本发明涉及金属切削刀具，具体为定子套拉刀及其制造方法。
背景技术：
1、在定子套拉刀的现有加工过程中，因齿间距较小，加工刀具并没有足够的支撑空间，因此在加工过程中加工刀具容易跳动而产生加工不稳定。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：提供一种定子套拉刀及其制造方法，可减少磨削刀具的跳动。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种定子套拉刀，包括刀体，所述刀体包括切削齿部分与校准齿部分，所述切削齿部分包括多个切削齿，选择中部和/或后部的两个切削齿，增大选择的两个切削齿之间的齿间距，并在该选择的两个切削齿之间的齿间距上加工凹口以形成调整凹槽，该选择的两个切削齿之间的齿间距大于其余部分的切削齿的齿间距。
3、优选的，所述选择的两个切削齿之间的齿间距对于磨削刀具进入留有余量以减少磨削刀具的跳动。
4、优选的，所述切削齿部分中齿宽大于5mm的切削齿磨削有断刃凹槽，位于相邻切削齿的断刃凹槽相互错开以使得切削齿加工过程中形成的铁屑变窄。
5、第二方面，一种定子套拉刀的制作方法，具有如下步骤：
6、(1)在刀体的切削齿部分选择中部和/或后部的两个切削齿，增大选择的两个切削齿之间的齿间距，并在该选择的两个切削齿之间的齿间距上加工凹口以形成调整凹槽，该选择的两个切削齿之间的齿间距大于其余部分的切削齿的齿间距；所述选择的两个切削齿之间的齿间距对于磨削刀具进入留有余量以减少磨削刀具的跳动；
7、(2)拉刀各外圆表面径向跳动允差0.015mm,校准齿及与其相邻的两个切削齿的径向跳动不大于直径公差，跳动在同一方向；除校准齿外，所述切削齿部分中齿宽大于5mm的切削齿磨削有断刃凹槽，位于相邻切削齿的断刃凹槽相互错开以使得切削齿加工过程中形成的铁屑变窄；
8、步骤(1)与步骤(2)无先后顺序。
9、优选的，在定子套拉刀的制作方法中，选择相应的量棒加工切削齿部分的切削齿与校准齿部分的校准齿。
10、优选的，在定子套拉刀的制作方法中，键齿对中心的不对称度及螺旋度允差0.01mm。
11、优选的，在定子套拉刀的制作方法中，键齿等分累积误差的公差0.02mm。
12、本发明的有益效果是：在刀体的切削齿部分选择中部和/或后部的两个切削齿，增大选择的两个切削齿之间的齿间距，并在该选择的两个切削齿之间的齿间距上加工凹口以形成调整凹槽，加入调整凹槽可以减少加工过程中刀具的跳动。齿间距加大使得加工刀具的磨削支撑具有足够的空间位置。通过设置断刃凹槽，把切削产生的铁屑变窄以及分开更利于卷屑。
1.一种定子套拉刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括切削齿部分与校准齿部分，所述切削齿部分包括多个切削齿，选择中部和/或后部的两个切削齿，增大选择的两个切削齿之间的齿间距，并在该选择的两个切削齿之间的齿间距上加工凹口以形成调整凹槽，该选择的两个切削齿之间的齿间距大于其余部分的切削齿的齿间距。
2.根据权利要求1所述的一种定子套拉刀，其特征在于：所述选择的两个切削齿之间的齿间距对于磨削刀具进入留有余量以减少磨削刀具的跳动。
3.根据权利要求1所述的一种定子套拉刀，其特征在于：所述切削齿部分中齿宽大于5mm的切削齿磨削有断刃凹槽，位于相邻切削齿的断刃凹槽相互错开以是的切削齿加工过程中形成的铁屑变窄。
4.一种定子套拉刀的制作方法，其特征在于：具有如下步骤：
5.根据权利要求4所述的定子套拉刀的制作方法，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的定子套拉刀的制作方法，其特征在于：键齿对中心的不对称度及螺旋度允差0.01mm。
7.根据权利要求4所述的定子套拉刀的制作方法，其特征在于：键齿等分累积误差的公差0.02mm。