一种废铁钢渣热压处理系统的制作方法

本技术涉及金属废料处理的领域，尤其是涉及一种废铁钢渣热压处理系统。

背景技术：

1、金属热压成型是将金属、合金原料放入模具中,给模具施加温度和压力,使金属原料发生塑性变形,获得所需形状和尺寸的工艺，此工艺通常被用于对废铁钢渣（如炼钢时产生的粒子钢、冷加工时产生的铁屑或废料等）进行回收处理，将废钢破碎料压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间。

2、相关技术中，废铁钢渣热压处理系统主要包括输送设备、破碎设备和热压设备，输送设备为多个独立的输送带，输送带将最初始的原料送入破碎设备内，原料经破碎处理成为颗粒度更细的粉料或颗粒，而后再经输送带的传送进入热压设备内进行热压处理，由于各工序的原料基本为粉料、颗粒物所组成的料堆，故工作设备的进料口在上，出料口在下，输送设备是将原料从低处运往高处，而后在高于设备进料口的位置将物料放下。

3、输送带可将大批量的零碎物体进行持续的输送，输送过程中原料呈连续的堆状，但若原料内包含大量长条状金属碎屑时，由于金属碎屑在收集过程中易聚团或相互粘挂故不易在处理阶段进行有序分堆，则将进一步导致金属碎屑无法适应输送带这一运送形式，或在运输之前设置单独地进行分堆的工序，那么便导致处理成本增加或效率的降低。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种废铁钢渣热压处理系统。

2、本技术提供的一种废铁钢渣热压处理系统采用如下的技术方案：

3、一种废铁钢渣热压处理系统，包括破碎设备、输送设备和热压成型机，所述破碎设备的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述输送设备包括输送带，所述输送带的始端位于破碎设备的出料口下方，所述输送带的末端位于热压成型机处，所述输送设备还包括原料箱和抬升机构，所述抬升机构包括抬升梯和驱动源，所述抬升梯设置在破碎设备旁，所述抬升梯的底端与地面连接，所述原料箱与抬升梯滑动连接，所述抬升梯的顶端位于破碎设备的进料口上方，所述驱动源用于控制原料箱沿抬升梯移动。

4、通过采用上述技术方案，原料箱可对含有成团的大量铁屑进行承载，抬升机构将原料箱运送至破碎设备的进料口上方后，原料箱进行卸料即可将内部的废铁等原料送入破碎设备内进行破碎处理。

5、优选的，所述驱动源包括驱动电机和驱动绳，所述驱动电机与抬升梯或破碎设备固定连接，所述驱动绳的一端与驱动电机相对固定，另一端绕过原料箱并与驱动电机的输出轴固定连接，所述原料箱上转动设置有供驱动绳绕过的转动滑轮。

6、通过采用上述技术方案，驱动源和原料箱组成了一个动滑轮结构，驱动电机启动并对驱动绳施加拉力后，驱动绳可拉动原料箱沿抬升梯向上滑动，驱动电机反向转动时，原料箱在重力作用下下降。

7、优选的，所述原料箱的上方为加料敞口，所述原料箱朝向破碎设备的一侧开设有卸料口，所述原料箱靠近破碎设备的一侧活动设置有卸料板，所述卸料板用于使卸料口封闭或开启。

8、通过采用上述技术方案，在原料箱位于抬升梯的底部时，可通过加料敞口向原料箱内添加废铁钢渣原料和金属粘合剂等原料；原料箱被抬升至金属球磨机上方时，控制卸料板打开，使原料箱内部的原料横向移动，通过卸料口离开原料箱并进入破碎设备内。

9、优选的，所述卸料板与原料箱转动连接且转动轴位于卸料口的下边缘处，所述卸料板远离自身转动轴的一侧开设有启闭槽，所述卸料板上且位于启闭槽内滑动设置有启闭销，所述原料箱上还设置有启闭弹簧，所述启闭弹簧的一端与启闭槽的槽底固定连接，另一端与启闭销固定连接，所述原料箱上还开设有供启闭销插入的启闭孔，所述启闭销插入启闭孔内时，所述卸料板将卸料口封闭。

10、优选的，所述抬升梯上且位于破碎设备上方固定连接有开门凸块，所述原料箱移动至破碎设备上方时，所述开门凸块插入启闭孔并与启闭销抵接，所述卸料板与原料箱之间的转动轴上设置有扭簧。

11、通过采用上述技术方案，原料箱移动至卸料段内且位于破碎设备上方后，随着其持续的移动，开门凸块将插入启闭孔并与启闭销抵接；当启闭销受压而退出启闭孔时，卸料板便可在扭簧的作用下转动从而使卸料口开启。

12、优选的，所述卸料板的相对两侧分别固定连接有挡护板，所述挡护板的板面与卸料板的板面垂直，两个所述挡护板之间固定连接有拨料杆，原料箱的侧壁上开设有供拨料杆穿过的轨迹弧孔，所述原料箱内设有拨料膜，所述拨料膜同时与原料箱内壁和卸料板的板面固定连接，所述拨料膜位于拨料板与加料敞口之间。

13、通过采用上述技术方案，卸料板转动并开启卸料口后，挡护板位于卸料板的相对两侧，可作为物料移出原料箱时的围护，提高物料在卸料移动过程中的方向稳定性，使得物料在卸料的过程中能够更加顺利地进入破碎设备内。

14、优选的，所述抬升梯包括固定段和卸料段，所述固定段与地面连接，所述卸料段位于破碎设备的上方，所述卸料段与破碎设备相对铰接且铰接轴位于卸料段远离固定段的一端，所述卸料段远离自身铰接轴的一端固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧远离卸料段的一端与固定段连接，在自然状态下，所述卸料段与固定段的长度方向一致。

15、通过采用上述技术方案，原料箱到达卸料段处后，卸料段自身转动移动角度，可使原料箱倾斜相同的角度，提高其内部物料顺利移出的概率。

16、优选的，所述卸料段上设置有盖板，当所述原料箱进入卸料段，所述盖板与原料箱抵接并使加料敞口封闭。

17、通过采用上述技术方案，在卸料段转动以使原料箱发生倾斜后，由于盖板将加料敞口封闭，其内部的物料无法通过加料敞口溢出，提高了物料在卸出过程中的方向稳定性。

18、优选的，所述盖板与卸料段滑动连接，所述卸料段上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与盖板背离原料箱的一侧连接，另一端与卸料段连接，所述卸料段上且位于盖板背离原料箱的一侧还固定连接有压力板，所述压力板与盖板之间固定连接有波纹管，所述盖板上且位于波纹管的管口范围内开设有若干风压孔，所述卸料板远离自身转动轴的一侧边缘与卸料口的边缘之间形成有缝隙。

19、通过采用上述技术方案，在原料箱接触盖板后，原料箱继续受拉力而上移，压缩弹簧受力压缩，波纹管同样被压缩，内部的气体在气压作用下通过风压孔进入原料箱内部，并最终通过卸料板和卸料口边缘之间形成的缝隙流出；在原料箱内具有大量铁屑的前提下，成团的铁屑内形成有大量的镂空空隙，来自波纹管的气流于原料箱内的流动可在一定程度上使粉状的金属粘合剂扬起，初步使金属粘合剂与铁屑进行分散混合。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过原料箱和抬升机构的设置，原料箱可对含有成团的大量铁屑进行承载，抬升机构将原料箱运送至破碎设备的进料口上方后，原料箱进行卸料即可将内部的废铁等原料送入破碎设备内进行破碎处理；

22、2.通过卸料板、拨料杆和拨料膜的设置，当卸料板转动将卸料口打开后，拨料杆也随之移动，拨料膜被顺势拱起，位于其上的铁屑钢渣等物料也将受到来自拨料膜的推力，原料箱内的物料排出效率提高。