一种高精密导电铜排自动化打孔设备及方法与流程

本发明涉及导电铜排打孔，具体是一种高精密导电铜排自动化打孔设备及方法。

背景技术：

1、由于纯铜材料具有良好的导电性、导热性和环境适应性，铜排在大型电力设备中越来越得到青睐，是不可或缺的导电材料。导电铜排装置是一种大电流导电设备，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电气工程，也广泛用于输变电、电力控制、电力制造、金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，也是高层建筑供配电、电缆的替代产品。一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有“黄”色，v相铜排涂有“绿”色，w相铜排涂有“红”色，pe母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

2、现有设备是利用钻杆的高速转动进而实现对导电铜排的打孔，然而在钻杆对导电铜排进行打孔的过程中，当钻杆底端与导电铜排接触时，钻杆的高速转动会造成导电铜排发生抖动，进而影响钻杆对导电铜排的打孔精准度，甚至会因抖动而导致导电铜排发生变形甚至断裂的问题，

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精密导电铜排自动化打孔设备及方法，用于解决以上背景技术所提到的问题

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高精密导电铜排自动化打孔设备，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有承载板一和承载板二，所述工作台的顶部固定安装有机罩壳，所述承载板一的顶部固定安装有气动推杆一，所述承载板二的顶部固定安装有气动推杆二，所述工作台的顶部固定连接有挡板，所述工作台的顶部设置有抵紧组件；

4、所述抵紧组件包括托板和滑轨一，所述挡板的外侧对称开设有滑槽，所述托板顶部开设有与滑槽相配合的卡接槽，所述工作台的顶部对称固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端与托板底部固定连接，所述滑轨一固定安装在托板的顶部，所述滑轨一内通过轴承活动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有滑移板，所述滑移板的一端滑动连接在滑轨一内。

5、进一步的，所述托板顶部固定安装有用于驱动螺纹杆一转动的电机一，所述滑移板的底部开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有横杆，所述横杆的外侧套设滑动连接有矩形套筒，两个矩形套筒之间固定连接有压缩弹簧一；

6、所述矩形套筒的底部转动连接有连杆，所述矩形套筒的下方设置有压板，所述连杆的底端与压板顶部转动连接。

7、进一步的，所述机罩壳的内侧壁设置有校准组件，所述机罩壳的内部设置有竖板，所述校准组件包括电动推杆二和限位筒，所述电动推杆二倾斜固定在竖板的侧面，所述限位筒通过连接块与竖板固定连接，所述限位筒内滑动连接有抵接杆，所述抵接杆的一端与电动推杆二输出端固定连接，所述抵接杆的另一端固定连接有l形抵接板。

8、进一步的，所述机罩壳的内壁顶部通过点焊固定有横板，所述横板的底部固定连接有滑轨二，所述滑轨二内滑动连接有滑块一，所述滑轨二内通过轴承活动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二与滑块一螺纹连接，所述横板底端固定安装有用于驱动螺纹杆二转动的电机二。

9、进一步的，所述滑块一的底部固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的底端固定连接有机箱，所述机箱的底部设置有钻杆，所述机箱内部安装有用于驱动钻杆转动的电机三。

10、进一步的，所述气动推杆一和气动推杆二的输出端均固定连接有推板，所述工作台的顶部对称开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接滑块二，所述滑块二与对应设置的推板固定连接。

11、一种高精密导电铜排自动化打孔设备的操作方法，包括以下步骤：

12、步骤一：首先将导电铜排放置在工作台的顶部，随后再启动气动推杆一，气动推杆一带动推板进行水平移动，直至推板将导电铜排推入至机罩壳内并与挡板侧面接触，随后再启动电动推杆二，电动推杆二通过抵接杆带动l形抵接板斜向下移动，两个同步斜向下移动的l形抵接板对导电铜排两端进行位置校准；

13、其中位置校准的具体过程如下：l形抵接板的下表面首先与导电铜排顶部接触并在导电铜排顶部进行滑动，直至l形抵接板底端的侧面与导电铜排端部侧面相接触，此时l形抵接板完全贴合导电铜排，使两个l形抵接板能够对导电铜排进行位置校准调节的同时还能对导电铜排施加一个斜向下的压力，加强导电铜排被打孔时的稳固性；

14、步骤二：根据具体打孔位置，通过电机二以及螺纹杆二的配合促使滑块一沿着滑轨二进行水平移动，直至钻杆移动至导电铜排待打孔位置的正上方，再启动电机一，滑移板在电机一以及螺纹杆一的配合下移动至导电铜排待被打孔位置的两侧；

15、再启动电动推杆一，电动推杆一带动托板同步向下移动，直至压板对导电铜排顶部压紧，此时电动推杆三带动钻杆同步向下移动，钻杆在电机三的作用下对导电铜排顶部进行钻孔；

16、步骤三：待打孔完毕后，推板以及压板均解除对导电铜排顶部和侧面的抵紧，随后气动推杆二通过对应连接的推板将打孔完毕的导电铜排从机罩壳一侧推出，进而实现对导电铜排的自动下料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明在使用时，电动推杆二通过抵接杆带动l形抵接板同步移动，l形抵接板与导电铜排端部接触并推动导电铜排进行滑动，直至导电铜排在两个l形抵接板的相互作用下移动至指定位置，此时l形抵接板的下表面及侧面均与导电铜排接触，通过将电动推杆二倾斜固定在机罩壳内侧壁，进而使l形抵接板在电动推杆二的作用下能够对导电铜排进行位置校准调节的同时，还给予导电铜排向下的压力，进而使导电铜排在加工打孔时处于更加稳定的状态。

19、2、本发明在使用时，通过电机一带动螺纹杆一进行移动，使两个滑移板及其下方设置的压板始终抵紧在导电铜排待打孔位置的两侧，进而使导电铜排在被打孔时始终处于稳定状态，同时还能有效避免导电铜排在被打孔时产生晃动影响加工精度的问题出现，进一步提高钻杆对其打孔的精度。

20、3、电动推杆一带动托板向下移动，直至压板与导电铜排顶部接触，进而实现对导电铜排待打孔位置两侧进行有效固定，同时压板通过连杆与矩形套筒连接，两个矩形套筒之间固定连接有压缩弹簧一，进而使压板在连杆以及矩形套筒的配合下对不同厚度的导电铜排进行有效抵紧。

技术特征：

1.一种高精密导电铜排自动化打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧面固定连接有承载板一(201)和承载板二(202)，所述工作台(1)的顶部固定安装有机罩壳(3)，所述承载板一(201)的顶部固定安装有气动推杆一(203)，所述承载板二(202)的顶部固定安装有气动推杆二(204)，所述工作台(1)的顶部固定连接有挡板(4)，所述工作台(1)的顶部设置有抵紧组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高精密导电铜排自动化打孔设备，其特征在于，所述托板(501)顶部固定安装有用于驱动螺纹杆一(504)转动的电机一(506)，所述滑移板(505)的底部开设有限位槽(507)，所述限位槽(507)内固定连接有横杆(508)，所述横杆(508)的外侧套设滑动连接有矩形套筒(509)，两个矩形套筒(509)之间固定连接有压缩弹簧一；

3.根据权利要求1所述的一种高精密导电铜排自动化打孔设备，其特征在于，所述机罩壳(3)的内侧壁设置有校准组件(6)，所述机罩壳(3)的内部设置有竖板(7)，所述校准组件(6)包括电动推杆二(601)和限位筒(602)，所述电动推杆二(601)倾斜固定在竖板(7)的侧面，所述限位筒(602)通过连接块与竖板(7)固定连接，所述限位筒(602)内滑动连接有抵接杆(603)，所述抵接杆(603)的一端与电动推杆二(601)输出端固定连接，所述抵接杆(603)的另一端固定连接有l形抵接板(604)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密导电铜排自动化打孔设备，其特征在于，所述机罩壳(3)的内壁顶部通过点焊固定有横板(8)，所述横板(8)的底部固定连接有滑轨二(9)，所述滑轨二(9)内滑动连接有滑块一(10)，所述滑轨二(9)内通过轴承活动连接有螺纹杆二(11)，所述螺纹杆二(11)与滑块一(10)螺纹连接，所述横板(8)底端固定安装有用于驱动螺纹杆二(11)转动的电机二(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密导电铜排自动化打孔设备，其特征在于，所述滑块一(10)的底部固定连接有电动推杆三(13)，所述电动推杆三(13)的底端固定连接有机箱(14)，所述机箱(14)的底部设置有钻杆(15)，所述机箱(14)内部安装有用于驱动钻杆(15)转动的电机三。

6.根据权利要求1所述的一种高精密导电铜排自动化打孔设备，其特征在于，所述气动推杆一(203)和气动推杆二(204)的输出端均固定连接有推板(16)，所述工作台(1)的顶部对称开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)内滑动连接滑块二，所述滑块二与对应设置的推板(16)固定连接。

7.一种高精密导电铜排自动化打孔设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及导电铜排打孔技术领域，用于解决现有导电铜排在被打孔时的过程中容易产生震动，进而影响导电铜排打孔精度甚至会因震动导致出现导电铜排出现裂痕或断裂的问题，具体是一种高精密导电铜排自动化打孔设备，包括工作台，工作台的侧面固定连接有承载板一和承载板二，工作台的顶部固定安装有机罩壳，承载板一的顶部固定安装有气动推杆一，承载板二的顶部固定安装有气动推杆二，工作台的顶部固定连接有挡板，工作台的顶部设置有抵紧组件，抵紧组件包括托板和滑轨一，挡板的外侧对称开设有滑槽；本发明与现有技术相比，能够使导电铜排被打孔时始终保持稳定状态，进一步提高导电铜排打孔的良品率。

技术研发人员：薛盈利,吴本喜,胡道勇,丁坤坤,程刚
受保护的技术使用者：安徽远征电缆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13