、锻造、焊接和挤压等，金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，所以在金属家具制作中需要将金属板材与其他材料进行组装，在金属板材与其他材料进行安装时通常需要在金属板材开设贯穿的安装孔以便安装，进而需要加工机床使用压力冲孔的方式打出各种图形的孔以适应不同安装的需求，但现有的加工机床在冲孔后金属板材下侧会出现冲孔残留的毛刺，进而使冲孔后还需对板材进行再加工，通过铣床进行进一步打磨，这样就增加了金属板材的加工工序，进而降低了加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种板材加工机床，能够通过冲孔件对板材进行冲孔后持续向下运动的冲孔件带动安装筒向下运动的同时带动若干打磨块相互靠近且发生转动，这样就能够对板材冲孔后残留的毛刺进行打磨，减少后续冲孔操作后还需对板材进行抛光打磨的繁琐工序。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种板材加工机床，包括安装箱和板材，所述安装箱上端安装有输送板材的传动机构，所述传动机构上端安装有防护罩，所述安装箱内部安装有调节机构，所述调节机构传动连接有与安装箱和防护罩滑动连接的c形板，所述c形板上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴传动连接有安装座，所述安装座可拆卸安装有冲孔件，所述c形板内侧上部安装有与冲孔件相匹配的打磨机构；

4、所述打磨机构包括与c形板可拆卸固定安装有固定杆，所述固定杆上侧转动连接有密封筒，所述密封筒密封滑动连接的密封板，所述密封板下端固定连接有与固定杆上下滑动连接的定位杆，所述密封板上端固定连接有伸出密封筒的安装筒，所述密封筒上端固定连接有套设于安装筒外侧的转动筒，所述安装筒侧面转动连接有圆球，所述转动筒内侧开设有与圆球相匹配的倾斜弧槽，所述转动筒上端安装有若干矩形安装箱，若干所述矩形安装箱内部均密封滑动连接有打磨块，若干所述矩形安装箱相互远离一侧均安装有与密封筒连通的软管，所述密封筒和密封板之间安装有第一弹簧，所述转动筒侧面开设有落料口。

5、所述安装筒内部安装有连接机构，所述连接机构包括滑动连接于安装筒内部的滑动圆板，所述滑动圆板开设有若干通孔，所述滑动圆板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有与冲孔件相匹配的抵接柱，所述滑动圆板周侧通过若干连接板共同固定连接有复位环，所述安装筒内部开设有与复位环滑动连接的环槽，所述环槽内部安装有第二弹簧，所述滑动圆板下端固定连接若干挡板，所述滑动圆板下侧和安装筒之间充填有非牛顿流体，所述安装筒和冲孔件之间设有连接组件。

6、所述连接组件包括三个连接件，三个所述连接件包括u形板，所述安装筒内侧开设有与u形板滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有与u形板固定连接的第三弹簧，所述冲孔件侧面开设有与u形板相匹配的插孔，所述冲孔件上端开设有与安装座相匹配的圆孔，所述安装座周侧开设有与插孔对应的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有锁块，所述锁块与第二滑槽之间安装有第四弹簧，所述锁块和冲孔件上侧均开设有相匹配的斜面。

7、所述抵接柱和安装筒共同开设有倾斜斜面，所述抵接柱采用高强度材料制成，所述抵接柱上端安装有橡胶防护垫。

8、所述驱动气缸和安装座之间安装有转轴，所述转轴周侧安装有稳定组件，所述稳定组件包括密封滑动连接于转轴周侧的稳定罩，所述稳定罩上端安装有第五弹簧，所述稳定罩下端安装有若干吸盘，所述稳定罩内部开设有与吸盘连通的l形连接槽，所述转轴下侧开设有与l形连接槽连通的连通口，所述转轴上侧开设有与连通口连通的连通槽，所述转轴上侧固定连接有与第五弹簧连接的限位板。

9、所述传动机构包括两个传动带组件，两个所述传动带组件相互对应的转轴通过传动轴传动连接，其中一个所述传动带组件侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动带组件的转轴传动连接。

10、所述调节机构包括与安装箱固定安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端传动连接有与安装箱滑动连接的安装板，所述安装板固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与c形板螺纹连接，且所述螺纹杆与安装箱滑动转动连接。

11、所述安装箱侧面安装有出料抽屉。

12、本发明能够通过冲孔件对板材进行冲孔后持续向下运动的冲孔件带动安装筒向下运动的同时带动若干打磨块相互靠近且发生转动，这样就能够对板材冲孔后残留的毛刺进行打磨，减少后续冲孔操作后还需对板材进行抛光打磨的繁琐工序。

技术特征：

1.一种板材加工机床，包括安装箱和板材，其特征在于：所述安装箱上端安装有输送板材的传动机构，所述传动机构上端安装有防护罩，所述安装箱内部安装有调节机构，所述调节机构传动连接有与安装箱和防护罩滑动连接的c形板，所述c形板上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴传动连接有安装座，所述安装座可拆卸安装有冲孔件，所述c形板内侧上部安装有与冲孔件相匹配的打磨机构；

2.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述安装筒内部安装有连接机构，所述连接机构包括滑动连接于安装筒内部的滑动圆板，所述滑动圆板开设有若干通孔，所述滑动圆板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有与冲孔件相匹配的抵接柱，所述滑动圆板周侧通过若干连接板共同固定连接有复位环，所述安装筒内部开设有与复位环滑动连接的环槽，所述环槽内部安装有第二弹簧，所述滑动圆板下端固定连接若干挡板，所述滑动圆板下侧和安装筒之间充填有非牛顿流体，所述安装筒和冲孔件之间设有连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述连接组件包括三个连接件，三个所述连接件包括u形板，所述安装筒内侧开设有与u形板滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有与u形板固定连接的第三弹簧，所述冲孔件侧面开设有与u形板相匹配的插孔，所述冲孔件上端开设有与安装座相匹配的圆孔，所述安装座周侧开设有与插孔对应的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有锁块，所述锁块与第二滑槽之间安装有第四弹簧，所述锁块和冲孔件上侧均开设有相匹配的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述抵接柱和安装筒共同开设有倾斜斜面，所述抵接柱采用高强度材料制成，所述抵接柱上端安装有橡胶防护垫。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述驱动气缸和安装座之间安装有转轴，所述转轴周侧安装有稳定组件，所述稳定组件包括密封滑动连接于转轴周侧的稳定罩，所述稳定罩上端安装有第五弹簧，所述稳定罩下端安装有若干吸盘，所述稳定罩内部开设有与吸盘连通的l形连接槽，所述转轴下侧开设有与l形连接槽连通的连通口，所述转轴上侧开设有与连通口连通的连通槽，所述转轴上侧固定连接有与第五弹簧连接的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述传动机构包括两个传动带组件，两个所述传动带组件相互对应的转轴通过传动轴传动连接，其中一个所述传动带组件侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动带组件的转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述调节机构包括与安装箱固定安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端传动连接有与安装箱滑动连接的安装板，所述安装板固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与c形板螺纹连接，且所述螺纹杆与安装箱滑动转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述安装箱侧面安装有出料抽屉。

技术总结
本发明属于金属加工领域，具体涉及一种板材加工机床，包括安装箱和板材，驱动气缸传动连接有安装座，安装座安装有冲孔件，打磨机构包括固定杆，固定杆转动连接有密封筒，密封筒密封滑动连接的密封板，密封板固定连接有定位杆，密封板固定连接有安装筒，密封筒固定连接有转动筒，安装筒转动连接有圆球，转动筒内侧开设有倾斜弧槽，转动筒安装有若干矩形安装箱，若干矩形安装箱均密封滑动连接有打磨块，若干矩形安装箱均安装有软管，密封筒和密封板之间安装有第一弹簧，本发明能够对板材进行冲孔后对冲孔下侧毛刺进行打磨，避免后续还需通过额外的打磨装置进行打磨，进而减少加工工序，提高效率。

技术研发人员：蔡华宝,李浪琳,曾位红
受保护的技术使用者：广州诺贝尼家居有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13