本发明涉及钣金件角度可调快速压边成型系统，具体为一种钣金件角度可调快速压边成型系统。
背景技术：
1、钣金件角度可调快速压边成型系统就是将钣金以提前设定好的角度进行挤压成型的设备。
2、现有的钣金件角度可调快速压边成型系统在使用时，钣金件的角度度控制采用螺栓旋拧与对应的插口插接的形式，这种形式插口之间存在间隔，导致钣金件角度可调快速压边成型系统无法满足所有角度的加工，并且钣金件是直接放在钣金件角度可调快速压边成型系统的弯折处的，钣金件没有固定，在对钣金件进行压边成型时，容易发生跑偏，影响钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用，而且钣金件角度可调快速压边成型系统需要根据弯折的角度更换压头，压头采用螺栓固定形式，拆装压头时需要往复旋拧螺栓，操作麻烦，不便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用，同时钣金件角度可调快速压边成型系统安装时无法根据支撑面进行调整安装，只能与指定的支撑面进行安装，导致钣金件角度可调快速压边成型系统存在使用局限性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决导致钣金件角度可调快速压边成型系统无法满足所有角度的加工、影响钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用、不便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用和导致钣金件角度可调快速压边成型系统存在使用局限性的问题，而提出的一种钣金件角度可调快速压边成型系统。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、设计一种钣金件角度可调快速压边成型系统，包括底板和底架，所述底架的顶部前后两端分别固接有立板，所述立板的内侧连接有控制结构，所述底板的顶部左侧固接有弯板，所述弯板的左侧顶部连接有压持结构，所述底板的顶部后方固接有支撑板，所述支撑板的内侧顶部固接有气缸，所述气缸的输出端连接有拆装结构，所述底板的左右两侧分别连接有安装结构。
4、优选的，所述控制结构包括斜板、直杆、支架、第一螺杆和握把；
5、所述斜板的外壁底部与立板的内侧转动相连，所述斜板的内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的两端分别与支架的内壁前后两侧相固接，所述支架的底部与第一螺杆的外壁顶部转动相连，所述第一螺杆的底部与握把的顶部相固接。
6、优选的，两个所述斜板的底部相邻。
7、优选的，所述压持结构包括第二螺杆、滑块、竖板、第一螺栓和圆杆；
8、所述第二螺杆的外壁与弯板的左侧顶部螺纹连接，所述第二螺杆的外壁右侧与滑块的左侧转动相连，所述滑块的外壁与弯板的顶部槽口滑动卡接，所述滑块的外壁右侧槽口与竖板的外壁滑动卡接，所述滑块的外壁右侧前后分别与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述第一螺栓的外壁内侧与竖板的外壁相抵紧，所述竖板的底部与圆杆的顶部相固接，所述第二螺杆的左侧设有把手。
9、优选的，所述底架的左右两侧分别加工有通口，所述通口位于握把的外侧。
10、优选的，所述拆装结构包括方架、直杆、圆板、弹簧和弯杆；
11、所述方架的顶部与气缸的输出端相固接，所述方架的前后两侧分别与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的两端分别与方架的外壁和圆板的内侧相固接，所述圆板的外侧与弯杆的内侧相固接。
12、优选的，所述方架的内壁插接有压块，所述压块的外壁上方前后分别加工有圆口，所述直杆的直径与压块的外壁上方圆口内劲相符。
13、优选的，所述压块位于斜板的上方。
14、优选的，所述安装结构包括凹板、连接板和第二螺栓；
15、两个所述凹板的内侧分别与底板的左右两侧相固接，所述凹板的内壁与连接板的外壁转动相连，所述连接板的顶部前后两侧分别与第二螺栓的外壁螺纹连接。
16、优选的，所述底板的顶部与底架的底部相固接。
17、本发明提出的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，有益效果是：通过控制结构中握把带动第一螺杆向下转动，转动的第一螺杆配合支架带动直杆向下移动，使直杆在斜板的内部向下滑动，进而使斜板在立板的内侧向外侧转动，使两个斜板的角度进行调节，然后将钣金件放在两个斜板的顶部，消除了调节间距，满足钣金件角度可调快速压边成型系统所有角度的加工；
18、通过压持结构中第二螺杆向右侧转动，进而带动滑块向右侧移动，使竖板和圆杆位于钣金件的顶部左侧，然后第一螺栓向前转动，使第螺栓脱离竖板，接着竖板向下移动，使圆杆将钣金件抵紧，随后螺栓向内侧转动，使螺栓将竖板抵紧，避免钣金件跑偏，确保钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用；
19、通过拆装结构中配合弯杆向外侧拉动圆板，进而带着直杆向外侧移动，同时对弹簧进行拉伸，随后将符合要求的压块顶部与方架的内壁插接，然后松开弯杆，弹簧提供回弹力使圆板带动直杆向内侧移动，直杆内侧与压块插接，便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用；
20、通过安装结构中连接板在凹板的内壁向下转动，使连接板的底部与支撑面外壁贴合，随后第二螺栓螺纹穿过支撑板与支撑面的侧面连接，完成安装，消除了钣金件角度可调快速压边成型系统的使用局限性。
1.一种钣金件角度可调快速压边成型系统，包括底板(1)和底架(6)，其特征在于：所述底架(6)的顶部前后两端分别固接有立板(7)，所述立板(7)的内侧连接有控制结构(2)，所述底板(1)的顶部左侧固接有弯板(9)，所述弯板(9)的左侧顶部连接有压持结构(3)，所述底板(1)的顶部后方固接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内侧顶部固接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有拆装结构(4)，所述底板(1)的左右两侧分别连接有安装结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述控制结构(2)包括斜板(201)、直杆(202)、支架(203)、第一螺杆(204)和握把(205)；
3.根据权利要求2所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：两个所述斜板(201)的底部相邻。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述压持结构(3)包括第二螺杆(301)、滑块(302)、竖板(303)、第一螺栓(304)和圆杆(305)；
5.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述底架(6)的左右两侧分别加工有通口(8)，所述通口(8)位于握把(205)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述拆装结构(4)包括方架(401)、直杆(402)、圆板(403)、弹簧(404)和弯杆(405)；
7.根据权利要求6所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述方架(401)的内壁插接有压块(12)，所述压块(12)的外壁上方前后分别加工有圆口，所述直杆(402)的直径与压块(12)的外壁上方圆口内劲相符。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述压块(12)位于斜板(201)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述安装结构(5)包括凹板(501)、连接板(502)和第二螺栓(503)；
10.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述底板(1)的顶部与底架(6)的底部相固接。