一种建筑钢结构多角度焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体为一种建筑钢结构多角度焊接设备。

背景技术：

1、钢结构在施工的过程中，经常需要对两个圆柱钢件进行对接焊接，通常施工现场所采用的方式是人工焊接或者使用现有的焊接设备进行焊接，而无论是哪种焊接方式均存在焊接效率低下，操作繁琐不足之处，人工焊接需要耗费较多的人力，需要人为进行固定和焊接，需要对圆柱钢件进行调整，整个过程使得工作人员工作强度较大，且人为固定存在不稳定的缺陷，影响到焊接的质量，而采用现有的焊接设备进行焊接时，虽然不需要人为进行焊接操作和固定操作，很大程度上降低了工作强度，但是由于焊接时是需要进行一圈的焊接，同样需要人为进行钢件的调整，即将钢件释放调整后再次将钢件进行固定焊接，释放和固定的过程中也要耗费较多的时间，进而影响到焊接的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种建筑钢结构多角度焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架，所述焊接放置架上开设有第一插孔，且焊接放置架的一端固定设置有连接立板，所述连接立板的上端固定设置有安装顶板，所述安装顶板上开设有第二插孔，焊接放置架的下端固定设置有底部连板，所述底部连板的另一端固定设置有承载立板，所述承载立板的上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧的承载立板上开设有钢件插孔，且承载立板的两侧上下对称固定设置有固定空心承块，承载立板其中一侧的固定空心承块之间固定设置支撑套杆，所述焊接放置架上安装有可以进行便捷对齐定位的圆柱钢件多角度旋转焊接机构。

4、优选的，所述圆柱钢件多角度旋转焊接机构包括第一弧面支撑条、第二弧面支撑条、第一弹簧、弧面配合块、活动环套、活动板架、第二弹簧、第三弹簧、活动齿环、第四弧面支撑条、第四弹簧、第五弧面支撑条和衔接连块，所述第一弧面支撑条上开设有穿过孔，且第一弧面支撑条的下端固定设置有圆柱台，所述圆柱台处于焊接放置架的上端，且圆柱台的下端固定设置有第一插杆，所述第一插杆插接在第一插孔中，且第一插杆的下端安装有第一转轮。

5、优选的，所述第二弧面支撑条的上端固定设置有第二插杆，所述第二插杆的上端固定设置有安装架，所述安装架上安装有第二转轮，且第二插杆套接有第一弹簧，所述第一弹簧下侧的第二插杆上固定设置有承载板，所述承载板处于安装顶板的下侧，且承载板的两侧对称固定设置有支撑杆，所述第二插杆的两侧对称开设有侧孔，所述侧孔处于承载板的下侧。

6、优选的，所述第二弧面支撑条上开设有收纳腔，所述收纳腔的内顶面上开设有连接孔，所述连接孔贯穿到第二插杆中，且连接孔与侧孔贯通，第二弧面支撑条上安装有弧面配合块，所述弧面配合块的上端固定设置有连接插杆，所述连接插杆插接在连接孔中，且连接插杆的两侧对称铰接有第一铰接连杆，所述第一铰接连杆的上端铰接有空心套杆，所述空心套杆套接在支撑杆上，且空心套杆上固定设置有推动长条。

7、优选的，所述活动环套固定安装在电动伸缩杆上，且活动环套上固定设置有凸出盘，所述凸出盘的上端固定设置有上凸板，所述上凸板与电动伸缩杆固定连接，且上凸板上安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述凸出盘的下端固定设置有下凸板，所述下凸板和上凸板上均固定设置有承载杆，所述承载杆上开设有配合连孔，且承载杆上套接有活动板架。

8、优选的，所述活动板架的上下两端对称固定设置有斜面推顶条，所述斜面推顶条套接在承载杆上，且斜面推顶条上开设有插接连孔，所述承载杆上套接有第二弹簧，另外，斜面推顶条的两侧对称安装有被顶条板，所述被顶条板的上下两端对称固定设置有连接固定杆，所述连接固定杆插接在插接连孔中，且连接固定杆上套接有第三弹簧。

9、优选的，所述活动环套的内部下端固定设置有空心管，所述空心管中插接有管内插杆，所述管内插杆的上端固定设置有第三弧面支撑条，所述第三弧面支撑条的一端固定设置有连接长板，所述连接长板插接在穿过孔中，所述活动环套上安装有活动齿环。

10、优选的，所述活动齿环的内部插接有第一轴承，所述第一轴承套接在活动环套上，且活动齿环上固定设置有配合承杆，所述配合承杆上固定设置有安装承块，所述安装承块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔两端的安装承块上对称开设有活动插孔，安装承块上安装有安装盘，所述安装盘的下端固定安装有激光焊接器，且安装盘的上侧两端对称固定设置有活动插杆，所述活动插杆插接在活动插孔中，且活动插杆之间的安装盘上开设有安装孔，所述安装孔中安装有第二轴承，所述第二轴承配合有螺纹带动杆。

11、优选的，所述承载立板上安装有第四弧面支撑条，所述第四弧面支撑条的一端固定设置有下垂连板，所述下垂连板的下端固定设置有水平底板，所述水平底板上远离第四弧面支撑条的一端固定设置有竖直连板，所述竖直连板的上端开设有滑动插孔，所述滑动插孔中插接有连接长板，所述第四弧面支撑条的另一端固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的两侧对称固定设置有第一配合杆，所述第一配合杆插接在承载立板下侧的固定空心承块中，且第一配合杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧下侧的第一配合杆上固定设置有支撑底块。

12、优选的，所述承载立板上安装有第五弧面支撑条，所述第五弧面支撑条处于第四弧面支撑条的上侧，且第五弧面支撑条的一端固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的两侧对称固定设置有第二配合杆，所述第二配合杆插接在承载立板上侧的固定空心承块中，所述衔接连块套接在支撑套杆上，且衔接连块的上下两端对称铰接有第二铰接连杆，且上端的第二铰接连杆的上端铰接有第二支撑架，下端的第二铰接连杆的下端铰接有第一支撑架。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.在进行圆柱钢件的对接焊接时，将一个圆柱钢件放置在穿过活动环套放置在第一弧面支撑条和第三弧面支撑条上，然后将另一个圆柱钢件放置在第四弧面支撑条上，使得两者接触在一起，然后启动电动伸缩杆即可自动实现两个圆柱钢件的定位，然后启动电机带动活动齿环进行转动，即可实现圆周多角度焊接，无需进行钢件的调节，操作简单便捷，且焊接效率高。

15、2.电动伸缩杆带动活动环套移动到焊接处，在移动的过程中在活动板架的作用下可以带动第一弧面支撑条和第二弧面支撑条进行相向移动，进而可以对一个圆柱钢件进行夹紧固定，同时在活动环套的作用下可以带动第四弧面支撑条和第五弧面支撑条进行相向移动进而可以对另一个圆柱钢件进行夹紧固定，非常的方便，一次装夹即可完成焊接，非常实用。

16、3.另外，在斜面推顶条的作用下使得能够对一定范围内部不同直径的圆柱钢件进行夹持固定，使得整个装置的适应性更强，使用范围更加的广泛。

技术特征：

1.一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架（1），其特征在于：所述焊接放置架（1）上开设有第一插孔（11），且焊接放置架（1）的一端固定设置有连接立板（12），所述连接立板（12）的上端固定设置有安装顶板（13），所述安装顶板（13）上开设有第二插孔（14），焊接放置架（1）的下端固定设置有底部连板（15），所述底部连板（15）的另一端固定设置有承载立板（16），所述承载立板（16）的上端固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）下侧的承载立板（16）上开设有钢件插孔（18），且承载立板（16）的两侧上下对称固定设置有固定空心承块（19），承载立板（16）其中一侧的固定空心承块（19）之间固定设置支撑套杆（191），所述焊接放置架（1）上安装有可以进行便捷对齐定位的圆柱钢件多角度旋转焊接机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述圆柱钢件多角度旋转焊接机构包括第一弧面支撑条（2）、第二弧面支撑条（3）、第一弹簧（34）、弧面配合块（4）、活动环套（5）、活动板架（58）、第二弹簧（583）、第三弹簧（586）、活动齿环（6）、第四弧面支撑条（7）、第四弹簧（77）、第五弧面支撑条（8）和衔接连块（9），所述第一弧面支撑条（2）上开设有穿过孔（21），且第一弧面支撑条（2）的下端固定设置有圆柱台（22），所述圆柱台（22）处于焊接放置架（1）的上端，且圆柱台（22）的下端固定设置有第一插杆（23），所述第一插杆（23）插接在第一插孔（11）中，且第一插杆（23）的下端安装有第一转轮（24）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述第二弧面支撑条（3）的上端固定设置有第二插杆（31），所述第二插杆（31）的上端固定设置有安装架（32），所述安装架（32）上安装有第二转轮（33），且第二插杆（31）套接有第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）下侧的第二插杆（31）上固定设置有承载板（35），所述承载板（35）处于安装顶板（13）的下侧，且承载板（35）的两侧对称固定设置有支撑杆（36），所述第二插杆（31）的两侧对称开设有侧孔（37），所述侧孔（37）处于承载板（35）的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述第二弧面支撑条（3）上开设有收纳腔（38），所述收纳腔（38）的内顶面上开设有连接孔（39），所述连接孔（39）贯穿到第二插杆（31）中，且连接孔（39）与侧孔（37）贯通，第二弧面支撑条（3）上安装有弧面配合块（4），所述弧面配合块（4）的上端固定设置有连接插杆（41），所述连接插杆（41）插接在连接孔（39）中，且连接插杆（41）的两侧对称铰接有第一铰接连杆（42），所述第一铰接连杆（42）的上端铰接有空心套杆（43），所述空心套杆（43）套接在支撑杆（36）上，且空心套杆（43）上固定设置有推动长条（44）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述活动环套（5）固定安装在电动伸缩杆（17）上，且活动环套（5）上固定设置有凸出盘（51），所述凸出盘（51）的上端固定设置有上凸板（52），所述上凸板（52）与电动伸缩杆（17）固定连接，且上凸板（52）上安装有电机（53），所述电机（53）上安装有齿轮（54），所述凸出盘（51）的下端固定设置有下凸板（55），所述下凸板（55）和上凸板（52）上均固定设置有承载杆（56），所述承载杆（56）上开设有配合连孔（57），且承载杆（56）上套接有活动板架（58）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述活动板架（58）的上下两端对称固定设置有斜面推顶条（581），所述斜面推顶条（581）套接在承载杆（56）上，且斜面推顶条（581）上开设有插接连孔（582），所述承载杆（56）上套接有第二弹簧（583），另外，斜面推顶条（581）的两侧对称安装有被顶条板（584），所述被顶条板（584）的上下两端对称固定设置有连接固定杆（585），所述连接固定杆（585）插接在插接连孔（582）中，且连接固定杆（585）上套接有第三弹簧（586）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述活动环套（5）的内部下端固定设置有空心管（59），所述空心管（59）中插接有管内插杆（591），所述管内插杆（591）的上端固定设置有第三弧面支撑条（592），所述第三弧面支撑条（592）的一端固定设置有连接长板（593），所述连接长板（593）插接在穿过孔（21）中，所述活动环套（5）上安装有活动齿环（6）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述活动齿环（6）的内部插接有第一轴承（61），所述第一轴承（61）套接在活动环套（5）上，且活动齿环（6）上固定设置有配合承杆（62），所述配合承杆（62）上固定设置有安装承块（63），所述安装承块（63）上开设有螺纹孔（64），所述螺纹孔（64）两端的安装承块（63）上对称开设有活动插孔（65），安装承块（63）上安装有安装盘（66），所述安装盘（66）的下端固定安装有激光焊接器（661），且安装盘（66）的上侧两端对称固定设置有活动插杆（662），所述活动插杆（662）插接在活动插孔（65）中，且活动插杆（662）之间的安装盘（66）上开设有安装孔（67），所述安装孔（67）中安装有第二轴承（68），所述第二轴承（68）配合有螺纹带动杆（69）。

9.根据权利要求8所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述承载立板（16）上安装有第四弧面支撑条（7），所述第四弧面支撑条（7）的一端固定设置有下垂连板（71），所述下垂连板（71）的下端固定设置有水平底板（72），所述水平底板（72）上远离第四弧面支撑条（7）的一端固定设置有竖直连板（73），所述竖直连板（73）的上端开设有滑动插孔（74），所述滑动插孔（74）中插接有连接长板（593），所述第四弧面支撑条（7）的另一端固定设置有第一支撑架（75），所述第一支撑架（75）的两侧对称固定设置有第一配合杆（76），所述第一配合杆（76）插接在承载立板（16）下侧的固定空心承块（19）中，且第一配合杆（76）上套接有第四弹簧（77），所述第四弹簧（77）下侧的第一配合杆（76）上固定设置有支撑底块（78）。

10.根据权利要求9所述的一种建筑钢结构多角度焊接设备，其特征在于：所述承载立板（16）上安装有第五弧面支撑条（8），所述第五弧面支撑条（8）处于第四弧面支撑条（7）的上侧，且第五弧面支撑条（8）的一端固定设置有第二支撑架（81），所述第二支撑架（81）的两侧对称固定设置有第二配合杆（82），所述第二配合杆（82）插接在承载立板（16）上侧的固定空心承块（19）中，所述衔接连块（9）套接在支撑套杆（191）上，且衔接连块（9）的上下两端对称铰接有第二铰接连杆（91），且上端的第二铰接连杆（91）的上端铰接有第二支撑架（81），下端的第二铰接连杆（91）的下端铰接有第一支撑架（75）。

技术总结
本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架，所述焊接放置架上开设有第一插孔，且焊接放置架的一端固定设置有连接立板，所述连接立板的上端固定设置有安装顶板，所述安装顶板上开设有第二插孔，焊接放置架的下端固定设置有底部连板，在进行圆柱钢件的对接焊接时，将一个圆柱钢件放置在穿过活动环套放置在第一弧面支撑条和第三弧面支撑条上，然后将另一个圆柱钢件放置在第四弧面支撑条上，使得两者接触在一起，然后启动电动伸缩杆即可自动实现两个圆柱钢件的定位，然后启动电机带动活动齿环进行转动，即可实现圆周多角度焊接，无需进行钢件的调节，操作简单便捷，且焊接效率高。

技术研发人员：刘文卿,李希望,程海斌,温凯强,张鹏辉,龙辉,吕敏,曲波,李先锋,王晶,郝海鹏,周玉沁,刘浩,刘淼,罗强
受保护的技术使用者：中建一局集团第二建筑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15