铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法与流程

本申请涉及机械加工及节能减排，尤其涉及一种铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨等机械加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。在完成加工后，加工件形成的铁屑上就不可避免的附带着切削液。现有方案中，铁屑放在一个箱子中等待一起运送到专门的垃圾处理站进行处理。因为铁屑附带有切削液，垃圾处理站在处理时也会遇到一些困扰，例如，至少将铁屑和切削液进行固液分离，即类似干、湿垃圾分类，后续处理才能较为方便。而且，切削液如果能分离出来，是可以回收再利用的。而将切削液与铁屑混在一起送出去到垃圾处理站进行处理，显然多少有点浪费切削液，相应也就增加了机械加工企业的生产成本。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，减少切削液的浪费，提升切削液的利用率，降低生产成本，而且铁屑储存箱结构也很简单，制造容易，成本较低。

2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案。

3、本申请实施例提供一种铁屑储存箱，用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆、多个底横杆、多个竖杆、多个侧板、底板，多个所述顶横杆连接合围构成顶框，多个所述底横杆连接合围构成底框，所述顶框、所述底框分别连接固定于多个所述竖杆的顶部、底部两头构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，所述箱架的顶部为开口，铁屑从所述开口放入所述铁屑储存箱，在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。

4、在一实施例中，所述底板相对于水平面为倾斜设置，所述底板的一侧相对于一水平面的高度大于所述底板的另一侧相对于同一水平面的高度，所述缝隙位于所述底板的另一侧。

5、在一实施例中，所述底框相对于水平面为倾斜设置，所述底框的一侧相对于一水平面的高度大于所述底框的另一侧相对于同一水平面的高度，所述底框的一侧与相应连接的竖杆的连接点距离相应竖杆的底部的端头具有第一距离，所述底框的另一侧与相应连接的竖杆的连接点位于相应竖杆的底部的端头，所述底板连接固定于所述底框。

6、在一实施例中，所述底框内还连接固定有底框支架，所述底板支撑于所述底框支架上。

7、在一实施例中，所述铁屑储存箱还包括底座，所述底座包括底座框架和位于所述底座框架内并与所述底座框架连接固定的底座支架，所述底座框架与所述箱架的底部连接固定，所述底座支架具有叉车孔。

8、在一实施例中，所述各顶横杆与各竖杆之间还连接固定有斜连加强杆。

9、本申请还提供一种铁屑储存箱的制造方法，所述铁屑储存箱为如前所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述制造方法包括：将多个顶横杆连接合围形成顶框，将多个底横杆连接合围形成底框，将顶框、底框分别连接固定于多个竖杆的顶部、底部两头形成箱架，将多个侧板连接固定于箱架的侧部，将底板连接固定于箱架的底部构成铁屑储存箱，底板的一侧与箱架的底部采用断续焊，形成缝隙，其他位置的连接均采用满焊，形成稳定密封结构。

10、在一实施例中，在箱架的底部连接固定底座，所述底座包括底座支架，采用槽钢焊接形成底座支架，所述槽钢作为叉车孔。

11、本申请还提供一种铁屑的分离方法，所述分离方法包括采用如前所述的铁屑储存箱，机械加工后形成的铁屑从开口放入铁屑储存箱，铁屑上附带有切削液，在铁屑储存箱等待周转的静置过程中，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，与铁屑分离。

12、在一实施例中，所述分离方法还包括：将铁屑储存箱放置于沉淀池上，沉淀池上与铁屑储存箱之间设有过滤板，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，经过过滤板进入沉淀池；所述沉淀池位于地面上。

13、综上，本申请的有益效果是：本申请所述铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，通过断续焊连接自然构成的缝隙，能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，而且减少切削液的浪费，提升切削液的利用率，降低生产成本。而且铁屑储存箱结构也很简单，缝隙是断续焊自然形成，不用打孔，制造容易，成本较低。而且切削液与铁屑的分离是在铁屑储存箱等待运送的过程中进行，减少了时间的浪费，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种铁屑储存箱，用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，其特征在于，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆、多个底横杆、多个竖杆、多个侧板、底板，多个所述顶横杆连接合围构成顶框，多个所述底横杆连接合围构成底框，所述顶框、所述底框分别连接固定于多个所述竖杆的顶部、底部两头构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，所述箱架的顶部为开口，铁屑从所述开口放入所述铁屑储存箱，在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。

2.如权利要求1所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述底板相对于水平面为倾斜设置，所述底板的一侧相对于一水平面的高度大于所述底板的另一侧相对于同一水平面的高度，所述缝隙位于所述底板的另一侧。

3.如权利要求2所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述底框相对于水平面为倾斜设置，所述底框的一侧相对于一水平面的高度大于所述底框的另一侧相对于同一水平面的高度，所述底框的一侧与相应连接的竖杆的连接点距离相应竖杆的底部的端头具有第一距离，所述底框的另一侧与相应连接的竖杆的连接点位于相应竖杆的底部的端头，所述底板连接固定于所述底框。

4.如权利要求3所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述底框内还连接固定有底框支架，所述底板支撑于所述底框支架上。

5.如权利要求4所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述铁屑储存箱还包括底座，所述底座包括底座框架和位于所述底座框架内并与所述底座框架连接固定的底座支架，所述底座框架与所述箱架的底部连接固定，所述底座支架具有叉车孔。

6.如权利要求1所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述各顶横杆与各竖杆之间还连接固定有斜连加强杆。

7.一种铁屑储存箱的制造方法，所述铁屑储存箱为如权利要求1-6任意一项所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述制造方法包括：将多个顶横杆连接合围形成顶框，将多个底横杆连接合围形成底框，将顶框、底框分别连接固定于多个竖杆的顶部、底部两头形成箱架，将多个侧板连接固定于箱架的侧部，将底板连接固定于箱架的底部构成铁屑储存箱，底板的一侧与箱架的底部采用断续焊，形成缝隙，其他位置的连接均采用满焊，形成稳定密封结构。

8.如权利要求7所述的铁屑储存箱的制造方法，其特征在于，在箱架的底部连接固定底座，所述底座包括底座支架，采用槽钢焊接形成底座支架，所述槽钢作为叉车孔。

9.一种铁屑的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括采用如权利要求1-6任意一项所述的铁屑储存箱，机械加工后形成的铁屑从开口放入铁屑储存箱，铁屑上附带有切削液，在铁屑储存箱等待周转的静置过程中，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，与铁屑分离。

10.如权利要求9所述的铁屑的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括：将铁屑储存箱放置于沉淀池上，沉淀池上与铁屑储存箱之间设有过滤板，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，经过过滤板进入沉淀池；所述沉淀池位于地面上。

技术总结
本申请公开了一种铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，所述铁屑储存箱用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆、多个底横杆、多个竖杆、多个侧板、底板，多个所述顶横杆、多个所述底横杆构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，铁屑在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。本申请能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，减少切削液的浪费，提升切削液的利用率。

技术研发人员：李纬
受保护的技术使用者：上海长锐汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13